一種中包水口對中檢測校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種中包水口對中檢測校正裝置，它包括至少兩組支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒和支撐桿，所述支撐桿的下端安裝在支撐套筒的上端內(nèi)，所述支撐套筒的上端外側(cè)對稱設(shè)置有兩個與支撐桿配合的定位旋鈕，所述支撐套筒的外側(cè)面設(shè)置有一組定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ的中心連線與定位旋鈕的進(jìn)給方向垂直，所述支撐桿上沿垂直方向設(shè)置有兩組可與定位孔Ⅰ對應(yīng)配合的定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅰ內(nèi)安裝可有與定位孔Ⅱ配合的定位銷，所述支撐桿的上端固定連接有水平安裝架，所述水平安裝架上均勻固定有至少一個對中桿，所述對中桿與水平安裝架垂直。該裝置可以對水口的對中情況進(jìn)行檢測，以保證各水口完全對中。
【專利說明】—種中包水口對中檢測校正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中包水口對中檢測校正裝置，適用于方坯、圓坯和板坯的連鑄加工。

【背景技術(shù)】
[0002]方坯連鑄機(jī)中間包快換浸入式水口是連鑄機(jī)的主要設(shè)備之一，是連鑄機(jī)在澆注過程中鋼水從中間包到結(jié)晶器主要連接設(shè)備。由于受方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器容積的限制，快換浸入式水口或整體水口安裝的對中情況直接影響結(jié)晶器內(nèi)的流場及保護(hù)渣的熔化，對連鑄機(jī)的生產(chǎn)穩(wěn)定及鑄坯表面、內(nèi)部質(zhì)量起著決定性的作用，因此，快換浸入式水口的對中質(zhì)量至關(guān)重要。
[0003]目前，連鑄機(jī)浸入式水口不對中的情況較為普遍，不同澆次之間某些流經(jīng)常向同一方向偏斜，尤其是在澆注20CrMnTiH5、軸承和35MnB等鋼種時影響較大，容易造成局部坯殼過薄應(yīng)力集中而形成內(nèi)部裂紋，甚至漏鋼，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種中包水口對中檢測校正裝置，該裝置可以對水口的對中情況進(jìn)行檢測，以保證各水口完全對中。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該中包水口對中檢測校正裝置包括至少兩組支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒和支撐桿，所述支撐桿的下端安裝在支撐套筒的上端內(nèi)，所述支撐套筒的上端外側(cè)對稱設(shè)置有兩個與支撐桿配合的定位旋鈕，所述支撐套筒的外側(cè)面設(shè)置有一組定位孔I，定位孔I的中心連線與定位旋鈕的進(jìn)給方向垂直，所述支撐桿上沿垂直方向設(shè)置有兩組可與定位孔I對應(yīng)配合的定位孔II，所述定位孔I內(nèi)安裝可有與定位孔II配合的定位銷，所述支撐桿的上端固定連接有水平安裝架，所述水平安裝架上均勻固定有至少一個對中桿，所述對中桿與水平安裝架垂直。
[0006]上述對中桿包括上段和下段，所述上段的外徑與中包水口的內(nèi)徑相等，且上段為直徑為實心圓鋼，所述下段的直徑小于或等于上段的直徑，這種結(jié)構(gòu)形式可以盡可能的減輕對中桿的重量，提高使用的方便性。
[0007]上述上下兩組定位孔II之間的中心距等于水平安裝架的下端面與支撐套筒上端面之間的距離，當(dāng)裝置處于收納狀態(tài)時，可以保證水平安裝架的下端放置在支撐套筒的上端，通過支撐套筒支撐水平安裝架，既可以提高支撐的穩(wěn)定性，還可以提高定位銷的使用壽命O
[0008]上述水平安裝架為圓管，以減輕水平安裝架的重量，從而減輕整個對中檢測裝置的重量，以方便使用。
[0009]上述水平安裝架為鋼板。
[0010]上述對中桿的下段為實心圓鋼。
[0011]上述對中桿的下段為鋼管，以減輕對中桿的重量，從而減輕整個對中檢測裝置的重量，以方便使用。
[0012]相鄰支撐套筒之間固連有加強(qiáng)支架，以增強(qiáng)整個支撐機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該中包水口對中檢測校正裝置中，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒和支撐桿，所述支撐桿的下端安裝在支撐套筒的上端內(nèi)，所述支撐套筒的上端外側(cè)對稱設(shè)置有兩個與支撐桿配合的定位旋鈕，通過定位旋鈕對支撐桿進(jìn)行初步的定位固定。所述支撐套筒的外側(cè)面設(shè)置有一組定位孔I，定位孔I的中心連線與定位旋鈕的進(jìn)給方向垂直，所述支撐桿上沿垂直方向設(shè)置有兩組可與定位孔I對應(yīng)配合的定位孔II，所述定位孔I內(nèi)安裝可有與定位孔II配合的定位銷，通過定位銷將支撐桿與支撐套筒牢固的定位。所述支撐桿的上端固定連接有水平安裝架，所述水平安裝架上均勻固定有至少一個對中桿，所述對中桿與水平安裝架垂直，采用該結(jié)構(gòu)形式后，可以根據(jù)水口的高度調(diào)整對中桿的高度。如果對中桿可以同時插入相應(yīng)的水口，則說明中包水口安裝平整，對中良好，這樣安裝的浸入式水口通過調(diào)整就可處于結(jié)晶器的中心，否則，中包水口不對中，該裝置可以指導(dǎo)中包制作人員首先根據(jù)對中桿將座磚做平整，并使對中桿處于座磚孔的中心，同時將對中桿套進(jìn)中包水口進(jìn)行調(diào)試，則可以保證中包水口對中良好。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I —水平安裝架，2-支撐桿，3-支撐套筒，4-定位旋鈕，5-對中桿，6_上段，
7-下段，8-定位銷，9-加強(qiáng)支架，10-定位孔I，11-定位孔II。

【具體實施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0017]一種中包水口對中檢測校正裝置，如圖所示，它包括至少兩組支撐機(jī)構(gòu)，其中，該支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒3和支撐桿2，相鄰支撐套筒3之間固連有加強(qiáng)支架9，所述支撐桿2的下端安裝在支撐套筒3的上端內(nèi)，所述支撐套筒3的上端外側(cè)對稱設(shè)置有兩個與支撐桿2配合的定位旋鈕4，通過兩定位旋鈕4實現(xiàn)支撐桿2的初步定位固定。所述支撐套筒3的外側(cè)面設(shè)置有一組定位孔I 10，定位孔I 10的中心連線與定位旋鈕4的進(jìn)給方向垂直，所述支撐桿2上沿垂直方向設(shè)置有兩組可與定位孔I 10對應(yīng)配合的定位孔II 11，兩定位孔II 11分別與支撐套筒3上的定位孔I 10配合使用，使水平安裝架I處于工作位和存放位。上下兩組定位孔II 11之間的中心距等于水平安裝架I的下端面與支撐套筒3上端面之間的距離，所述定位孔I 10內(nèi)安裝可有與定位孔II 11配合的定位銷8，當(dāng)定位銷8插入定位孔I 10時，水平安裝架I及上面的對中桿5處于工作位，配合定位旋鈕4共同保證支撐的穩(wěn)定性，當(dāng)定位銷8插入定位孔II 11時，水平安裝架I及上面的對中桿5處于落下位，此時，定位銷8主要起連接作用，保持上下部分為一個整體，便于移動和存放。一個支撐機(jī)構(gòu)僅使用一個定位銷8，且該定位銷8 一直處于插緊狀態(tài)，不需另行存放，支撐套筒3上僅設(shè)一組(兩個，并且兩定位孔I 10的中心連線通過支撐套筒3的中心)定位孔I 10，設(shè)計較為靈巧。
[0018]支撐桿2的上端固定連接有水平安裝架1，水平安裝架I為圓管或鋼板，所述水平安裝架I上均勻固定有至少一個對中桿5，在實際應(yīng)用中使對中桿5的數(shù)量與中包流相等，所述對中桿5與水平安裝架I垂直，所述對中桿5包括上段6和下段7，所述上段6的外徑與中包水口的內(nèi)徑相等，且上段6為實心圓鋼，所述下段7的直徑小于或等于上段6的直徑，優(yōu)選下段7的直徑小于上段6的直徑，對中桿5的下段7為實心圓鋼或鋼管，對中桿5的下段7優(yōu)選采用鋼管，采用這種結(jié)構(gòu)形式的對中桿5，在保證對中桿5強(qiáng)度的同時，可以減輕對中桿5的重量，以方便整個檢測裝置的移動，提高使用的方便性。
[0019]支撐套筒3的底部保持水平，向上的對中桿5之間的間距為流間距，一般為
1.2-1.3m左右，在中包安裝座磚時，將對中桿5插入座磚孔內(nèi)，然后調(diào)整座磚并使對中桿5處于座磚孔的中心位置。座磚保持平整，并套上中包上水口進(jìn)行調(diào)試，如果對中桿5可以同時插入相應(yīng)的水口，則說明結(jié)晶器浸入式水口處于結(jié)晶器的中心，中包水口對中良好，否則，中包水口不對中。而中包水口對中良好是保證浸入式水口對中的前提。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]1、有效的預(yù)防了因不對中碗口處出現(xiàn)的縫隙，導(dǎo)致鋼水澆注二次氧化；
[0022]2、解決了下水口不對中的瓶頸，可以防止?jié)沧r碗口處滲鋼現(xiàn)象；
[0023]3、可以避免因浸入式水口不對中所導(dǎo)致的四周坯殼形成厚度不均勻甚至漏鋼的現(xiàn)象，可以使保護(hù)渣形成均勻的液渣層，使鑄坯形成好的表面質(zhì)量。
[0024]本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不僅限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:它包括至少兩組支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒和支撐桿，所述支撐桿的下端安裝在支撐套筒的上端內(nèi)，所述支撐套筒的上端外側(cè)對稱設(shè)置有兩個與支撐桿配合的定位旋鈕，所述支撐套筒的外側(cè)面設(shè)置有一組定位孔I，定位孔I的中心連線與定位旋鈕的進(jìn)給方向垂直，所述支撐桿上沿垂直方向設(shè)置有兩組可與定位孔I對應(yīng)配合的定位孔II，所述定位孔I內(nèi)安裝可有與定位孔II配合的定位銷，所述支撐桿的上端固定連接有水平安裝架，所述水平安裝架上均勻固定有至少一個對中桿，所述對中桿與水平安裝架垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述對中桿包括上段和下段，所述上段的外徑與中包水口的內(nèi)徑相等，且上段為直徑為實心圓鋼，所述下段的直徑小于或等于上段的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述上下兩組定位孔II之間的中心距等于水平安裝架的下端面與支撐套筒上端面之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述水平安裝架為圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述水平安裝架為鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述對中桿的下段為實心圓鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:所述對中桿的下段為鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中包水口對中檢測校正裝置，其特征是:相鄰支撐套筒之間固連有加強(qiáng)支架。
【文檔編號】B22D41/56GK204135331SQ201420476078
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】樊海良, 陳會來, 成廣勇 申請人:山東西王特鋼有限公司