本發(fā)明屬于復合鋼管生產(chǎn)技術領域，尤其是涉及一種自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置。

背景技術：

自蔓延高溫合成技術是用瞬間的高溫脈沖來局部點燃反應混合物壓坯體，隨后燃燒波以蔓延的形式傳播而合成目的產(chǎn)物的技術，其中熱爆自蔓延高溫合成技術是將反應混合物壓坯整體同時快速加熱，使合成反應在整個坯體內同時發(fā)生的技術，該技術以其能耗低、工藝過程快、反應溫度高等優(yōu)點而廣泛應用于陶瓷復合鋼管的生產(chǎn)上，現(xiàn)有生產(chǎn)設備還存在很多不足，如鋼管夾具尺寸固定，當鋼管隨溫變縮漲時，鋼管會松動或將夾具頂壞，生產(chǎn)不同規(guī)格鋼管是還要更換夾板，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)的危險性，此外，合成過程中復合鋼管的過程中，高溫氣體不能隨時排出，也給生產(chǎn)安全帶來了威脅。因此，現(xiàn)有自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置具有生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、安全性能差等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、安全性能好的自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置，尤其適合陶瓷復合鋼管的生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術方案是：本發(fā)明的一種自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置，包括固定板、緊固螺母、轉動裝置、數(shù)控儀、轉速感應器、電機、防火板、彈力桿、定型內管、點火器、浮動板、第一排氣口、第二排氣口、定位擋板、定距擋板；

固定板的一端設有轉動裝置，轉動裝置上設有轉速感應器，轉動裝置和電機通過電連接，轉速感應器、電機分別和數(shù)控儀通過電連接；

固定板、浮動板平行相對設置構成復合鋼管固定部，所述浮動板通過彈力桿與固定板相連接，彈力桿的一端與浮動板固定連接，另一端通過緊固螺母與固定板活動連接；

固定板、浮動板的內壁上相對設有定位擋板，定位擋板用于固定鋼管外壁，定型內管固定在浮動板上，浮動板上定型內管的外圍設有定距擋板，定距擋板用于固定鋼管的內壁，使得鋼管和定型內管始終保持同軸心，定距擋板、定位擋板配合對固定鋼管進行定位；

固定板上還設有點火器，點火器延伸至鋼管和定型內管之間的空隙內，浮動板上設有用于排放高溫氣體的第一排氣口、第二排氣口。

所述固定板、浮動板的內壁上設有防火板。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、上述一種自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置具有結構簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、安全性能好等優(yōu)點。

2、鋼管由固定板和浮動板固定，當鋼管受溫度影響漲縮時，浮動板上的彈力桿伸縮，保證鋼管一直處于夾緊狀態(tài)，避免鋼管松動發(fā)生危險，提高了生產(chǎn)的安全性。

3、鋼管內設置定型內管，可保證鋼管的內復合層厚度均勻，粘合效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量好。

4、定型內管外壁是光滑的，不易粘連涂層材料，生產(chǎn)完畢后易取出。

5、鋼管兩端設有防火板，防止熔融體外溢，噴濺到固定板上，延長了使用壽命

6、速度感應器可將鋼管轉速傳至數(shù)控以上，當速度到達指定速度時，數(shù)控儀自動啟動點火器，自動點火，避免了人工點火的危險操作，同時提高了生產(chǎn)效率。

7、浮動板上都設有單向排氣口，有利于高溫氣體的排出，避免爆炸事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置的結構示意圖；

圖中：

1-固定板，2-緊固螺母，3-轉動裝置，4-轉速感應器，5-數(shù)控儀，6-電機，7-鋼管，8-防火板，9-彈力桿，10-定型內管，11-點火器，12-浮動板，13-第一排氣口，14-第二排氣口，15-定位擋板，16-定距擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種自蔓延高溫合成陶瓷復合鋼管裝置，包括固定板1、緊固螺母2、轉動裝置3、數(shù)控儀5、轉速感應器4、電機6、防火板8、彈力桿9、定型內管10、點火器11、浮動板12、第一排氣口13、第二排氣口14、定位擋板15、定距擋板16；

固定板1的一端設有轉動裝置3，轉動裝置3上設有轉速感應器4，轉動裝置3和電機6通過電連接，轉速感應器4、電機6分別和數(shù)控儀5通過電連接；

固定板1、浮動板12平行相對設置構成復合鋼管固定部，所述浮動板12通過彈力桿 9與固定板1相連接，彈力桿9的一端與浮動板12固定連接，另一端通過緊固螺母2與固定板1活動連接；

固定板1、浮動板12的內壁上相對設有定位擋板15，定位擋板15用于固定鋼管7外壁，定型內管10固定在浮動板12上，浮動板12上定型內管10的外圍設有定距擋板16，定距擋板16用于固定鋼管7的內壁，使得鋼管7和定型內管10始終保持同軸心，定距擋板16、定位擋板15配合對固定鋼管7進行定位；

固定板1上還設有點火器11，點火器11延伸至鋼管7和定型內管10之間的空隙內，浮動板12上設有用于排放高溫氣體的第一排氣口13、第二排氣口14。

所述固定板1、浮動板12的內壁上設有防火板8。

本實例的工作過程：

開始工作時，將定型內管10放入鋼管7內，定距擋板16使內管10與鋼管7同軸，將鋼管7放入固定板1和浮動板12之間，彈力桿9穿過固定板1，用定位擋板15固定鋼管7，擰緊緊固螺母2進行固定，開啟電機6，轉動裝置3帶動鋼管7一起高速轉動，速度穩(wěn)定后，轉速感應器4將信號傳至數(shù)控儀5，數(shù)控儀5發(fā)送指令至點火器11，自動點火，鋼管7管內涂層材料開始燃燒熔融，均勻粘在鋼管7內壁上，期間高溫氣體可由第一排氣口13和第二排氣口14排出定型內管10和鋼管7，涂層形成后，關閉第一電機6，轉動裝置3和鋼管7停止轉動，卸下鋼管7，取出定型內管10，陶瓷復合鋼管生產(chǎn)完畢。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。