本發(fā)明涉及一種用于連鑄薄板坯的裝置，其帶有沿連鑄方向布置在金屬模之后的鋼帶引導(dǎo)部，帶有在此處緊接著的、用于轉(zhuǎn)向所連鑄鋼帶的彎曲區(qū)域/校直區(qū)域，帶有切斷裝置用于將鋼帶切成薄板坯，以及帶有第一熔爐，該熔爐用于補(bǔ)償鋼帶中的溫度。

背景技術(shù)：

八十年代末期介紹了連鑄薄板坯的方法，該方法在業(yè)內(nèi)以“緊湊帶狀生產(chǎn)”(csp)的名稱眾所周知。當(dāng)時(shí)的目標(biāo)是，傳統(tǒng)的鋼帶連鑄需進(jìn)一步發(fā)展成“接近最終形狀”的連鑄、即僅如此薄地連鑄板坯，使得在軋鋼廠中由于原料技術(shù)原因和變形技術(shù)原因僅須施加必要的最小變形并且由此可以減少軋鋼道次的范圍。

例如從文獻(xiàn)wo2007/101685a1得知用于連鑄薄板坯的設(shè)備。在金屬模的接口中借助于鋼帶引導(dǎo)部垂直向下引導(dǎo)連鑄的鋼帶。當(dāng)鋼帶離開(kāi)鋼帶引導(dǎo)部時(shí)，其完全凝結(jié)。連鑄的鋼帶首先在完全凝結(jié)后彎曲并且校直，以避免不希望的鋼帶膨脹和形成開(kāi)裂。由于垂直向下校直引導(dǎo)鋼帶和在這里緊接著轉(zhuǎn)向到水平線方向的原因，該設(shè)備類型也稱為垂直-折彎設(shè)備。在彎曲和校直鋼帶后緊跟著溫度補(bǔ)償熔爐，在文獻(xiàn)wo-文件中不詳細(xì)探討該熔爐。

圖1a顯示源自現(xiàn)有技術(shù)的垂直-折彎設(shè)備。以附圖標(biāo)記10表示漏斗金屬模，鑄造的鋼作為鋼帶1垂直向下從該金屬模離開(kāi)。像這樣成形的鋼帶1緊接著受引導(dǎo)沿著鋼帶引導(dǎo)部20(繼續(xù)垂直向下)并且借助于冷卻區(qū)段30來(lái)冷卻。冷卻區(qū)段30形成所謂的二次冷卻部。鋼帶1在最后的冷卻區(qū)段30的端部處或者臨近最后的冷卻區(qū)段30的端部前完全凝結(jié)。鋼帶1緊接著在鋼帶引導(dǎo)部20下方到達(dá)彎曲區(qū)域40中，在這里該鋼帶一方面受到彎曲力并且另一方面主動(dòng)沿輸送裝置方向傳動(dòng)。這借助于輥?zhàn)痈?1的輥?zhàn)影l(fā)生，其位置由圖1a得知。校直區(qū)域50聯(lián)接到彎曲區(qū)域40處，在該區(qū)域中鋼帶1被引到水平方向。也在這里設(shè)置輥?zhàn)?1。一個(gè)或者數(shù)個(gè)輥?zhàn)?1，51是驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)硬⑶已剡\(yùn)輸方向推進(jìn)鋼帶，其它輥?zhàn)?1，51用于引導(dǎo)和校直鋼帶1。就此而言輥?zhàn)?1，51構(gòu)成用于驅(qū)動(dòng)和彎曲鋼帶的器件。鋼帶1緊接著借助于切斷裝置60(在圖中部分也簡(jiǎn)單地稱為剪刀)切成薄板坯。分開(kāi)的板柸在圖1a中未單獨(dú)標(biāo)記。板柸緊接著進(jìn)入到熔爐70中，該熔爐入口以附圖標(biāo)記71表示。將熔爐7構(gòu)造成通道熔爐并且用作連接連鑄機(jī)器和未示出的軋鋼機(jī)并且用于補(bǔ)償薄板坯溫度(沿板柸橫截面方向來(lái)看)。鋼帶1或板柸的運(yùn)輸方向以箭頭線t繪制。

在圖1b中顯示鋼帶1沿運(yùn)輸方向示例性的溫度特征。圖表顯示在鋼帶1的表面上的溫度變化過(guò)程，分別以核心和平均溫度作為離金屬模處的鑄鏡(gieβspiegel)的距離的函數(shù)，適用于在5.2米/分的連鑄速度情況下具有1,600毫米*60毫米板柸尺寸的低碳-原料。完全凝結(jié)在大約7.4米處、在冷卻區(qū)段30的最后的輥?zhàn)忧按蠹s0.5米。通過(guò)輻射和與輥?zhàn)?1，51相接觸，鋼帶1在冷卻區(qū)段30的端部-經(jīng)過(guò)彎曲區(qū)域40、校直區(qū)域50和切斷裝置60直到熔爐入口71之間的平均溫度明顯下降。平均溫度從大約1247℃在冷卻區(qū)段30之后下降大約200℃到大約1041℃。

在圖2a中顯示csp-設(shè)備備選的更緊湊的結(jié)構(gòu)形式。從圖2b得知鋼帶1沿運(yùn)輸方向示例性的溫度特征。與圖1b類似，圖2b的圖表顯示在鋼帶1的表面上的溫度變化過(guò)程，以核心和平均溫度作為間距的函數(shù)，從在金屬模處的鑄鏡開(kāi)始，適用于在4米/分的連鑄速度情況下具有1350毫米*40毫米板柸尺寸的低碳-原料。不同于圖1a的結(jié)構(gòu)形式，在這里僅設(shè)置兩個(gè)冷卻區(qū)段30，并且總體上鋼帶引導(dǎo)部20構(gòu)造得更短。由此帶有更少的節(jié)段的設(shè)備是夠用的并且具有總體上更低的結(jié)構(gòu)高度。凝結(jié)點(diǎn)處于冷卻區(qū)段30的最后的輥?zhàn)忧安贿h(yuǎn)處。平均溫度也在這里下降大約200℃從1246℃到1041℃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種連鑄薄板坯的裝置，該裝置帶有更好的能量效率和/或減少的結(jié)構(gòu)尺寸。

該目的借助帶有權(quán)利要求1的特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求、接下來(lái)本發(fā)明的圖示以及優(yōu)選實(shí)施例的描述產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)計(jì)用于連鑄薄板坯?？紤]厚度在35毫米到90毫米之間、優(yōu)選40毫米到60毫米之間的板坯，作為薄板坯。薄板坯的連鑄長(zhǎng)時(shí)間在技術(shù)上未解決，因?yàn)楸〉牟牧弦着蛎浐鸵组_(kāi)裂。除了其它方面，轉(zhuǎn)向和校直薄的鋼帶也是研究和開(kāi)發(fā)的對(duì)象。因此不能簡(jiǎn)單地與用于連鑄厚板坯的設(shè)備相比較。

根據(jù)本發(fā)明的裝置具有鋼帶引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部沿連鑄方向緊跟著漏斗形連鑄金屬模。在核心中仍然熔融的鋼從金屬模出來(lái)并且從外向內(nèi)凝結(jié)，在此期間鋼由鋼帶引導(dǎo)部引導(dǎo)。為快速冷卻優(yōu)選設(shè)置一個(gè)或者數(shù)個(gè)冷卻區(qū)段。鋼帶引導(dǎo)部和冷卻區(qū)段沿第一方向?qū)R，該方向走向優(yōu)選基本上平行于重力方向垂直從上向下延伸。鋼帶在鋼帶引導(dǎo)部或冷卻區(qū)段的端部處或者臨近鋼帶引導(dǎo)部或冷卻區(qū)段的端部前完全凝結(jié)。隨后，設(shè)有彎曲區(qū)域/校直區(qū)域，該區(qū)域具有沿第二方向(該方向與第一方向不同)用于驅(qū)動(dòng)和彎曲鋼帶的器件。提到的用于驅(qū)動(dòng)和彎曲鋼帶的器件優(yōu)選地包括輥?zhàn)雍?或輥?zhàn)痈?，其可以至少部分地進(jìn)行主動(dòng)驅(qū)動(dòng)，以沿著運(yùn)輸方向輸送鋼帶。優(yōu)選基本上水平地設(shè)置第二方向，由此可以以該方式繼續(xù)引導(dǎo)鋼帶到軋鋼機(jī)(該軋鋼機(jī)不是在這里描述的裝置的部件)。鋼帶在到那里去的道路上借助于切斷裝置被切成薄板坯。

此外，裝置具有第一熔爐，設(shè)置該熔爐來(lái)補(bǔ)償鋼帶中的溫度，更準(zhǔn)確地說(shuō)，設(shè)置成沿著橫截面垂直于鋼帶的長(zhǎng)度延伸部。第一熔爐拱形地延伸至少部分超過(guò)彎曲區(qū)域/校直區(qū)域并且部分沿著第二方向延伸。優(yōu)選地將熔爐構(gòu)造成通道熔爐。在此優(yōu)選，切斷裝置處于第一熔爐之后，為可以盡可能遠(yuǎn)地沿金屬模方向向前移動(dòng)熔爐。

本發(fā)明的技術(shù)作用在于，鋼帶在從最后的冷卻區(qū)段的出口直到切斷裝置之間的平均溫度明顯更少地下降，因?yàn)殇搸в捎谙蚯把娱L(zhǎng)和彎曲的第一熔爐的原因更早地進(jìn)入溫度補(bǔ)償熔爐。熔爐向前延長(zhǎng)是技術(shù)上的創(chuàng)新，其與以前的介紹不同，在彎曲區(qū)域和/或校直區(qū)域中不應(yīng)設(shè)置熔爐；一方面，為可接近該要害區(qū)域，另一方面，避免在彎曲和校直鋼帶期間進(jìn)行在鋼帶中的熱補(bǔ)償。這里所示的創(chuàng)新的積極效果是更低的能源成本。只有在鑄造前和在更低連鑄速度情況下必須加熱熔爐并且在其它方面可用作被動(dòng)熱平衡時(shí)，才強(qiáng)化這一點(diǎn)。因?yàn)闇囟炔幌襁@樣明顯下降，所以產(chǎn)生的析出物更少，由此降低了開(kāi)裂可能性并且改善了板坯機(jī)械特性。通過(guò)含氧量少的熔爐氣體減少渣屑增長(zhǎng)，這使產(chǎn)量更高?？傮w上可以更緊湊地構(gòu)建熔爐，由此生產(chǎn)車間構(gòu)造得更短。

如已經(jīng)提及的那樣，優(yōu)選在鋼帶引導(dǎo)部的區(qū)域中設(shè)置一個(gè)或者數(shù)個(gè)冷卻區(qū)段用于冷卻鋼帶。這加速冷卻并且此外也實(shí)現(xiàn)更好地控制冷卻過(guò)程。鋼帶在最后的冷卻區(qū)段的端部處或者臨近最后的冷卻區(qū)段的端部前完全凝結(jié)并且可以通過(guò)彎曲區(qū)域/校直區(qū)域轉(zhuǎn)向。

第一熔爐優(yōu)選地在于10°到80°的范圍中彎曲。從10°輕微向前延長(zhǎng)進(jìn)入到校直區(qū)域已經(jīng)明顯減少了鋼帶溫度的下降。延長(zhǎng)超出80°在技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)。出于維修技術(shù)原因和其它原因，在鋼帶引導(dǎo)部的端部或最后的冷卻區(qū)段的端部與熔爐入口之間的間距是很受期望的。然而隨發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)地構(gòu)造熔爐到鋼帶引導(dǎo)部或冷卻部的端部處，因?yàn)闊岬匿搸偤迷诟邷貢r(shí)輻射大量熱量。

為了可以將本發(fā)明簡(jiǎn)單地集成到現(xiàn)存設(shè)備中(例如為避免轉(zhuǎn)移切斷裝置)，根據(jù)其它優(yōu)選實(shí)施例在第一熔爐之后設(shè)置第二熔爐，并且在兩個(gè)熔爐之間設(shè)置切斷裝置。第二熔爐優(yōu)選完全沿第二方向延伸并且不彎曲。可以在許多情況中，第二熔爐設(shè)計(jì)得比第二熔爐更短，因?yàn)檫@必要時(shí)負(fù)責(zé)僅用于補(bǔ)償溫度下降，該溫度下降是在切斷裝置處的暫時(shí)敞開(kāi)的路段處產(chǎn)生。

優(yōu)選地，彎曲區(qū)域/校直區(qū)域由帶有彎曲輥?zhàn)拥膹澢鷧^(qū)域和帶有校直輥?zhàn)拥男Ｖ眳^(qū)域建立，其中，將一個(gè)或者數(shù)個(gè)彎曲輥?zhàn)雍?或校直輥?zhàn)硬贾迷诘谝蝗蹱t中。在長(zhǎng)時(shí)間連鑄薄板坯時(shí)，在彎曲區(qū)域/校直區(qū)域中敞開(kāi)引導(dǎo)部被看作非常必要的。該技術(shù)缺點(diǎn)以此克服；尤其可以在熔爐中設(shè)置用于部分或者完全地驅(qū)動(dòng)和彎曲鋼帶的器件，沒(méi)有該器件，該技術(shù)措施對(duì)薄板坯的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面作用。為此，器件、例如用于驅(qū)動(dòng)和彎曲處在熔爐中的輥?zhàn)颖仨氂赡蜔岵牧蟻?lái)制造。為此也可以，備選地或者附件地設(shè)置用于冷卻相應(yīng)器件的冷卻裝置。提及的技術(shù)措施(冷卻和/或耐熱材料)特別優(yōu)選地適用于在校直區(qū)域中的所謂的校直輥?zhàn)印?/p>

在第一熔爐的入口之前設(shè)置用于除去濺水的刮水器。當(dāng)熔爐向前延長(zhǎng)并且向上彎曲時(shí)，可以阻止水灌入到熔爐中。刮水器可以例如借助于一個(gè)或多個(gè)刮片和/或氣壓和/或噴水泵和/或借助于抽氣裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)轉(zhuǎn)向和校直區(qū)域用于補(bǔ)償鋼帶中的溫度時(shí)，彎曲區(qū)域/校直區(qū)域可能更難從外接近并且難以看見(jiàn)。為克服由此產(chǎn)生的困難，可以設(shè)置不同的技術(shù)措施。例如優(yōu)選像這樣設(shè)計(jì)在第一熔爐入口處的區(qū)域，使得鋼帶、例如冷鋼帶和/或在損壞情況下的鋼帶可以在熔爐處受引導(dǎo)從旁邊經(jīng)過(guò)。這可以通過(guò)熔爐入口的傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)此備選或者附加地，至少在下側(cè)面可移動(dòng)地構(gòu)造熔爐入口或者第一熔爐的前部區(qū)域。為了可以便于監(jiān)視變化過(guò)程和設(shè)計(jì)鋼帶更簡(jiǎn)單地穿入到彎曲區(qū)域/校直區(qū)域中，優(yōu)選在第一熔爐中設(shè)置一個(gè)或者數(shù)個(gè)耐熱的攝像機(jī)。由于相同的原因，優(yōu)選在彎曲區(qū)域/校直區(qū)域中一個(gè)或者數(shù)個(gè)輥?zhàn)邮强梢苿?dòng)的。這特別優(yōu)選地適用于在熔爐入口區(qū)域中的輥?zhàn)印?/p>

盡管在薄板坯鋼帶澆注設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域中使用當(dāng)前發(fā)明，本發(fā)明必要時(shí)也可以在其它范圍實(shí)現(xiàn)。此外，當(dāng)前發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征由下面優(yōu)選實(shí)施例的描述顯而易見(jiàn)。那里描述的特征可以單獨(dú)地或者與一個(gè)或者數(shù)個(gè)上面提及的特征相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)，只要不與特征相矛盾。在此，下面優(yōu)選實(shí)施例的描述參考隨附的附圖來(lái)實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1a顯示帶有水平熔爐的傳統(tǒng)csp-設(shè)備；圖1b以與鑄鏡間距的函數(shù)來(lái)顯示由此連鑄的鋼帶的溫度特征。

圖2a顯示帶有水平熔爐的傳統(tǒng)csp-設(shè)備；圖2b以與鑄鏡間距的函數(shù)來(lái)顯示由此連鑄的鋼帶的溫度特征。

圖3顯示根據(jù)帶有彎曲熔爐的實(shí)施例的csp-設(shè)備。

圖4放大地顯示在圖3實(shí)施例的熔爐入口處的部分。

圖5a顯示根據(jù)帶有兩個(gè)熔爐的其它實(shí)施例的csp-設(shè)備；圖5b以與鑄鏡間距的函數(shù)來(lái)顯示由此連鑄的鋼帶的溫度特征。

圖6a顯示根據(jù)帶有兩個(gè)熔爐的其它實(shí)施例的csp-緊湊設(shè)備；圖6b以與鑄鏡間距的函數(shù)來(lái)顯示由此連鑄的鋼帶的溫度特征。

具體實(shí)施方式

接下來(lái)參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明示例性的實(shí)施方案。要指出的是，在這方面描述的實(shí)施例并非在于限制本發(fā)明，而是用于闡述本發(fā)明，其中，實(shí)施例所闡述的特征或者特征組合對(duì)于本發(fā)明不總是必要的。

圖3顯示根據(jù)第一實(shí)施例的垂直-折彎設(shè)備。以附圖標(biāo)記10表示漏斗金屬模，鑄造的鋼作為鋼帶1垂直向下從該金屬模離開(kāi)。像這樣成形的鋼帶1緊接著沿著鋼帶引導(dǎo)部20(繼續(xù)垂直向下)受引導(dǎo)并且借助于冷卻區(qū)段30來(lái)冷卻。冷卻區(qū)段30形成所謂的二次冷卻部。鋼帶1在最后的冷卻區(qū)段30的端部處或者臨近最后的冷卻區(qū)段30的端部前完全凝結(jié)。鋼帶1緊接著在鋼帶引導(dǎo)部20下方到達(dá)彎曲區(qū)域40中，在這里該鋼帶承受彎曲力。這借助于輥?zhàn)痈?1的輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)，其位置由圖1a得知。校直區(qū)域50聯(lián)接到彎曲區(qū)域40處，在該區(qū)域中鋼帶1被校直至水平方向。也在這里設(shè)置驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?。一個(gè)或者數(shù)個(gè)輥?zhàn)?1，51是驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)硬⑶已剡\(yùn)輸方向推進(jìn)鋼帶，其它輥?zhàn)?1，51用于引導(dǎo)和校直鋼帶1。就此而言，輥?zhàn)?1，51構(gòu)成用于驅(qū)動(dòng)和彎曲鋼帶的器件。

不同于圖1a的設(shè)備，在圖3中不顯示切斷裝置60，因?yàn)檫@處于熔爐80后。熔爐80具有水平區(qū)段85(一般沿著第二方向的區(qū)段)以及彎曲區(qū)段86，該區(qū)段至少部分延伸超過(guò)彎曲區(qū)域40/校直區(qū)域50。因此，與圖1a的設(shè)備相比較，熔爐80沿金屬模10方向向前延長(zhǎng)到或者超出校直區(qū)域50。優(yōu)選地將熔爐80構(gòu)造成通道熔爐并且用于補(bǔ)償在鋼帶中的溫度。緊接著，鋼帶1借助于未示出的切斷裝置60切成薄板坯。鋼帶1的運(yùn)輸方向以箭頭線t繪制。

熔爐的區(qū)段86的弧長(zhǎng)優(yōu)選地處于10°到80°的范圍中。從10°輕微延長(zhǎng)進(jìn)入到校直區(qū)域50已經(jīng)明顯減少鋼帶1溫度的下降。延長(zhǎng)超出80°在技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)。一方面優(yōu)選地，鋼帶1應(yīng)當(dāng)在熔爐入口81之前完全凝結(jié)，另一方面，在鋼帶引導(dǎo)部20的端部或最后的冷卻區(qū)段30的端部與熔爐入口81之間的間距出于維修技術(shù)原因和其它原因(該原因進(jìn)一步在下面是明顯的)是期望達(dá)到的。然而隨發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)地往冷卻部30的端部構(gòu)造熔爐80，因?yàn)闊岬匿搸?剛好在高溫時(shí)輻射大量熱量。

在熔爐80的接口中，鋼帶1借助于在圖3中未示出切斷裝置60切成薄板坯。切斷裝置60也可以定位在其它地方，顯示圖5a，該圖直到熔爐80的引導(dǎo)部和切斷裝置60的位置與圖3的設(shè)備相同。在圖5a中，切斷裝置保持其傳統(tǒng)位置(與圖1a的設(shè)備相比較)。為此，切斷裝置60處于在熔爐80(其就此而言也稱作第一熔爐)與第二熔爐90之間的中間空間中。第二熔爐完全水平或沿第二方向設(shè)置。

當(dāng)熔爐80向前延長(zhǎng)并且向上彎曲時(shí)，不能完全排除剩余濺水會(huì)灌入到熔爐80中。由于該原因，優(yōu)選地在熔爐入口81前設(shè)置刮水器。刮水器可以例如借助于一個(gè)或多個(gè)刮片和/或氣壓和/或噴水泵和/或借助于抽氣裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選像這樣構(gòu)造熔爐入口81，使得冷鋼帶尤其在脫出時(shí)(在圖中未示出)或者鋼帶1在破損時(shí)可以在熔爐80處受引導(dǎo)從旁邊經(jīng)過(guò)。這可以通過(guò)熔爐入口81的傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)，如其在圖4中所示。對(duì)此備選或者附加地至少在下側(cè)面可移動(dòng)地構(gòu)造熔爐入口81或者熔爐80的前部區(qū)域，在這下面也處于可能的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在這里“冷鋼帶”理解為那個(gè)鋼帶，該鋼帶在鑄造前被引入到澆鑄設(shè)備中。流體材料澆鑄到該冷鋼帶上。冷鋼帶的作用是，在澆鑄開(kāi)始時(shí)還是流體的材料不快速流過(guò)冷卻區(qū)段30，而是首先構(gòu)成牢固的鋼帶鑄型并且緊接著與冷鋼帶一起緩慢地受拉通過(guò)二次冷卻部30。在冷卻后材料完全凝結(jié)并且可以無(wú)冷鋼帶地繼續(xù)受引導(dǎo)。該冷鋼帶應(yīng)當(dāng)根據(jù)該實(shí)施形式在熔爐80前從鋼帶1分離并且垂直向下脫離。冷鋼帶可以制造成冷鋼帶鏈。

為了可以支持鋼帶1穿入到熔爐80中，一個(gè)或者數(shù)個(gè)輥?zhàn)?1，51設(shè)置成可移位。尤其優(yōu)選地，兩個(gè)入口輥?zhàn)拥奈恢?其以附圖標(biāo)記82表示)設(shè)置成可改變。而也可以對(duì)于其它輥?zhàn)?、尤其是校直輥?zhàn)?1設(shè)置一種這樣的可移動(dòng)性。為此，熔爐80必須提供足夠向上的空間，由此，可以朝著鋼帶引導(dǎo)部20足夠遠(yuǎn)地打開(kāi)校直輥?zhàn)?1。在熔爐80中(其與輥?zhàn)訉?duì)等分開(kāi))，相關(guān)輥?zhàn)?1，51的調(diào)節(jié)可以借助于液壓控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了可以從外部觀察所述穿入，優(yōu)選在熔爐80中安裝一個(gè)或者數(shù)個(gè)耐熱的攝像機(jī)(未示出)。

熔爐80或者一部分熔爐可以設(shè)計(jì)成被動(dòng)熔爐，該熔爐僅在鑄造時(shí)或者在低連鑄速度(較低的平均溫度)時(shí)主動(dòng)加熱；否則，其起良好絕緣的作用。熔爐80是否作為主動(dòng)熔爐或者被動(dòng)熔爐運(yùn)行，會(huì)視個(gè)體不同的并且明顯取決于具體的連鑄情況。為此下面進(jìn)一步討論示例。

為避免校直輥?zhàn)?1受到高環(huán)境溫度損傷，優(yōu)選地冷卻該校直輥?zhàn)?。備選地輥?zhàn)?1由高強(qiáng)度和耐熱材料制造，由此，沒(méi)有熱量經(jīng)由輥?zhàn)铀统?。該?shí)施例可以類似應(yīng)用于其它源自彎曲區(qū)域/校直區(qū)域的輥?zhàn)印?/p>

上面引入的圖5a顯示實(shí)施例，該實(shí)施例與圖3相似。然而代替一個(gè)熔爐80，設(shè)置兩個(gè)熔爐80和90，在該熔爐之間布置切斷裝置60。

接下來(lái)應(yīng)當(dāng)描述該設(shè)備特別的運(yùn)行結(jié)構(gòu)。為此，在圖5b中顯示鋼帶1沿運(yùn)輸方向示例性的溫度特征。圖表顯示在鋼帶1的表面上的溫度變化過(guò)程，以核心和平均溫度作為間距的函數(shù)，從在金屬模處的鑄鏡開(kāi)始，適用于在5.2米/分的連鑄速度情況下板柸尺寸為1,600毫米*60毫米的低碳-原料。

根據(jù)該實(shí)施例，60毫米厚的鋼帶在csp-設(shè)備中以大約8m的冶金長(zhǎng)度來(lái)連鑄。以1529℃的液相溫度和1499℃的固相溫度的低碳-原料在過(guò)熱25℃時(shí)在大約7.4米之后凝結(jié)。平均溫度在冷卻區(qū)段30的端部處在大約8米處為大約1250℃并且通過(guò)輻射和與彎曲輥?zhàn)?1相接觸直到熔爐入口81在大約11米處下降到大約1200℃。第一熔爐80在該實(shí)施例中大約6米長(zhǎng)并且必須在連鑄速度中不主動(dòng)加熱鋼帶1。而該鋼帶必須至少在第一連鑄前提升到1200℃。此外，對(duì)于更低的連鑄速度或者在鋼帶1材料更薄的情況下設(shè)計(jì)成主動(dòng)熔爐。此外假設(shè)，處在第一熔爐80中的校直輥?zhàn)?1基本上不從鋼帶1帶走熱量。在以附圖標(biāo)記84表示的熔爐出口中，在大約17米之后在鋼帶1中的溫度平衡，并且在每個(gè)截面位置處為大約1200℃。切斷裝置60可以處于緊隨其后3米處。通過(guò)自由熱輻射和通過(guò)輥?zhàn)咏佑|，鋼帶1的平均溫度下降大約50℃到1150℃上。鋼帶1現(xiàn)在到達(dá)第二熔爐90中。在這里發(fā)生又一次溫度平衡。在第二熔爐90之后(該熔爐通常比第一熔爐80更短并且在當(dāng)前實(shí)施例中具有5米長(zhǎng)度)在鋼帶1中的溫度如有必要無(wú)主動(dòng)加熱地再一次平衡，并且鋼帶1可以直接進(jìn)入到緊接著的軋鋼機(jī)中。為了在二次冷卻后具有更低的溫度，并在故障時(shí)有足夠的安全區(qū)域，可以使熔爐80，90構(gòu)造得非常長(zhǎng)并且切斷裝置60的位置可以繼續(xù)向后定位。

在圖6a中顯示備選的實(shí)施例，該實(shí)施例以圖2a的緊湊設(shè)備為樣本。設(shè)備的溫度變化過(guò)程從圖6b得知。與圖2b類似，圖6b的圖表顯示鋼帶1的表面溫度變化過(guò)程，以核心和平均溫度作為間距的函數(shù)，從在金屬模處的鑄鏡開(kāi)始，用于在4米/分的連鑄速度的情況下板柸尺寸為1350毫米*40毫米的低碳-原料。此外，單個(gè)組件的結(jié)構(gòu)和其功能保持有效，并且為避免冗余不再重復(fù)的描述。

全部實(shí)施例具有共同的，鋼帶1在從最后的冷卻區(qū)段30的出口直到切斷裝置60之間的平均溫度明顯更小的下降，相比較例如以根據(jù)圖1a和2a設(shè)備的情況。這明顯可從相應(yīng)的溫度特征的比較得出。

積極的后果是更少的能源成本。只有當(dāng)在鑄造前和在更低連鑄速度情況下必須加熱熔爐80和/或90并且在其它方面可用作被動(dòng)熱平衡時(shí)，才強(qiáng)化這一點(diǎn)。因?yàn)闇囟炔幌襁@樣明顯下降，產(chǎn)生的析出物更少，由此，降低了開(kāi)裂可能性并且改善了板坯機(jī)械特性。通過(guò)含氧量少的熔爐氣體減少了渣屑增長(zhǎng)，這使產(chǎn)量更高?？傮w上可以更緊湊地構(gòu)建熔爐和由此生產(chǎn)車間能構(gòu)建得更短。平均的鋼帶溫度也在兩個(gè)熔爐80與90之間(大約3米的自由輻射)安裝切斷裝置的情況下，對(duì)于緊接著的軋鋼機(jī)來(lái)說(shuō)是足夠高的。

只要是適用的，在實(shí)施例中所示的全部的單個(gè)特征均可以彼此組合和/或交換，而不脫離本發(fā)明的范圍。

附圖標(biāo)記列表

1鋼帶

10金屬模

20鋼帶引導(dǎo)部

30冷卻區(qū)段

40彎曲區(qū)域

41彎曲區(qū)域的輥?zhàn)?/p>

50校直區(qū)域

51校直輥?zhàn)?/p>

60切斷裝置

70熔爐

71熔爐入口

80第一熔爐

81熔爐入口

82入口輥?zhàn)?/p>

84熔爐出口

85沿第二方向的熔爐區(qū)段

86彎曲的熔爐區(qū)段

90第二熔爐

t鋼帶或薄板坯的運(yùn)輸方向