本發(fā)明屬于黃金制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說涉及一種硬質(zhì)千足金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：黃金作為一種貴金屬，不僅是用于儲備和投資的特殊通貨，同時又是首飾業(yè)、電子業(yè)、現(xiàn)代通信、航空航天等部門的重要材料。千足金是含金量千分數(shù)不小于999的黃金，由于其純度高而受到人們青睞，但是其也具有質(zhì)地軟(維氏硬度為HV62)，難于加工的缺點，同時因為硬度低，容易被外物刻劃，不易保持細膩花紋而造成首飾等被損壞，也易變形或被拉斷。因此為了滿足人們對千足金首飾的需求，使其能滿足各種加工條件，不易變形、磨損同時具有良好的塑形是當前亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有千足金硬度低，易磨損、變形、損壞，不易加工，從而提出一種硬質(zhì)千足金及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種硬質(zhì)千足金，以重量份計，所述硬質(zhì)千足金由如下組分組成，千足金950-1050份，釔粉6.65-7.35份，硼粉0.475-0.525份，釹粉0.76-0.84份，碳粉0.19-0.21份，鋯粉0.19-0.22份。作為優(yōu)選，以重量份計，所述硬質(zhì)千足金由以下組分組成，千足金1000份，釔粉7份，硼粉0.5份，釹粉0.8份，碳粉0.21份，鋯粉0.21份。作為優(yōu)選，所述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的粒徑為5-10μm。本發(fā)明還提供一種硬質(zhì)千足金的制備方法，其包括以下步驟：1)將所述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉與千足金塊混合；2)使步驟1)中的混合物處于真空狀態(tài)，然后通入氬氣；3)升溫至千足金熔點以上并保溫，熔融所述千足金；4)降溫并保溫，然后將添加了上述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的千足金冷卻成型，得到硬質(zhì)千足金。作為優(yōu)選，所述步驟2)中，真空狀態(tài)下的真空度為0.05MPa；通入氬氣后，真空度為0.04MPa。作為優(yōu)選，所述步驟3)中升溫過程為由室溫升至1200℃，升溫過程的時間為3-5min，然后在1200℃下保溫7-12min。所述步驟4)中降溫過程為將溫度由1200℃調(diào)至800℃；然后保溫2-3min。作為優(yōu)選，所述硬質(zhì)千足金在熔金爐中制備。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明所述的硬質(zhì)千足金，由如下組分組成，千足金950-1050份，釔粉6.65-7.35份，硼粉0.475-0.525份，釹粉0.76-0.84份，碳粉0.19-0.21份，鋯粉0.19-0.22份。該硬質(zhì)千足金較現(xiàn)有技術(shù)中的千足金硬度很大提高，其更加易于加工，制成首飾等制品后，不易變形、磨損，并且具有良好的可塑性。(2)本發(fā)明所述的硬質(zhì)千足金的制備方法，其包括以下步驟：1)將所述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉與千足金塊一同放置于熔金爐中；2)將所述熔金爐抽真空，并通入氬氣；3)升溫，熔融所述千足金；4)降溫并保溫3-7min，出爐，轉(zhuǎn)入成型模具。該硬質(zhì)千足金的制備工藝、設(shè)備簡單，制得的千足金硬度顯著提高，色度、耐蝕性能幾乎不變。具體實施方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施 例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1本實施例供一種硬質(zhì)千足金，以重量份計，所述硬質(zhì)千足金由如下組分組成，含金量千分數(shù)為999.3的千足金950份，釔粉6.65份，硼粉0.475份，釹粉0.76份，碳粉0.19份，鋯粉0.19份。其中，釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的粒徑為5μm。所述硬質(zhì)千足金的制備方法，包括如下步驟：1)將上述重量份的釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉與千足金塊一同放置于熔金爐中；2)將所述熔金爐抽真空至真空度為為0.05MPa，通入氬氣，使熔金爐內(nèi)的真空度降低至0.04MPa；3)將熔金爐由室溫升溫至1200℃，熔融所述千足金，升溫過程的時間為3min，然后在1200℃下保溫7min，使千足金充分熔融；4)千足金熔融后，將爐溫調(diào)節(jié)至800℃，并保溫2min，然后將添加了上述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的千足金轉(zhuǎn)入成型模具，即得硬質(zhì)千足金。實施例2本實施例供一種硬質(zhì)千足金，以重量份計，所述硬質(zhì)千足金由如下組分組成，含金量千分數(shù)為999.3的千足金1000份，釔粉7份，硼粉0.5份，釹粉0.8份，碳粉0.21份，鋯粉0.21份。其中，釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的粒徑為7μm。所述硬質(zhì)千足金的制備方法，包括如下步驟：1)將上述重量份的釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉與千足金塊一同放置于熔金爐中；2)將所述熔金爐抽真空至真空度為為0.05MPa，通入氬氣，使熔金爐內(nèi)的真空度降低至0.04MPa；3)將熔金爐由室溫升溫至1200℃，熔融所述千足金，升溫過程的時間為4min，然后在1200℃下保溫10min；4)千足金熔融后，將爐溫調(diào)節(jié)至800℃，并保溫3min，然后將添加了上述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的千足金轉(zhuǎn)入成型模具，即得硬質(zhì)千足金。實施例3本實施例供一種硬質(zhì)千足金，以重量份計，所述硬質(zhì)千足金由如下組分組成，含金量千分數(shù)為999.3的千足金1050份，釔粉7.35份，硼粉0.525份，釹粉0.84份，碳粉0.21份，鋯粉0.22份。其中，釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的粒徑為10μm。所述硬質(zhì)千足金的制備方法，包括如下步驟：1)將上述重量份的釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉與千足金塊一同放置于熔金爐中；2)將所述熔金爐抽真空至真空度為為0.05MPa，通入氬氣，使熔金爐內(nèi)的真空度降低至0.04MPa；3)將熔金爐由室溫升溫至1200℃，熔融所述千足金，升溫過程的時間為5min，然后在1200℃下保溫12min，使千足金充分熔融；4)千足金熔融后，將爐溫調(diào)節(jié)至800℃，并保溫3min，然后將添加了上述釔粉、硼粉、釹粉、碳粉和鋯粉的千足金轉(zhuǎn)入成型模具，即得硬質(zhì)千足金。實驗例根據(jù)國家標準GB/T4340.1-2009測試市售的千足金與實施例1-3所述的硬質(zhì)千足金的維氏硬度，結(jié)果如表1所示。表1現(xiàn)有千足金實施例1實施例2實施例3維氏硬度(HV)62919291上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明的實施例1-3所述的硬質(zhì)千足金與市售的千足金相比，維氏硬度得到了大幅提高，進而使得所述硬質(zhì)千足金易于加工，且制成的首飾等制品不容易變形、磨損。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。當前第1頁1 2 3