無負(fù)壓酸洗線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無負(fù)壓酸洗線，包括包括酸洗槽及通過管道與所述酸洗槽并聯(lián)的貯酸罐，所述貯酸罐通過管道依次與泵、加熱器和橡膠補(bǔ)償器連接形成并聯(lián)支路，所述并聯(lián)支路有一段高于所述貯酸罐的橫管，所述橫管上連接有橡膠補(bǔ)償器，所述橫管的末端連接一段豎管，所述豎管從貯酸罐的頂部開口中的進(jìn)入并插入酸洗液中，所述豎管在位于所述貯酸罐內(nèi)高于酸液最高液位的部位開有補(bǔ)償孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有酸洗線的酸循環(huán)管道產(chǎn)生負(fù)壓損壞橡膠補(bǔ)償器的問題，延長橡膠補(bǔ)償器使用壽命。
【專利說明】無負(fù)壓酸洗線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵酸洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種酸洗液循環(huán)無負(fù)壓的酸洗線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有酸洗線的酸循環(huán)管道，一般包括酸洗槽及通過管道與酸洗槽并聯(lián)的貯酸罐，貯酸罐串聯(lián)有加熱器和泵及閥形成并聯(lián)支路。經(jīng)加熱器加熱的酸洗液進(jìn)入酸洗槽，為酸洗槽升溫，通過泵將貯酸罐的酸洗液打到酸洗槽，在與帶鋼反應(yīng)后，在重力下自動(dòng)回流到貯酸罐，以實(shí)現(xiàn)酸洗液的循環(huán)利用。由于并聯(lián)支路的管道采用的是塑料材質(zhì)管道，存在嚴(yán)重的熱脹冷縮，因此在并聯(lián)支路上與貯酸罐連接有一個(gè)橡膠補(bǔ)償器。為了減少酸洗液對(duì)貯酸罐的回流的沖擊，并聯(lián)支路的高于貯酸罐的管道從貯酸罐的頂部開口中進(jìn)入貯酸罐并插入酸洗液中，使管道端口位于貯酸罐的液面以下。當(dāng)加熱器停止加熱、泵停止工作時(shí)，并聯(lián)支路中存在大量溶液，在管道兩端溶液都會(huì)因自重回流到貯酸罐，此時(shí)由于并聯(lián)支路的密閉性，管道中就會(huì)形成真空，產(chǎn)生負(fù)壓，而管道上的橡膠補(bǔ)償器在高溫后承受負(fù)壓能力較弱，在外部氣壓作用下補(bǔ)償器會(huì)畸變，多次反復(fù)作用后使橡膠補(bǔ)償器失效損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種無負(fù)壓酸洗線，以解決現(xiàn)有酸洗線的酸循環(huán)管道產(chǎn)生負(fù)壓損壞橡膠補(bǔ)償器的問題，延長橡膠補(bǔ)償器使用壽命。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本無負(fù)壓酸洗線包括酸洗槽及通過管道與所述酸洗槽并聯(lián)的貯酸罐，所述貯酸罐通過管道依次與泵、加熱器和橡膠補(bǔ)償器連接形成并聯(lián)支路，所述并聯(lián)支路有一段高于所述貯酸罐的橫管，所述橫管上連接有橡膠補(bǔ)償器，所述橫管的末端連接一段的豎管，所述豎管從貯酸罐的頂部開口中的進(jìn)入并插入酸洗液中，所述豎管在位于所述貯酸罐內(nèi)高于酸液最高液位的部位開有補(bǔ)償孔。
[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述補(bǔ)償孔至少有一個(gè)，所述補(bǔ)償孔的孔徑為20毫米?30毫米。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0007]本無負(fù)壓酸洗線的并聯(lián)支路中，豎管上在貯酸罐內(nèi)高于酸液最高液位的部位開有補(bǔ)償孔，貯酸罐內(nèi)的頂部空間與外部大氣連通，并聯(lián)支路通過補(bǔ)償孔可以與大氣連通，并聯(lián)支路不再是封閉狀態(tài)，當(dāng)停機(jī)時(shí)酸液因自重回流到罐內(nèi)，空氣通過補(bǔ)償孔進(jìn)入管道，使得管道內(nèi)壓力與大氣壓力平衡，不會(huì)出現(xiàn)真空，消除管道內(nèi)負(fù)壓；
[0008]本無負(fù)壓酸洗線在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，并聯(lián)支路中，通過從上插入貯酸罐的管道在位于所述貯酸罐內(nèi)高于酸液最高液位的部位開空氣補(bǔ)償孔，即可解決管內(nèi)負(fù)壓問題，延長了管道補(bǔ)償器的使用壽命，使用壽命由原來一個(gè)月提高到一年以上。管道補(bǔ)償器全線3個(gè)，每個(gè)補(bǔ)償器為2300元，全年可節(jié)約備件費(fèi)用為8.28萬元以上，同時(shí)提高機(jī)組作業(yè)率，項(xiàng)目投資為零。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型貯酸罐的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
[0012]如圖1、圖2所示的本無負(fù)壓酸洗線，它包括酸洗槽7及通過管道與酸洗槽7并聯(lián)的貯酸罐6，貯酸罐6通過管道依次與泵1、加熱器2和橡膠補(bǔ)償器4連接形成并聯(lián)支路，并聯(lián)支路有一段高于貯酸罐6的橫向設(shè)置的橫管3，橫管3上連接有閥體和橡膠補(bǔ)償器4，橫管3的末端連接一段豎直向下的豎管5，豎管5從貯酸罐6的頂部開口中的進(jìn)入并插入酸洗液中，使豎管5的出口位于貯酸罐6的液面下。為了防止橡膠補(bǔ)償器4在停機(jī)時(shí)循環(huán)并聯(lián)支路內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成變形損壞，豎管5在貯酸罐6內(nèi)高于酸洗液液位的部位開有一個(gè)補(bǔ)償孔8，孔徑為25毫米?？諝馔ㄟ^補(bǔ)償孔8進(jìn)入到管道內(nèi)，使酸液因自重全部流回貯酸罐6中，管路不會(huì)形成真空而產(chǎn)生負(fù)壓，保證補(bǔ)償器4不承受負(fù)壓。
[0013]在其他實(shí)施例中，補(bǔ)償孔8還可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，的孔徑還可以是20毫米?30毫米之間的任意一個(gè)數(shù)值。
【權(quán)利要求】
1.一種無負(fù)壓酸洗線，包括酸洗槽及通過管道與所述酸洗槽并聯(lián)的貯酸罐，所述貯酸罐通過管道依次與泵、加熱器和橡膠補(bǔ)償器連接形成并聯(lián)支路，所述并聯(lián)支路有一段高于所述貯酸罐的橫管，所述橫管上連接有橡膠補(bǔ)償器，所述橫管的末端連接一段豎管，所述豎管從貯酸罐的頂部開口中的進(jìn)入并插入酸洗液中，其特征在于:所述豎管在位于所述貯酸罐內(nèi)高于酸液最高液位的部位開有補(bǔ)償孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無負(fù)壓酸洗線，其特征在于:所述補(bǔ)償孔至少有一個(gè)，所述補(bǔ)償孔的孔徑為20毫米?30毫米。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK204198859SQ201420476267
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】吳世力, 梁民勤, 陳海, 黃運(yùn)剛, 唐水清 申請(qǐng)人:柳州鋼鐵股份有限公司