一種50號鋼的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種50號鋼的淬火方法,該方法包括：50號鋼工件在830～870℃保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為-5℃～-10℃的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合溶液中，保持20～30分鐘后取出。采用本發(fā)明的方法能提高50號鋼的機械強度和韌度，延長了工件的使用壽命。
【專利說明】一種50號鋼的淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種50號鋼的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]50號鋼(S50C鋼)是一種工業(yè)應(yīng)用非常廣泛的中碳鋼，含碳量大于0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的機械加工件和彈簧件，如鍛造齒輪、拉桿、軸等，但其淬透性差，阻礙了其機械性能的進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種50號鋼的淬火方法，以改善50號鋼的機械性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種50號鋼的淬火方法，包括:50號鋼工件在830~870°C保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為_5°C~-10°C的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中，保持20~30分鐘后取出。
[0005]進一步，所述氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中，氟化鈉的濃度為I~2wt%，磷酸一氫鈉的濃度為I~1.5wt%。
[0006]進一步，所述50號鋼工件在830~870°C保溫20~40min。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu) 選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實施例1
將50號鋼工件裝入爐中，升至830°C，保溫40min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為_5°C的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中(氟化鈉濃度為2wt%+磷酸一氫鈉濃度為1.5wt%)，保持30分鐘后取出，溶液進行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。
[0009]對比例1:用3.5wt%的氯化鈉水溶液替代實施例1中的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液，其它的工藝條件與實施例1相同。
[0010]實施例2
將50號鋼工件裝入爐中，升至840°C，保溫40min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為_5°C的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中(氟化鈉濃度為lwt%+磷酸一氫鈉濃度為1.5wt%)，保持20分鐘后取出，溶液進行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。
[0011 ] 對比例2:用2.5wt%的氯化鈉水溶液替代實施例2中的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液，其它的工藝條件與實施例2相同。
[0012]實施例3
將50號鋼工件裝入爐中，升至870°C，保溫20min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為-10°C的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中(氟化鈉濃度為lwt%+磷酸一氫鈉濃度為lwt%)，保持25分鐘后取出，溶液進行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。[0013]對比例3:用2wt%的氯化鈉水溶液替代實施例3中的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液，其它的工藝條件與實施例3相同。
【權(quán)利要求】
1.一種50號鋼的淬火方法，其特征在于，步驟包括:50號鋼工件在830~870°C保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為_5°C~-10°C的氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中，保持20~30分鐘后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述氟化鈉和磷酸一氫鈉的混合水溶液中，氟化鈉的濃度為1~2wt%，磷酸一氫鈉的濃度為I~1.5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述50號鋼工件在830~870°C保溫 20 ~40min。
【文檔編號】C21D1/18GK103484615SQ201310441170
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司