一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進(jìn)給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成，磨削部分中小砂輪、大砂輪平行、同心安裝于磨削主軸的一側(cè)，工件裝卡部分采用彈簧夾頭機(jī)構(gòu)。工件部分的工件軸向高速鏟磨運(yùn)動(dòng)與磨削部分的砂輪徑向移動(dòng)螺距運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，共同分工步完成超小絲錐的加工。整個(gè)加工過程采用數(shù)控方式，使用方便，人工成本低；直線電機(jī)結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本；彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭以及彈簧夾頭清理氣道保證了加工精度；絲錐刃部懸臂螺紋磨削結(jié)構(gòu)徹底解決了頂尖難以準(zhǔn)確頂入以及頂尖易磨損報(bào)廢的問題；雙砂輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一次裝夾、分工步磨削，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超小絲錐螺紋的數(shù)控加工設(shè)備，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)超小絲錐螺紋磨削與切削在一次裝夾中完成。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)工具行業(yè)的絲錐磨床，常用的為“機(jī)-液-電”一體化結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且沒有專門用于生產(chǎn)M1-M6的超小絲錐專用加工設(shè)備。
[0003]國外進(jìn)口的超小絲錐生產(chǎn)設(shè)備，采用的都是頂尖裝夾工件，兩次修整是由同一片砂輪完成加工的。因工件尺寸超小，造成工件裝夾困難，且很難一次正確的頂尖孔；且所需頂尖孔直徑小于0.3mm時(shí)，因工件螺紋部分直徑微小致使頂尖很快報(bào)廢；兩個(gè)工步修正既浪費(fèi)砂輪又影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決當(dāng)前國內(nèi)沒有超小絲錐的專用生產(chǎn)設(shè)備，國外設(shè)備超小絲錐工件裝夾困難、頂尖孔易磨損或被砂輪磨穿報(bào)廢以及兩工步生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，以用于M1-M6的超小絲錐生產(chǎn)，采用雙砂輪和彈簧夾頭一次裝夾、分工步磨削的方式，從而有效地減少了砂輪浪費(fèi)和頂尖報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0006]一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進(jìn)給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成。
[0007]所述進(jìn)給部分包括工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)以及螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。其中，所述工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述工件裝卡部分相連，在加工過程中，帶動(dòng)工件部分沿工件軸向進(jìn)行高速鏟磨運(yùn)動(dòng)；所述砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)與所述磨削部分相連，帶動(dòng)磨削部分沿砂輪徑向方向進(jìn)行移動(dòng)螺距的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)位于砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)之上，對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
[0008]所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，所述大砂輪、小砂輪依次同心、平行安裝于所述磨削主軸的左側(cè)；夾頭修磨主軸與所述磨削主軸平行安裝，且所述夾頭修磨主軸的左側(cè)安裝有彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭。彈簧夾頭機(jī)構(gòu)安裝后，所述彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭可以在機(jī)床本身上對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行磨削，使彈簧夾頭機(jī)構(gòu)達(dá)到所需的旋轉(zhuǎn)精度。
[0009]所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機(jī)構(gòu)、與所述彈簧夾頭機(jī)構(gòu)相連的氣缸活塞桿、冷卻機(jī)構(gòu)以及彈簧夾頭清理氣道。所述彈簧夾頭機(jī)構(gòu)在所述氣缸活塞桿的作用下，當(dāng)工件加工完成后，松開并將工件彈出，并自動(dòng)裝卡新的待加工工件，實(shí)現(xiàn)工件的懸臂無頂尖加工方式，用彈簧夾頭裝卡代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙頂尖裝卡的方式，解決了工件過小時(shí)頂尖裝卡導(dǎo)致裝卡困難及頂尖易報(bào)廢的問題。另外，彈簧夾頭清理氣道隨時(shí)對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)縫隙的砂輪粉塵及鐵削進(jìn)行清理，保證彈簧夾頭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度。
[0010]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用的絲錐裝夾加工方式為絲錐刃部懸臂螺紋磨削，取消頂尖頂緊部件；并且采用小砂輪、大砂輪兩片砂輪分工步磨削的加工方式。
[0011]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)，采用的都是直線電機(jī)結(jié)構(gòu)。在工件的螺紋磨削過程中，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)在直線電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行高速鏟磨運(yùn)動(dòng)，砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)在直線電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行移動(dòng)螺距的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0012]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，磨削部分中的小砂輪與大砂輪的直徑相差15-20mm，_■者間距為20mm。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比具有如下優(yōu)點(diǎn)。
[0014]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用數(shù)控方式，砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)的螺距、工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的鏟磨距離與頻率以及砂輪的轉(zhuǎn)速等均通過數(shù)控合成，因此整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，生產(chǎn)不同型號(hào)的絲錐時(shí)僅需更換數(shù)控軟件，易于調(diào)整。另外整個(gè)設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，對(duì)工人要求低且可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看管，降低了設(shè)備生產(chǎn)的人工成本。
[0015]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用絲錐刃部懸臂螺紋磨削，實(shí)現(xiàn)了工件的無頂尖裝夾，解決了絲錐尺寸超小導(dǎo)柱裝夾困難、且無法一次準(zhǔn)確裝入頂尖孔的問題。同時(shí)，無頂尖的結(jié)構(gòu)特征，徹底解決了工件超小導(dǎo)致的頂尖孔很快磨損及在加工過程中頂尖孔被砂輪磨穿的問題，從本質(zhì)上解決了頂尖孔報(bào)廢導(dǎo)致的頂尖更換成本。
[0016]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用一次裝夾、分工步磨削的方式，與目前國外進(jìn)口的超小絲錐螺紋磨床的兩次裝夾、兩步磨削生產(chǎn)方式相比，在磨削機(jī)構(gòu)中平行、同心安裝了小砂輪、大砂輪兩片砂輪，通過一次裝夾完成絲錐生產(chǎn)過程中的兩步磨削，通過減少工件的裝夾次數(shù)有效地提高了生產(chǎn)效率，并減少了砂輪的浪費(fèi)。
[0017]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)均采用直線電機(jī)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中無磨損產(chǎn)生，僅為直線導(dǎo)軌磨損，使用過程中僅需更換直線導(dǎo)軌，提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。
[0018]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，在磨削部分添加了彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭，在機(jī)床本身上對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行磨削，使彈簧夾頭機(jī)構(gòu)達(dá)到所需的旋轉(zhuǎn)精度；彈簧夾頭機(jī)構(gòu)上安裝有彈簧夾頭清理氣道，隨時(shí)對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行砂輪粉塵及鐵削清理，保證彈簧夾頭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度。二者使得該超小絲錐螺紋磨床與傳統(tǒng)磨床相比，具有更高的切削精度，精度提高50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是雙砂輪超小絲錐螺紋磨床的整體結(jié)構(gòu)分布圖。
[0021]圖2是磨削部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是彈簧夾頭機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0023]圖中:1.工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，2.砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)，3.小砂輪，4.大砂輪，5.彈簧夾頭機(jī)構(gòu)，6.彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭，7.螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，8.冷卻機(jī)構(gòu)，9.彈簧夾頭清理氣道，10.夾頭修磨主軸，11.磨削主軸，12.氣缸活塞桿。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0025]參考圖1-3，本實(shí)用新型提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進(jìn)給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成。
[0026]圖1中，進(jìn)給部分包括工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)、砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)以及螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)。其中，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)位于機(jī)身的左側(cè)，與工件裝卡部分相連，在加工過程中，帶動(dòng)工件部分沿工件軸向進(jìn)行高速鏟磨運(yùn)動(dòng)；砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)
(2)位于機(jī)身的右側(cè)，與所述磨削部分相連，帶動(dòng)磨削部分沿砂輪徑向方向進(jìn)行移動(dòng)螺距的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)位于砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)之上，對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
[0027]圖1、2中，磨削部分包括磨削主軸(11)，與磨削主軸(11)相連的小砂輪(3)、大砂輪(4)，大砂輪(4)、小砂輪(3)依次同心、平行安裝于磨削主軸(11)的左側(cè)；夾頭修磨主軸
(10)與磨削主軸(11)平行安裝，且夾頭修磨主軸(11)的左側(cè)安裝有圖1中的彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭(6)。彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)安裝后，彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭(6)可以在機(jī)床本身上對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5 )進(jìn)行磨削，使彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5 )達(dá)到所需的旋轉(zhuǎn)精度。
[0028]圖1、3中，工件裝卡部分包括彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)、與彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)相連的氣缸活塞桿(12 )、冷卻機(jī)構(gòu)(8 )以及彈簧夾頭清理氣道(9 )。
[0029]綜合圖1-3，當(dāng)工件裝卡后工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)向大砂輪(4)方向移動(dòng)到程序設(shè)定位置，此時(shí)砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)開始工作；當(dāng)完成程序設(shè)定的距離后，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)和砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)退回原始位置，此時(shí)磨螺紋工步完成。然后第二工步開始工作，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)向小砂輪(3)方向移動(dòng)到程序設(shè)定位置，此時(shí)砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)開始工作；當(dāng)完成程序設(shè)定距離后，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(I)和砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)(2)退回原始位置，此時(shí)磨螺紋外經(jīng)工步完成。當(dāng)工件加工完成后，彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)在所述氣缸活塞桿(12)的作用下松開并將工件彈出，并自動(dòng)裝卡新的待加工工件。另外，彈簧夾頭清理氣道(9)隨時(shí)對(duì)彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)縫隙的砂輪粉塵及鐵削進(jìn)行清理，保證彈簧夾頭機(jī)構(gòu)(5)的旋轉(zhuǎn)精度，然后第二次循環(huán)開始。
[0030]在螺紋生產(chǎn)過程中，采用的絲錐裝夾加工方式為絲錐刃部懸臂螺紋磨削，取消頂尖頂緊部件，實(shí)現(xiàn)工件的懸臂無頂尖加工方式，用彈簧夾頭裝卡代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙頂尖裝卡的方式，解決了工件過小時(shí)頂尖裝卡導(dǎo)致裝卡困難及頂尖易報(bào)廢的問題。與此同時(shí)，在同一磨床上安裝小砂輪、大砂輪兩片砂輪，采用一次裝夾、分工步磨削的加工方式。
[0031]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)，采用的都是直線電機(jī)結(jié)構(gòu)。在工件的螺紋磨削過程中，工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)在直線電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行高速鏟磨運(yùn)動(dòng)，砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)在直線電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行移動(dòng)螺距的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0032]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，磨削部分中的小砂輪與大砂輪的直徑相差15_20mm，二者間距為20mm。
[0033]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用數(shù)控方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且人工成本低。進(jìn)給部分的直線電機(jī)結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。另外，彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭以及彈簧夾頭清理氣道均保證了加工精度，與傳統(tǒng)磨床相比，切削精度得到了提
【權(quán)利要求】
1.一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進(jìn)給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成，其特征在于:所述進(jìn)給部分包括工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)以及螺旋角自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側(cè)安裝有彈簧夾頭自動(dòng)氣動(dòng)磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側(cè)；所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機(jī)構(gòu)、與所述彈簧夾頭機(jī)構(gòu)相連的氣缸活塞桿、冷卻機(jī)構(gòu)以及彈簧夾頭清理氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其特征在于，所述進(jìn)給部分工件軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及砂輪徑向移動(dòng)螺距機(jī)構(gòu)均采用直線電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其特征在于，所述磨削部分中小砂輪與大砂輪的直徑相差15-20mm，二者間距為20mm。
【文檔編號(hào)】B24B3/18GK204036165SQ201420486469
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】金福利 申請(qǐng)人:天津輪達(dá)鑫盛機(jī)械有限公司