專利名稱：高硬度鋼丸的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種金屬磨料的制造方法，特別涉及一種高硬度鋼丸的制造工藝。
背景技術：
隨著新材料的不斷面世，其表面的硬度也不斷提高，有的材料硬度已經(jīng)接近 60HRC,而普通鋼丸的硬度只有45-50HRC，明顯跟不上材料硬度的發(fā)展。為此，世界上有些國 家采用合金的方法，大量使用Cr、W、Mo等昂貴的稀有金屬來提高鋼丸的硬度，使制造成本 呈幾何級數(shù)增長。而我國為了發(fā)展軍工的需要，不得不花重金從國外進口，雖然這種鑄鋼丸 的硬度提高了，但是鑄鋼丸與生俱來的空心、裂紋、易碎等缺陷沒有得到根本的解決，并且 浪費問題嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，而提供一種高硬度鋼丸的 制造工藝，按照這種工藝制造出的鑄鋼丸組織細密、硬度均勻、不易破碎。如上構思，本發(fā)明的技術方案是一種高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于依 照下列步驟進行①將碳素彈簧鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段； ②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在 選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角段；④對經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分；⑤將圓 度合格的鋼丸加熱到780-800°C，然后在20°C以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達 到62-65HRC ；⑥將淬火后的鋼丸加熱到150-200°C保溫2小時，然后冷卻，就得到硬度為 58-60HRC的高硬度鋼丸。上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳 動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連
ο上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室 為整體鑄造成型結構，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。本發(fā)明的優(yōu)點是1、本制造工藝由于將拋圓后的鋼丸依次經(jīng)過淬火和回火，因此制造后的鋼丸組織 細密、硬度均勻、不易破碎。2、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲小段對拋丸室沖擊壁的沖 擊力大，因此，提高了工作效率、延長了設備的使用壽命、提高了鋼丸質量，使其不易破碎。3、本制造工藝采用的鋼絲切段機將電機放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封閉，同時安裝除塵系統(tǒng)，可有效地防止工作產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，并且維修方便，延長了機 器的使用壽命。4、使用范圍廣。能圓滿完成航母、核潛艇、坦克裝甲等高強度鋼板的表面清理。


圖1是切段機的結構示意圖。圖2是拋丸室的結構示意圖。其中1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、 8-拋丸室、9-拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。
具體實施例方式一種高硬度鋼丸的制造工藝，依照下列步驟進行①將碳素彈簧鋼絲利用切段 機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、 研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角段；④對 經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分，使其粒度誤差為士0. Imm;⑤將圓度合格的鋼丸放入 筒加熱爐內(nèi)加熱到780-800°C，然后在20°C以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達到 62-65HRC ；⑥將淬火后的鋼丸在滾筒電爐內(nèi)加熱到150-200°C保溫2小時，然后隨爐冷卻， 就得到硬度為58-60HRC的高硬度鋼丸。上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電 機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸 兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上 的除塵管路連通。上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有 若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚 度為100mm。
權利要求
1.一種高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于依照下列步驟進行①將碳素彈簧鋼絲 利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反 復拋射、研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角 段；④對經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分；⑤將圓度合格的鋼丸加熱到780-800°C，然后 在20°C以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達到62-65HRC ；⑥將淬火后的鋼丸加熱到 150-200°C保溫2小時，然后冷卻，就得到硬度為58-60HRC的高硬度鋼丸。
2.根據(jù)權利要求1所述的高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于上述切段機由箱體、電 機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部； 上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于上述拋圓機包括拋丸 室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內(nèi) 的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。
4.根據(jù)權利要求2所述的高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于上述電機安裝在傳動 機構主軸的上部。
5.根據(jù)權利要求3所述的高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于上述拋丸室的尺寸為 700X800mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于上述沖擊壁的厚度為 IOOmm0
全文摘要
一種高硬度鋼丸的制造工藝，依照下列步驟進行①將碳素彈簧鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角段；④對經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分；⑤將圓度合格的鋼丸加熱到780-800℃，然后在20℃以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達到62-65HRC；⑥將淬火后的鋼丸加熱到150-200℃保溫2小時，然后冷卻，就得到硬度為58-60HRC的高硬度鋼丸。按照這種工藝制造出的鑄鋼丸組織細密、硬度均勻、不易破碎。利用該制作方法制作出的金屬磨料既能很好地解決破碎的問題，又能達到鑄件表面的光潔度要求。
文檔編號C21D9/36GK102139434SQ20101010233
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權日2010年1月28日
發(fā)明者孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠