陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工領(lǐng)域，它主要涉及一種陶瓷類產(chǎn)品極細(xì)內(nèi) 的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)得到了快速的普及和運(yùn)用，截至2011 年12月，全球互聯(lián)網(wǎng)用戶已達(dá)18億，在網(wǎng)絡(luò)快速普及的同時(shí)，人們對(duì)于網(wǎng)速了要求也日益 提高，光通信技術(shù)作為一種區(qū)別與傳統(tǒng)模擬信號(hào)的通信技術(shù)，以其高速度，大容量得到飛速 發(fā)展，目前光纖通信已成為現(xiàn)代通信網(wǎng)的主要傳輸手段。
[0003] 光通信技術(shù)即以光為媒介，以光纖為介質(zhì)，利用光波在光導(dǎo)纖維中傳輸信息的通 信方式，作為信號(hào)傳輸?shù)墓庥捎诓ㄩL(zhǎng)較短，光纖通過(guò)光纖連接器中繼連接時(shí)要求連接器必 須精密對(duì)接起來(lái)，對(duì)接后要求損耗小，光路通暢，是光能量最大限度地耦合到光纖中，故對(duì) 于相應(yīng)的連接部件精度具有很高的要求，插芯作為光纖連接器的一個(gè)核心部件，其精度 要求更高，他是由一種由納米氧化鋯材料構(gòu)成，體積小，呈圓柱體型，其中心有一直徑為 0.1253=光纖孔，該孔對(duì)于保證兩光纖光信號(hào)能否精確對(duì)接至為重要。
[0004] 目前，由于插芯類產(chǎn)品由于內(nèi)孔小，且精度要求高，傳統(tǒng)的加工設(shè)備難以達(dá)到，因 此采用何種方法，如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔的精確而快速的研磨，是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 由此可見(jiàn)，本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，且易于實(shí)現(xiàn)的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨裝配體。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體，包括產(chǎn)品夾持裝置，鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置，張力 控制裝置，研磨劑供給裝置，位置控制裝置，主軸驅(qū)動(dòng)裝置；
[0008] 所述產(chǎn)品夾持裝置包括夾持治具，緊固螺絲；所述鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置包括鋼絲驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，同步帶，磁粉離合器，卷線輪，導(dǎo)向輪，鋼絲，繞線主軸；所述張力控制裝置包括張力 導(dǎo)向輪，張力彈簧，限位開(kāi)關(guān)，限位滑桿；所述研磨劑供給裝置包括研磨劑杯，研磨劑導(dǎo)向 輪；所述位置控制裝置包括人機(jī)界面，PLC，編碼器；所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括夾具定位主軸， 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同步帶，固定螺母。
[0009] 所述產(chǎn)品夾持裝置通過(guò)緊固螺絲鎖緊放于夾持治具V型槽內(nèi)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定 位，夾持治具固定在主軸驅(qū)動(dòng)裝置的主軸內(nèi)部，由固定螺母固定；所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置位于研 磨機(jī)中央，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置位于主軸 驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)，鋼絲穿過(guò)產(chǎn)品中心孔，繞在位于主軸兩側(cè)的導(dǎo)向輪及張力控制裝置繞線 主軸的卷線輪上，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞線主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼絲自動(dòng)進(jìn)給研磨內(nèi)孔；所述張力 控制裝置位于主軸驅(qū)動(dòng)裝置左下側(cè)，鋼絲繞在限位滑桿上的張力導(dǎo)輪上，彈簧保持鋼絲張 力，由限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)張力大小判斷；所述研磨劑供給裝置位于主軸驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，研磨劑杯 里裝適量研磨劑，鋼絲繞在研磨劑導(dǎo)向輪上帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)研磨劑供給；所述位置控 制裝置位于頂部通過(guò)人機(jī)界面發(fā)出控制信號(hào)到PLC，編碼器負(fù)責(zé)鋼絲研磨的進(jìn)度反饋，由 PLC控制整個(gè)研磨機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔精確研磨；
[0010] 優(yōu)選的，以雙主軸帶動(dòng)鋼絲精確研磨產(chǎn)品內(nèi)孔。
[0011] 優(yōu)選的，以彈簧配合感應(yīng)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)鋼絲張力。
[0012] 優(yōu)選的，以串式裝夾一次完成多個(gè)產(chǎn)品加工。
[0013] 從以上技術(shù)方案可以看出本發(fā)明通過(guò)所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品治具旋轉(zhuǎn)，所 述鋼絲驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)穿過(guò)產(chǎn)品中心孔的鋼絲，由所述研磨劑供給裝置自動(dòng)供給研磨劑，所 述張力控制裝置控制鋼絲張力，在所述位置控制裝置控制下完成內(nèi)孔研磨，從而以一種易 于實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，的方法實(shí)現(xiàn)精確研磨插芯內(nèi)孔的目的。
[0014] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)陶瓷插芯內(nèi)孔加工技術(shù)相比，本發(fā) 明具有加工品質(zhì)穩(wěn)定，內(nèi)孔研磨精度高；設(shè)備能耗相對(duì)較?。患庸ば始爱a(chǎn)能較高；投入成 本低，控制實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，顯然下面描述中的附圖僅僅 是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)員來(lái)講，在不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的 前提下，可以根據(jù)附圖獲得其他的部分構(gòu)造。
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的主視圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的側(cè)視圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的俯視圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的夾持裝置圖。
[0020] 圖中相應(yīng)的數(shù)字表示的零部件的名稱：
[0021] 1，產(chǎn)品夾持裝置 2,鋼絲驅(qū)動(dòng)裝置 3,張力控制裝置
[0022] 4,研磨劑供給裝置5,位置控制裝置 6,主軸驅(qū)動(dòng)裝置
[0023] 11，夾持治具 12,緊固螺絲 21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0024] 22,同步帶 23,磁粉離合器 24,卷線輪
[0025] 25,導(dǎo)向輪 26,鋼絲 27,繞線主軸
[0026] 31，張力彈簧 32,限位開(kāi)關(guān) 33,張力導(dǎo)向輪
[0027] 34,限位滑桿 41，研磨劑杯 42,研磨劑導(dǎo)向輪
[0028] 43,氣缸 51，人機(jī)界面 52, PLC
[0029] 53,編碼器 61，定位主軸 62主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0030] 63,同步帶 64,固定螺絲
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的技術(shù)方案作清晰，完整的描述，如圖1，圖2所 示，本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷插芯的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)的新技術(shù)，其加工過(guò)程如下：
[0032] 如圖1，首先在研磨劑杯41中裝入一定量的研磨劑，然后將產(chǎn)品按一定間距擺放 在夾持治具11上，用固定螺絲12鎖緊，將產(chǎn)品定位，然后將裝好的夾持治具11放置到主軸 驅(qū)動(dòng)裝置6的治具定位主軸61內(nèi)的固定孔內(nèi)，用固定螺母64鎖緊定位，將卷有經(jīng)腐蝕工藝 處理過(guò)的鋼絲26的卷線輪24固定在右側(cè)繞線主軸27上，將另一個(gè)空的卷線輪24固定在 左側(cè)繞線主軸27上，然后把右側(cè)繞線輪24上的鋼絲26頭端拉出，繞過(guò)導(dǎo)向輪25,再?gòu)墓?定在夾持治具11上的產(chǎn)品中心孔中穿過(guò)，繞過(guò)固定在張力控制裝置上的張力導(dǎo)向輪33,頭 端固定在左側(cè)的卷線輪24上，完成整過(guò)穿線動(dòng)作。點(diǎn)擊位置控制裝置5的人機(jī)界面51上 的左軸鎖緊按鈕，磁粉離合器23得電，使左側(cè)卷線輪24與繞線主軸吸合，以便鋼絲驅(qū)動(dòng)電 機(jī)21驅(qū)動(dòng)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)繞線主軸27,鋼絲26被拉緊帶動(dòng)張力導(dǎo)向輪33,張力控制 裝置3的限位滑桿24在張力導(dǎo)向輪33的帶動(dòng)下向上拉動(dòng)，同時(shí)張力彈簧31被拉長(zhǎng)保持張 力，當(dāng)限位滑桿34到達(dá)限位開(kāi)關(guān)32的中限位時(shí)，點(diǎn)擊人機(jī)界面51的右軸鎖緊按鈕，右側(cè)磁 粉離合器23得電吸合整個(gè)裝夾過(guò)程完成。
[0033] 點(diǎn)擊人機(jī)界面51的啟動(dòng)按鈕，研磨劑供給裝置4的氣缸43向上運(yùn)動(dòng)，將研磨劑杯 41和劑研磨劑導(dǎo)向輪42提升到設(shè)定位置，然后主軸驅(qū)動(dòng)裝置6的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62和鋼絲 驅(qū)動(dòng)裝置2的鋼絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)21得電啟動(dòng)。主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62通過(guò)同步帶63帶動(dòng)治具定位 主軸61旋轉(zhuǎn)，同時(shí)位于治具定位主軸61內(nèi)的夾持治具11 一起旋轉(zhuǎn)；鋼絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過(guò) 同步帶22帶動(dòng)兩側(cè)繞線主軸27逆向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給加工研磨內(nèi)孔，鋼絲26逐步通過(guò)產(chǎn)品中 心孔繞在左側(cè)的卷線輪25上，鋼絲26在進(jìn)給加工研磨內(nèi)孔時(shí)會(huì)帶動(dòng)其繞的研磨劑導(dǎo)向輪 42轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨劑導(dǎo)向輪42會(huì)將盛在研磨劑杯41中的研磨劑粘在鋼絲26上，實(shí)現(xiàn)研磨劑自 動(dòng)供給。當(dāng)鋼絲26在進(jìn)給加工過(guò)程中，如果阻力過(guò)大則鋼絲26會(huì)帶動(dòng)張力控制裝置3的 限位滑桿34向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)觸發(fā)到限位開(kāi)關(guān)32后，位置控制裝置5的PLC52會(huì)發(fā)出指令，鋼 絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)21反向運(yùn)轉(zhuǎn)一定角度，再次進(jìn)給加工，編碼器53根據(jù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度反饋信號(hào)給 PLC52, PLC52計(jì)算鋼絲已進(jìn)給加工的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定鋼絲長(zhǎng)度時(shí)，PLC52發(fā)出指令使主軸 驅(qū)動(dòng)電機(jī)62停止，使鋼絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)21反向運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲從新繞回到右側(cè)的繞線輪24上，松開(kāi) 固定再左側(cè)繞線輪上的鋼絲頭，手動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)繞線主軸27,將剩余鋼絲26繞在卷線 盤上。松開(kāi)主軸驅(qū)動(dòng)裝置6的固定螺母64,取出夾持治具11，完成整個(gè)加工過(guò)程。
[0034] 以上為對(duì)本發(fā)明一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi) 的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對(duì)這些實(shí)施例的多 種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的。本文中所定義的一般原理可以在不 脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本 文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理的新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。 本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在 本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，包括產(chǎn)品夾持裝置（1)，鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置（2)，張力控制裝 置（3)，研磨劑供給裝置（4)，位置控制裝置（5)，主軸驅(qū)動(dòng)裝置（6);產(chǎn)品夾持裝置包括夾持 治具及緊固螺絲等；鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置包括鋼絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同步帶，磁粉離合器，卷線輪，導(dǎo) 向輪，鋼絲，繞線主軸等；張力控制裝置包括張力彈簧，張力導(dǎo)向輪，限位開(kāi)關(guān)，限位滑桿等； 研磨劑供給裝置包括研磨劑杯，研磨劑導(dǎo)向輪，氣缸等；位置控制裝置包括人機(jī)界面，PLC， 編碼器等；主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括治具定位主軸，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同步帶，固定螺母等，其特征在 于夾持裝置通過(guò)緊固螺絲鎖緊放置在夾持治具中心V型槽內(nèi)的產(chǎn)品；夾持治具固定在定位 主軸中心，通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品夾持治具旋轉(zhuǎn)；鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置驅(qū)動(dòng)穿過(guò)產(chǎn)品內(nèi) 孔的鋼絲，在位置控制裝置的控制下實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔研磨，研磨劑供給裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨劑供給， 張力控制裝置實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，從而以一種易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)精確研 磨插芯內(nèi)孔的目的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體，其特征在于以雙主軸帶 動(dòng)鋼絲精確研磨產(chǎn)品內(nèi)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體，其特征在于以彈簧配合 限位開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)鋼絲張力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體，其特征在于以串式裝夾 一次完成多個(gè)產(chǎn)品加工。
【專利摘要】陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)：一種研磨陶瓷插芯內(nèi)孔的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨機(jī)，包括產(chǎn)品夾持裝置(1)，鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置(2)，張力控制裝置(3)，研磨劑供給裝置(4)，位置控制裝置(5)，主軸驅(qū)動(dòng)裝置(6)；夾持裝置通過(guò)緊固螺絲鎖緊放置在夾持治具中心V型槽內(nèi)的產(chǎn)品；夾持治具固定在夾具定位主軸中心，通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾具定位主軸帶動(dòng)產(chǎn)品夾持治具旋轉(zhuǎn)；鋼絲驅(qū)動(dòng)研磨裝置驅(qū)動(dòng)穿過(guò)產(chǎn)品內(nèi)孔的鋼絲，在位置控制裝置的控制下實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔研磨，研磨劑供給裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨劑供給，張力控制裝置實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以一種易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)精確研磨插芯內(nèi)孔的目的。
【IPC分類】B24B37-27, B24B37-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104647198
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310589331
【發(fā)明人】陳剛, 李近一
【申請(qǐng)人】昆山迎翔光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月18日