1.一種碳銅復(fù)合靶材的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）制備靶材
將碳材料水溶液進(jìn)行超高速剪切力分散，再向碳材料水溶液中分別加入銅鹽、分散劑和穩(wěn)定劑，加熱到75~85℃，持溫30-60min，得到反應(yīng)液，反應(yīng)液中的銅離子均勻析出在碳材料的表面；所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸中的任意一種，或任意一種非離子型界面活性劑，或任意一種螯合劑；所述的穩(wěn)定劑為聚乙烯亞胺、檸檬酸鈉、葡萄醣、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種，或任意一種樹枝狀高分子；
對反應(yīng)液進(jìn)行冷凍干燥，去除溶劑，獲得表面吸附有納米銅顆粒的碳材料粉末；
選用原料銅，在真空熔煉設(shè)備中熔融成高溫熔融液體銅漿；
將表面吸附有納米銅顆粒的碳材料粉末投入銅漿中，得到高溫混合漿料，以表面吸附有納米銅顆粒的碳材料粉末與原料銅的質(zhì)量總和為100%計，表面吸附有納米銅顆粒的碳材料粉末、原料銅的百分含量分別為：15~35%、65~85%；
將高溫混合漿料倒進(jìn)750~900℃的模具內(nèi)持溫5~7小時進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，之后，冷卻獲得鑄錠，并對鑄錠進(jìn)行冷軋延和退火熱處理，退火熱處理的參數(shù)條件為：溫度為550~650℃，時間為2~3h，最終機(jī)床加工，即可獲得碳-銅復(fù)合靶材；
（2）噴砂處理
提供所述碳銅合金靶材，所述靶材包括待噴砂區(qū)域以及不需要噴砂的保留區(qū)域；
至少在所述保留區(qū)域靠近待噴砂區(qū)域的部分，以及部分待噴砂區(qū)域粘貼保護(hù)層；
去除位于待噴砂區(qū)域的保護(hù)層，以完全露出靶材的待噴砂區(qū)域；
對靶材的待噴砂區(qū)域進(jìn)行噴砂處理；
在噴砂處理的步驟之后，去除靶材上剩余的保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，提供所述碳銅合金靶材的步驟包括：去除位于待噴砂區(qū)域的保護(hù)層的步驟包括：采用銑削的方式去除所述待噴砂區(qū)域的保護(hù)層；
其中，去除位于待噴砂區(qū)域的保護(hù)層的步驟包括：在車刀與粘貼有保護(hù)層的靶材表面之間設(shè)置不大于保護(hù)層厚度的間隙，使所述間隙在0.02mm～0.04mm的范圍內(nèi)；
去除位于待噴砂區(qū)域的保護(hù)層的步驟之后，進(jìn)行噴砂處理的步驟之前，所述靶材加工方法還包括：采用刀片對于靶材待噴砂區(qū)域表面進(jìn)行去膠處理；
粘貼保護(hù)層的步驟之后，進(jìn)行噴砂處理的步驟之前，所述靶材加工方法還包括：采用蓋板對保留區(qū)域未粘貼保護(hù)層的部分進(jìn)行遮擋。