臥式中心孔研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式中心孔研磨機。包括機架，機架臺面上從左至右依次設有一號研磨機構、支撐架和二號研磨機構。所述一號研磨機構包括一號底座、一號研磨頭，和一號電機，所述一號研磨頭通過皮帶皮帶輪機構與一號電機傳動連接。所述支撐架包括左支撐板和右支撐板，左、右支撐板頂部各設有一安裝孔。所述二號研磨機構包括滑軌、二號底座、氣缸、二號研磨頭和二號電機，所述二號研磨頭通過皮帶皮帶輪機構與二號電機傳動連接；二號底座和滑軌滑動連接。本實用新型自動化程度高、同時加工工件兩端的中心孔、加工精度較高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于曲軸加工設備【技術領域】，尤其是涉及一種臥式中心孔研磨機。 臥式中心孔研磨機

【背景技術】
[0002] 研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相 對運動對加工表面進行的精整加工。傳統(tǒng)研磨機均為立式，立式研磨機在對工件進行加工 時，工件也堅直設置，容易造成中心孔的中心軸線與工件所加工部位的中心軸線產生一定 偏差。立式研磨機只能對一端中心孔進行研磨，加工效率較低，且對工件兩端加工中心孔 時，要分兩次夾裝，容易降低加工精度。傳統(tǒng)設備加工進給需依靠手動進給，人為加工力度 較難控制，造成中心孔深度產生誤差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種自動化程度高、同 時加工工件兩端的中心孔、加工精度較高的臥式中心孔研磨機。
[0004] 本實用新型的目的是通過下列技術方案解決的：
[0005] -種臥式中心孔研磨機，包括機架，其特征在于：所述機架臺面上設有一號研磨機 構、支撐架和二號研磨機構，一號研磨機構、支撐架和二號研磨機構從左至右依次排列于機 架臺面上；
[0006] 所述一號研磨機構包括一號底座，所述一號底座固定于機架臺面左側，一號底座 內設置有一號研磨頭，所述一號研磨頭穿過一號底座并與一號底座轉動連接；所述一號底 座頂部設有一號電機，一號電機輸出軸上固定有一號主動輪，一號研磨頭尾部固定有一號 從動輪，所述一號主動輪和一號從動輪通過皮帶傳動連接；
[0007] 所述支撐架固定設于機架臺面中部，支撐架處于一號研磨機構右側；所述支撐架 包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板頂部各設有一安裝孔；
[0008] 所述二號研磨機構包括滑軌、二號底座和氣缸，所述滑軌固定在機架臺面右側，處 于支撐架右側，所述二號底座與滑軌滑動連接，所述氣缸設于滑軌右側，氣缸桿頭與二號底 座固定連接；所述二號底座內設置有二號研磨頭，所述二號研磨頭穿過二號底座并與二號 底座轉動連接；所述二號底座頂部設有二號電機，二號電機輸出軸上固定有二號主動輪，二 號研磨頭尾部固定有二號從動輪，所述二號主動輪和二號從動輪通過皮帶傳動連接。
[0009] 本實用新型所述一號研磨頭和二號研磨頭頭部相對設置，一號研磨頭的中心軸線 和二號研磨頭的中心軸線相重合。
[0010] 本實用新型所述兩個安裝孔處于同一水平線上。
[0011] 本實用新型所述機架臺面上設有控制器，所示一號電機、二號電機和氣缸均與控 制器連接。
[0012] 和現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：
[0013] 1、采用臥式床身結構方便工件裝夾，通過支撐架的的左、右支撐板對工件進行夾 裝定位，相比立式研磨機，夾裝更加簡便，定位更加準確。
[0014] 2、使工件兩端中心孔在一次裝夾中完成，工件兩端中心孔在一次裝夾中完成提高 了中心孔的加工精度。
[0015] 3、將手動進給改為自動進給，自動進給降低了工人的勞動強度，由控制器控制中 心孔的加工深度，精度較高，避免了人工加工過程中由于力度較難控制帶來的誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型主視結構示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型俯視結構示意圖。
[0018] 圖3為本實用新型支撐板左視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020] 如圖1、圖2所示，一種臥式中心孔研磨機，包括機架1，所述機架1臺面上設有一 號研磨機構2、支撐架3和二號研磨機構4, 一號研磨機構2、支撐架3和二號研磨機構4從 左至右一次排列于機架1臺面上。所述一號研磨機構2、支撐架3和二號研磨機構4處于同 一直線上。
[0021] 所述一號研磨機構2包括一號底座21，所述一號底座21固定于機架1臺面左側， 一號底座21內設置有一號研磨頭22,所述一號研磨頭22穿過一號底座21并與一號底座 21轉動連接；所述一號底座21頂部設有一號電機23, 一號電機23輸出軸上固定有一號主 動輪24, 一號研磨頭22尾部固定有一號從動輪25,所述一號主動輪24和一號從動輪25通 過皮帶傳動連接。
[0022] 如圖1、圖3所示，所述支撐架3固定設于機架1臺面中部，支撐架3處于一號研磨 機構2右側；所述支撐架3包括左支撐板31和右支撐板32,所述左支撐板31和右支撐板 32頂部各設有一安裝孔33。所述兩個安裝孔33處于同一水平線上。能對放置于支撐架3 上的工件準確定位。
[0023] 所述二號研磨機構4包括滑軌41、二號底座42和氣缸43,所述滑軌41固定在機 架1臺面右側，處于支撐架3右側，所述二號底座42與滑軌41滑動連接，所述氣缸43設于 滑軌41右側，氣缸43桿頭與二號底座42固定連接；所述二號底座42內設置有二號研磨頭 44,所述二號研磨頭44穿過二號底座42并與二號底座42轉動連接；所述二號底座42頂部 設有二號電機45,二號電機45輸出軸上固定有二號主動輪46,二號研磨頭44尾部固定有 二號從動輪47,所述二號主動輪46和二號從動輪47通過皮帶傳動連接。
[0024] 本實用新型所述一號研磨頭22和二號研磨頭44頭部相對設置，一號研磨頭22的 中心軸線和二號研磨頭44的中心軸線相重合。
[0025] 本實用新型所述機架1臺面上設有控制器，所不一號電機23、二號電機45和氣缸 43均與控制器連接。將手動進給改為自動進給，自動進給降低了工人的勞動強度，由機控制 器控制中心孔的加工深度，精度較高，避免了人工加工過程中由于力度較難控制帶來的誤 差。
[0026] 本實用新型采用臥式床身結構，因此左支撐板31和右支撐板32是水平設置在機 架1臺面上的，左支撐板31和右支撐板32上的安裝孔33也處于同一直線上。在對工件進 行研磨中心孔時，將工件至于支撐架3上，處于工件兩端的需要鉆孔的軸的中心軸線也將 處于同一水平線上。
[0027] 待對工件進行準確定位后，控制器開啟氣缸43,氣缸43桿頭伸長，推動二號底座 42延滑軌41向左移動，當一號研磨頭22已經抵住工件左端，二號研磨頭44抵住工件右端 時，控制器開啟一號電機23和二號電機45,帶動一號研磨頭22和二號研磨頭44轉動，氣 缸43桿頭繼續(xù)伸長，一號研磨頭22和二號研磨頭44同時對工件左端和右端加工中心孔， 待中心孔深度達到要求時，一號電機23和二號電機45停止工作，氣缸43桿頭回縮，帶動二 號研磨頭44離開工件右端。此時完成一個工件的中心孔研磨，再放入另一個未加工工件， 重復上述步驟。
[0028] 本實用新型使工件兩端中心孔在一次裝夾中完成，工件兩端中心孔在一次裝夾中 完成提高了中心孔的加工精度。采用臥式床身結構方便工件裝夾，通過支撐架3的左、右支 撐板對工件進行夾裝定位，相比立式研磨機，夾裝更加簡便，定位更加準確。
【權利要求】
1. 一種臥式中心孔研磨機，包括機架，其特征在于：所述機架臺面上設有一號研磨機 構、支撐架和二號研磨機構，一號研磨機構、支撐架和二號研磨機構從左至右依次排列于機 架臺面上； 所述一號研磨機構包括一號底座，所述一號底座固定于機架臺面左側，一號底座內設 置有一號研磨頭，所述一號研磨頭穿過一號底座并與一號底座轉動連接；所述一號底座頂 部設有一號電機，一號電機輸出軸上固定有一號主動輪，一號研磨頭尾部固定有一號從動 輪，所述一號主動輪和一號從動輪通過皮帶傳動連接； 所述支撐架固定設于機架臺面中部，支撐架處于一號研磨機構右側；所述支撐架包括 左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板頂部各設有一安裝孔； 所述二號研磨機構包括滑軌、二號底座和氣缸，所述滑軌固定在機架臺面右側，處于支 撐架右側，所述二號底座與滑軌滑動連接，所述氣缸設于滑軌右側，氣缸桿頭與二號底座固 定連接；所述二號底座內設置有二號研磨頭，所述二號研磨頭穿過二號底座并與二號底座 轉動連接；所述二號底座頂部設有二號電機，二號電機輸出軸上固定有二號主動輪，二號研 磨頭尾部固定有二號從動輪，所述二號主動輪和二號從動輪通過皮帶傳動連接。
2. 根據權利要求1所述的臥式中心孔研磨機，其特征在于：所述一號研磨頭和二號研 磨頭頭部相對設置，一號研磨頭的中心軸線和二號研磨頭的中心軸線相重合。
3. 根據權利要求1所述的臥式中心孔研磨機，其特征在于：所述兩個安裝孔處于同一 水平線上。
4. 根據權利要求1所述的臥式中心孔研磨機，其特征在于：所述機架臺面上設有控制 器，所不一號電機、二號電機和氣缸均與控制器連接。
【文檔編號】B24B37/02GK203843661SQ201420241180
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳斌衛(wèi) 申請人:溫嶺市聯(lián)星機械有限公司