本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種控冷工藝，具體的說(shuō)是一種窄帶鋼生產(chǎn)控制軋件溫降的擋水裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)窄帶鋼極薄、寬規(guī)格時(shí)，因?yàn)樽陨砩崦娣e大、暴露在軋輥冷卻水和空氣中、再者軋速又不高，從而軋件溫降大，尤其頭部鋼溫低使軋輥咬入不穩(wěn)定，導(dǎo)致跑偏或大的速降產(chǎn)生中廢；Q195等薄寬帶因?yàn)檐堉茰囟鹊?，?qiáng)度性能超標(biāo)常須復(fù)樣送檢甚至產(chǎn)生用戶抱怨異議；高碳鋼、彈簧鋼及合金工具鋼等由于頭部溫度低產(chǎn)生軋痕導(dǎo)致非計(jì)劃換輥延誤和增加輥耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種窄帶鋼生產(chǎn)控制軋件溫降的擋水裝置，該擋水裝置既能有利于軋輥冷卻，又能保護(hù)軋件溫度，改善了咬入條件、實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定軋制，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種窄帶鋼生產(chǎn)控制軋件溫降的擋水裝置，其特征在于：該擋水裝置包括鋼板、膠皮和插槽，膠皮設(shè)置在鋼板前端，且膠皮的前端伸出在鋼板外，膠皮和鋼板前端的寬度與軋輥工作面寬度相適配；與鋼板后部相適配的插槽設(shè)置在軋機(jī)前后車?yán)锿馀品粌?nèi)側(cè)。

進(jìn)一步，膠皮通過(guò)鋼片壓條和螺栓固定在鋼板前端。鋼板厚度為4-5mm。鋼板呈45度角傾斜設(shè)置，膠皮傾斜觸及在軋輥面上。

在生產(chǎn)薄、寬規(guī)格、Q195等需高溫軋制的品種、及容易出現(xiàn)軋痕的高碳鋼/彈簧鋼/合金工具鋼時(shí)，在精軋機(jī)進(jìn)出口軋輥冷卻水噴頭下方，安裝本實(shí)用新型，既能有利于軋輥冷卻，又能保護(hù)軋件溫度，從而避免上述背景中的不利影響。

通過(guò)在連軋機(jī)進(jìn)/出口安裝該擋水裝置，能有效減少特殊規(guī)格(薄、寬帶)、特殊品種(高碳鋼、彈簧鋼、合金工具鋼等)在軋制過(guò)程中的溫降，改善了咬入條件、實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定軋制，并提升了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。減少Q(mào)195等薄帶強(qiáng)度性能超標(biāo)致用戶抱怨異議；減少高碳鋼軋痕致非計(jì)劃換輥延誤和輥耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是使用本實(shí)用新型后的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

一種窄帶鋼生產(chǎn)控制軋件溫降的擋水裝置，包括鋼板1、膠皮2和插槽，膠皮設(shè)置在鋼板前端，且膠皮的前端伸出在鋼板外，膠皮和鋼板前端的寬度與軋輥5工作面寬度相適配；與鋼板后部相適配的插槽設(shè)置在軋機(jī)前后車?yán)锿馀品粌?nèi)側(cè)。

帶鋼廠在生產(chǎn)薄、寬規(guī)格、Q195及高碳鋼時(shí)，因軋件溫降大，尤其頭部溫度低使得咬入/軋制不穩(wěn)定，導(dǎo)致跑偏產(chǎn)生中廢或強(qiáng)度超標(biāo)常須復(fù)樣送檢甚至發(fā)生用戶抱怨異議或軋痕導(dǎo)致頻繁非計(jì)劃換輥延誤和增加輥耗。本實(shí)用新型具體制作如下：

根據(jù)連軋機(jī)里外牌坊所形成的進(jìn)/出口空間尺寸，制作準(zhǔn)備約4-5mm厚度的鋼板11件。

制作準(zhǔn)備與鋼板寬度相適，長(zhǎng)約100mm的橡膠皮11件，利用皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳送帶取材最佳。

在鋼板與軋輥工作面接觸的一端安裝固定橡膠皮，沿軋制方向，膠皮超出鋼板約30mm、兩者重疊部分相應(yīng)等距鉆4孔，取帶鋼成品大包所用鋼片作壓條3，用螺栓4固定。

在軋機(jī)前后車?yán)锿馀品粌?nèi)側(cè)焊接擋水裝置插槽，插槽平行于上工作輥冷卻水管插槽并位于冷卻水管插槽下方。

在生產(chǎn)薄、寬帶或高碳/彈簧/合金工具鋼產(chǎn)品時(shí)，將擋水裝置一一安裝入上述軋機(jī)所焊插槽，并確保前端橡膠皮觸及軋輥面。鋼板呈45度角傾斜設(shè)置，膠皮前端傾斜觸及在軋輥面上。

使用該擋水裝置，可有效減少軋件溫降，提升技經(jīng)指標(biāo)和效率。