本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止熱軋高碳鋼扁卷的方法。
背景技術(shù)：
在熱軋高碳鋼卷的生產(chǎn)中，鋼卷卷取成形出卷筒后，在卸卷小車、鋼卷運輸鏈以及鋼卷庫中堆放的過程中，部分鋼卷產(chǎn)生扁卷現(xiàn)象，即鋼卷側(cè)面形狀由圓形變成橢圓形。鋼卷扁卷嚴重時將造成無法重新上機開卷，必須將鋼卷內(nèi)圈進行部分切除后才能上機開卷，大大降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率，也造成了材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
專利號：02144917.1，專利名稱：一種防止熱軋鋼帶扁卷的卷取方法，公開了一種將卷取溫度控制在Ar1+(-10℃+60℃)的范圍可以有效防止碳含量為0.70％以下鋼卷的扁卷，該方法僅適用于碳含量為0.70％以下鋼卷。專利號：201010233029.6，專利名稱：一種防止熱軋帶鋼扁卷的卷取方法，公開了一種適用于碳含量0.02-1.0％，Si：0.3-1.5％，Mn含量0.5-3.0％，Cr≤1.0％等鋼種，采用了500-600℃低溫卷取的方法，且該方法需要在卷筒上停留20-60s，采用這種方法可有效避免扁卷，但低溫卷取造成高碳鋼帶脆性增加，鋼板易出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，且強度較高，導(dǎo)致后續(xù)加工困難，另外，卷筒停留20-60s大大降低了生產(chǎn)效率。專利號：201310051798.8，專利名稱：一種利用相變熱膨脹防止65Mn熱軋板卷塌卷的方法，公開了一種利用65Mn鋼相變膨脹提高鋼卷各層之間漲緊力的方法來防止65Mn鋼的扁卷，碳含量在0.70％以下，這種方法也考慮了730-750℃卷取，一定程度上防止了扁卷的發(fā)生。
現(xiàn)有防止扁卷的技術(shù)中，較高溫度卷取主要針對碳含量在0.70％以下的鋼種。低溫卷取可以針對的鋼種成分范圍較廣，但低溫卷取容易導(dǎo)致鋼卷變脆而產(chǎn)生邊部開裂等問題。但無論高溫卷取或低溫卷取，鋼帶的厚度和寬度變化后，即使在同一卷取溫度下，也仍然會發(fā)生扁卷。另外，當(dāng)用戶需要介于高溫和低溫卷取之間的微觀組織和力學(xué)性能時，現(xiàn)有方法不能提供有效解決途徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防止熱軋高碳鋼扁卷的方法，該方法通過卷取溫度和卷取張力的綜合控制，實現(xiàn)高碳鋼卷在不同卷取溫度下均不產(chǎn)生扁卷，并有效防止鋼卷的開裂、拉窄等問題。
通過研究發(fā)現(xiàn)，高碳鋼卷扁卷的產(chǎn)生與鋼材本身的屬性如材質(zhì)、規(guī)格等因素相關(guān)，也與卷取時的卷取溫度、卷取張力等因素相關(guān)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種防止熱軋高碳鋼扁卷的方法，具體為：帶鋼經(jīng)精軋機熱軋后再經(jīng)層流冷卻進入卷取機進行卷取，得到鋼卷，其中，
所述帶鋼的化學(xué)成分的重量百分含量為：C：0.70％～1.20％，Si：0.10％～2.00％，Mn：0.20％～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，Cr：0.10～2.00％，Als：0.020～0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述精軋機熱軋終軋溫度為850～950℃；經(jīng)精軋機熱軋后帶鋼的厚度h為1.0～6.0mm，寬度W為1000～2000mm；
卷取機卷取溫度為580～760℃，卷取機卷取張力T為10～80MPa。
按上述方案，當(dāng)卷取機卷取溫度為580～629℃時，精軋機熱軋終軋溫度為850～900℃，卷取機卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+9.42MPa。
按上述方案，當(dāng)卷取機卷取溫度為630～680℃時，精軋機熱軋終軋溫度為880～920℃，卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+49.42MPa。
按上述方案，當(dāng)卷取機卷取溫度為681～760℃時，精軋機熱軋終軋溫度為900～950℃，卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+19.42MPa。
通過控制鋼卷的材質(zhì)、規(guī)格、軋制溫度、卷取溫度和卷取張力等參數(shù)，有效防止了碳含量0.70～1.20％，厚度1.0～6.0mm，寬度1000～2000mm熱軋鋼卷的扁卷，提高了材料的成材率和生產(chǎn)效率，避免了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本；實現(xiàn)了高碳鋼卷在580～760℃范圍的卷取，滿足了用戶對不同微觀組織的要求，且產(chǎn)品無拉窄、邊部開裂等現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施方式
一種防止熱軋高碳鋼扁卷的方法，具體為：帶鋼經(jīng)精軋機熱軋后再經(jīng)層流冷卻進入卷取機進行卷取，得到鋼卷，其中，
所述帶鋼的化學(xué)成分的重量百分含量為：C：0.70％～1.20％，Si：0.10％～2.00％，Mn：0.20％～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，Cr：0.10～2.00％，Als：0.020～0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述精軋機熱軋終軋溫度為850～950℃；經(jīng)精軋機熱軋后帶鋼的厚度h為1.0～6.0mm，寬度W為1000～2000mm；
卷取機卷取溫度為580～760℃，卷取機卷取張力T為10～80MPa。
當(dāng)卷取機卷取溫度為580～629℃時，精軋機熱軋終軋溫度為850～900℃，卷取機卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+9.42MPa。
當(dāng)卷取機卷取溫度為630～680℃時，精軋機熱軋終軋溫度為880～920℃，卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+49.42MPa。
當(dāng)卷取機卷取溫度為681～760℃時，精軋機熱軋終軋溫度為900～950℃，卷取張力T為80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+19.42MPa。
以下為本發(fā)明的實施例:
表1本發(fā)明各實施例及對比例的化學(xué)成分列表(wt％)
表2本發(fā)明各實施例及對比例的主要工藝參數(shù)列表
表3本發(fā)明各實施例及對比例的實施效果列表
表1中，其余成分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。從上述3個表可以看出，控制鋼卷的材質(zhì)、規(guī)格、軋制溫度、卷取溫度和卷取張力等參數(shù)，能有效防止了鋼卷的扁卷，并使鋼卷無拉窄、邊部開裂等現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量好。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。