本發(fā)明涉及一種均質(zhì)爐及其操作方法，屬于大型鋁錠均質(zhì)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大型鋁錠（如長5m×寬2m×厚0.6m）為大型鑄造件，鑄造后其內(nèi)部應(yīng)力無法徹底釋放，因表面硬度較高，加工成薄鋁板時切削性能差，加工后的薄鋁板力學性能不好，因而需要對其進行均質(zhì)化處理，從而改善切削性能和力學性能，現(xiàn)有的均質(zhì)化爐結(jié)構(gòu)復雜，購買成本高，維護不便，無法針對大型鋁錠進行均質(zhì)，均質(zhì)效果差，均質(zhì)效率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種均質(zhì)爐及其操作方法，可針對大型鋁錠進行均質(zhì)，均質(zhì)效果好，均質(zhì)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護方便，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種均質(zhì)爐，包括爐腔和爐體，所述爐腔為下端開口結(jié)構(gòu)，并固定連接在地面上，前側(cè)面設(shè)置有爐門，所述爐體安裝在爐腔開口端，并與爐腔接觸處保持密封，其上表面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置一。

優(yōu)選的，上述爐腔兩側(cè)面設(shè)置有加熱裝置二。

優(yōu)選的，上述加熱裝置二采用多條電阻加熱管間隔均勻地安裝在支撐板上，所述支撐板前后兩端固定連接在爐腔腔壁上，并與腔壁形成上下開口的加熱腔。

優(yōu)選的，上述爐腔頂部安裝有排風機，所述排風機出氣口通過回熱管道連通到側(cè)壁加熱腔內(nèi)。

優(yōu)選的，上述爐腔通過多塊支撐板間隔均勻地固定連接到地面上，支撐板將爐腔懸空。

優(yōu)選的，上述加熱裝置一包括螺旋電阻加熱絲和多條加熱槽，所述每條加熱槽內(nèi)放置兩條電阻加熱絲，并將其置于爐體上表面。

優(yōu)選的，上述爐體下設(shè)置有運輸裝置，所述運輸裝置包括軌道、滾輪和驅(qū)動電機，所述軌道安裝在爐腔下，并向爐門方向延伸出一段距離，延伸段距離大于爐體長度，所述滾輪通過轉(zhuǎn)動軸和軸承座連接到爐體下表面，所述轉(zhuǎn)動軸通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)連接到變速箱輸出軸，所述變速箱固定安裝在爐體下表面，其輸入軸連接到驅(qū)動電機輸出軸。

優(yōu)選的，上述爐門包括支撐架、門體和懸吊機構(gòu)，所述支撐架為門框結(jié)構(gòu)，其固定連接在爐腔前側(cè)面，其兩立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，所述門體兩側(cè)設(shè)置有導向輪，其頂部連接有驅(qū)動門體上下移動的懸吊機構(gòu)，所述導向輪嵌入到滑道內(nèi)。

一種均質(zhì)爐的操作方法，該方法包括以下步驟：

（1）將多塊大型鋁錠通過行車將其置于爐腔外的爐體上表面，每兩塊大型鋁錠間保持間隙；

（2）將爐體通過驅(qū)動電機輸送到爐腔內(nèi)，當爐體移動到指定位置時，通過插接的方式接通爐體上加熱裝置的電源；

（3）放下通過懸吊機構(gòu)放下爐門；

（4）設(shè)定均質(zhì)溫度參數(shù)和均質(zhì)時間，啟動爐體上的加熱裝置一和爐腔側(cè)壁的加熱裝置二進行升溫；

（5）當溫度達到指定溫度時，保持恒溫均質(zhì)到設(shè)定的指定時間；

（6）關(guān)閉加熱裝置一和加熱裝置二，自然冷卻降溫到室溫，打開爐門取出大型鋁錠。

優(yōu)選的，上述加熱裝置一和加熱裝置二啟動后，通過爐腔頂部的均勻布置的四個排風機將下部產(chǎn)生的熱氣傳輸?shù)絻蓚?cè)加熱腔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果如下：

（1）本發(fā)明封閉的腔體和爐體上進行加熱，將多塊大型鋁錠保持間隙地堆放在爐體上，同時實現(xiàn)了多塊大型鋁錠的均質(zhì)化，均質(zhì)效果好，均質(zhì)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護方便，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法針對大型鋁錠進行均質(zhì)、且均質(zhì)效果差、效率低、結(jié)構(gòu)復雜和維護不便的問題；

（2）本發(fā)明采用側(cè)壁設(shè)置加熱裝置，能夠進一步提高加熱溫度溫升效率，且保持大型鋁錠的受熱更加均勻，均質(zhì)效果更好；

（3）在頂面設(shè)置排風機，并將熱風引回到均質(zhì)腔體內(nèi)，一方面，能夠讓均質(zhì)爐內(nèi)的熱氣流進行循環(huán)流動，從而提高均質(zhì)腔體內(nèi)的溫度更加均勻，另一方面，通過循環(huán)的方式實現(xiàn)熱流回流，讓熱能利用率更高，節(jié)能效果更好；

（4）采用運輸裝置將爐體從爐腔內(nèi)運進運出，方便大型鋁錠的裝卸，操作更方便更省時省力；

（5）針對大型鋁錠的均質(zhì)，其均質(zhì)腔體很大，則爐門也會很大，通過懸吊裝置將爐門吊起或放下，實現(xiàn)爐門的開啟或關(guān)閉，能夠減少爐門開啟時的空間占用，操作人員更安全，操作也更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的爐體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的爐門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的側(cè)壁加熱裝置二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的爐體運輸裝置驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本發(fā)明進行進一步介紹。

實施例1：如圖1-圖6所示，一種均質(zhì)爐，包括爐腔1和爐體2，所述爐腔1為下端開口結(jié)構(gòu)，并固定連接在地面上，前側(cè)面設(shè)置有爐門3，所述爐體2安裝在爐腔1開口端，并與爐腔1接觸處保持密封，其上表面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置一4。

優(yōu)選的，上述爐腔1兩側(cè)面設(shè)置有加熱裝置二5，加熱裝置二5采用多條電阻加熱管6間隔均勻地安裝在支撐板7上，支撐板7前后兩端固定連接在爐腔1腔壁上，并與腔壁形成上下開口的加熱腔8。

優(yōu)選的，上述爐腔1頂部安裝有排風機9，排風機9出氣口通過回熱管道10連通到側(cè)壁加熱腔8內(nèi)，排風機9設(shè)置四個，對稱間隔均勻分布在爐腔1頂側(cè)。

優(yōu)選的，上述爐腔1通過多塊支撐板11間隔均勻地固定連接到地面上，支撐板11將爐腔1懸空，通過懸空的爐腔，能夠方便將爐體通過運輸裝置運進運出，保證爐腔的有效利用空間，且需要散熱時，也能夠提高散熱效率，另外也方便均質(zhì)爐的電纜敷設(shè)和布置。

優(yōu)選的，上述加熱裝置一4包括螺旋電阻加熱絲12和多條加熱槽13，每條加熱槽13內(nèi)放置兩條電阻加熱絲12，并將其置于爐體2上表面，每條加熱槽內(nèi)的電阻加熱絲12還設(shè)置有多個間隔均勻放置的壓塊28，能夠保證螺旋的電阻加熱絲12保持伸直狀態(tài)，每條加熱槽13采用耐火磚砌成，能夠承載高溫，加熱槽13上放置有傳熱壓板29，傳熱壓板29上還設(shè)置有支撐條30，支撐大型鋁錠，保持熱氣流順著間隙流出，耐火磚砌成的多條加熱槽13構(gòu)成加熱爐，加熱爐嵌入到爐體2的支撐臺31上，支撐臺31上表面設(shè)置有嵌入凹槽32，凹槽32底面設(shè)置有耐火保溫層33，耐火保溫層33采用石棉，支撐臺31包括支撐框架34和固定連接在支撐框架34上表面的鋼板35，支撐框架34采用工字鋼和槽鋼焊接而成。

優(yōu)選的，上述爐體2下設(shè)置有運輸裝置14，運輸裝置14包括軌道15、滾輪16和驅(qū)動電機17，軌道15安裝在爐腔1下，并向爐門3方向延伸出一段距離，延伸段距離大于爐體2長度，滾輪15通過轉(zhuǎn)動軸18和軸承座19連接到爐體2下表面，轉(zhuǎn)動軸18通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)20連接到變速箱21輸出軸，變速箱21固定安裝在爐體2下表面，其輸入軸連接到驅(qū)動電機17輸出軸。

優(yōu)選的，上述爐門3包括支撐架22、門體23和懸吊機構(gòu)24，支撐架22為門框結(jié)構(gòu)，其固定連接在爐腔1前側(cè)面，其兩立柱25內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道26，門體23兩側(cè)設(shè)置有導向輪27，其頂部連接有驅(qū)動門體23上下移動的懸吊機構(gòu)24，導向輪27嵌入到滑道26內(nèi)滾動，滑到26采用兩槽鋼面對面對稱焊接而成。

上述支撐架22包括兩立柱25和固定連接在兩立柱25頂端的橫梁36，橫梁36兩端都延伸出立柱一段，立柱25采用三條槽鋼焊接而成，兩條槽鋼的內(nèi)槽面對面并將其焊接到另一槽鋼的兩側(cè)面，形成截面為U型結(jié)構(gòu)的立柱25。立柱內(nèi)側(cè)面為光面。

上述懸吊機構(gòu)24包括鋼絲饒線筒37、鋼絲纏繞電機38和鋼絲纏繞系統(tǒng)39，鋼絲饒線筒37通過軸承座連接在橫梁36右側(cè)延伸段上，鋼絲繞線電機38通過變速器40連接到鋼絲繞線筒37上，變速器40固定連接在橫梁36上，鋼絲纏繞系統(tǒng)39包括連接鋼絲饒線筒37的鋼絲一41、雙槽的定滑輪一42、雙槽的定滑輪二43、定滑輪三44和雙線鋼絲45，定滑輪一42安裝在右側(cè)立柱25中偏下部位，定滑輪二43安裝在橫梁36上，位于右側(cè)立柱25正上方靠左，定滑輪三44安裝在橫梁36上，位于左側(cè)立柱25正上方靠右，鋼絲一41一端纏繞造鋼絲饒線筒37上，另一端固定連接在橫梁36上，通過帶掛鉤的動滑輪46連接到雙線鋼絲45一端，雙線鋼絲45的兩鋼絲纏繞在定滑輪一42的雙槽后繞到定滑輪二43的雙槽上，雙線鋼絲45的一條鋼絲繞過定滑輪二43后直接固定連接到門體23上端面靠右側(cè)，其另一條繞到定滑輪三44后直接固定連接到門體23上端面靠左側(cè)，定滑輪2和定滑輪三44繞后的鋼絲相對門體23縱向中心對稱。

上述爐腔1前端面和底部設(shè)置有采用石棉制作的彈性密封環(huán)47，通過密封環(huán)能夠保證與爐門3和爐體2保持密封，底部密封環(huán)47為U型結(jié)構(gòu)，其寬度略小于爐門3寬度，前端面密封環(huán)47凸出爐腔1前端面一段，從而可以保證與爐門3的密封。

實施例2：一種大型鋁錠均質(zhì)爐的操作方法，該方法包括以下步驟：

（1）將多塊大型鋁錠通過行車將其置于爐腔外的爐體上表面，每兩塊大型鋁錠間保持間隙；

（2）將爐體通過驅(qū)動電機輸送到爐腔內(nèi)，當爐體移動到指定位置時，通過插接的方式接通爐體上加熱裝置的電源；

（3）放下通過懸吊機構(gòu)放下爐門；

（4）設(shè)定均質(zhì)溫度參數(shù)和均質(zhì)時間，啟動爐體上的加熱裝置一和爐腔側(cè)壁的加熱裝置二進行升溫；

（5）當溫度達到指定溫度時，保持恒溫均質(zhì)到設(shè)定的指定時間；

（6）關(guān)閉加熱裝置一和加熱裝置二，自然冷卻降溫到室溫，打開爐門取出大型鋁錠。

優(yōu)選的，上述加熱裝置一和加熱裝置二啟動后，通過爐腔頂部的均勻布置的四個排風機將下部產(chǎn)生的熱氣傳輸?shù)絻蓚?cè)加熱腔內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。