本發(fā)明涉及一種澆注工藝，特別是涉及砂芯鑄造低壓成型工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金鑄件的澆注一般控制在720℃至725℃之間。這樣的澆注溫度，一般在鑄件的壁厚均勻的情況下比較好。在鑄件壁厚相差過(guò)大時(shí)，則厚大的部分明顯產(chǎn)生鑄造缺陷，說(shuō)明低壓澆注時(shí)的補(bǔ)縮情況不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種砂芯鑄造低壓成型工藝。

采用的技術(shù)方案是：

砂芯鑄造低壓成型工藝，其特征在于包括以下工藝過(guò)程：

1、模具清理

用鋼絲輪對(duì)模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開(kāi)。

2、預(yù)熱

用液化氣火焰對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在100℃左右。

3、噴專用涂料

達(dá)到溫度后，對(duì)模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用。涂料噴好后還需對(duì)模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分。

4、將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂。

5、低壓鑄造機(jī)需按經(jīng)驗(yàn)或公式預(yù)先設(shè)置好相關(guān)的工藝參數(shù)，并制定工作程序。模具在低注機(jī)平臺(tái)做好以上準(zhǔn)備工作后即可進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。將低壓鑄件的澆注溫度由原工藝的720℃至725℃控制在700-720℃之間，并進(jìn)行了小批量的生產(chǎn)試制。通過(guò)降低鑄件在澆注后凝固過(guò)程中不同壁厚處的溫度差，減小溫度場(chǎng)分布不均勻?qū)﹁T件收縮的影響。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)小批量的生產(chǎn)試制，明顯提高了壁厚不均勻鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，在鑄件進(jìn)行探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鑄造凝固缺陷率降低，提高了鑄件的成品率。

具體實(shí)施方式

砂芯鑄造低壓成型工藝，具體包括以下工藝過(guò)程：

1、模具清理

用鋼絲輪對(duì)模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開(kāi)；

2、預(yù)熱

用液化氣火焰對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105℃；

3、噴專用涂料

達(dá)到溫度后，對(duì)模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用。涂料噴好后還需對(duì)模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分；

4、將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂。

5、將低壓鑄件的澆注溫度控制在700-720℃之間，通過(guò)降低鑄件在澆注后凝固過(guò)程中不同壁厚處的溫度差。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。