一種臥式研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精磨工件表面的研磨機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種臥式研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。研磨機對工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是將板狀工件平放在工作臺上，再使研磨機上的研磨盤與工件的表面接觸，然后控制研磨盤做高速旋轉(zhuǎn)運動，從而研磨盤高速精磨工件，最終加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的過程中，工件受到來自研磨盤偏心力和擠壓力的作用下，工件容易跑偏，局部區(qū)域并沒有被打磨，從而嚴(yán)重影響了盤類工件的打磨精度。
[0003]此外，當(dāng)盤類工件在研磨過程中所產(chǎn)生的料肩四處散落在工作臺上，給工人的打掃帶來的很大麻煩，增大了工人的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、減輕工人勞動強度、快速實現(xiàn)盤類工件裝夾、研磨精度高的臥式研磨機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種臥式研磨機，它包括工作臺、集肩盒、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺上設(shè)置有方槽，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺上且設(shè)置在方槽的兩側(cè)，研磨裝置由伺服電機、研磨盤、固定塊和油缸組成，固定塊設(shè)置在工作臺上，油缸垂直于固定塊的側(cè)面且固定安裝在固定塊上，油缸的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊側(cè)面的伺服電機，伺服電機的輸出端安裝有研磨盤，所述的壓緊裝置由支撐臺、氣缸和壓板組成，支撐臺平行于研磨盤且設(shè)置在工作臺上，氣缸固定安裝在支撐臺的頂部，壓板設(shè)置在氣缸的活塞桿上，壓板平行于研磨盤且設(shè)置在支撐臺與研磨盤之間，所述的集肩盒設(shè)置在方槽的正下方。
[0006]它還包括控制器，控制器與伺服電機、油缸和氣缸連接。
[0007]所述的工作臺的底部安裝有多個支撐腿。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)本發(fā)明的壓緊裝置能快速固定工件，提高了裝夾效率，同時避免了工件在被高速磨削時零件跑偏的現(xiàn)象，保證了工件表面的研磨精度。(2)本發(fā)明的壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺上且設(shè)置在方槽的兩側(cè)，壓板平行于研磨盤且設(shè)置在支撐臺與研磨盤之間，集肩盒設(shè)置在方槽的正下方，因此，盤類工件在被研磨盤研磨過程中所掉落的料肩經(jīng)方槽漏入集肩盒內(nèi)，避免了料肩散落在工作臺上，減輕了工人打掃料肩的工作強度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工作示意圖； 圖中，1-工作臺，2-集肩盒，3-方槽，4-伺服電機，5-研磨盤，6-固定塊，7-油缸，8-支撐臺，9-氣缸，10-壓板，11-支撐腿。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖1所示，一種臥式研磨機，它包括工作臺1、集肩盒2、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺I上設(shè)置有方槽3，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺I上且設(shè)置在方槽3的兩偵牝研磨裝置由伺服電機4、研磨盤5、固定塊6和油缸7組成，固定塊6設(shè)置在工作臺I上，油缸7垂直于固定塊6的側(cè)面且固定安裝在固定塊6上，油缸7的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊6側(cè)面的伺服電機4，伺服電機4的輸出端安裝有研磨盤5。如圖1或圖2所示，壓緊裝置由支撐臺8、氣缸9和壓板10組成，支撐臺8平行于研磨盤5且設(shè)置在工作臺I上，氣缸9固定安裝在支撐臺8的頂部，壓板10設(shè)置在氣缸9的活塞桿上，壓板10平行于研磨盤5且設(shè)置在支撐臺8與研磨盤5之間，當(dāng)控制氣缸9的活塞桿縮回時，壓板10能緊緊的將緊靠在支撐臺8側(cè)面上的盤類工件壓住，因此，能快速固定工件，提高了裝夾效率，同時避免了工件在被高速磨削時零件跑偏的現(xiàn)象，保證了工件表面的研磨精度。如圖1或圖2所示，集肩盒2設(shè)置在方槽3的正下方，盤類工件在被研磨盤研磨過程中所掉落的料肩經(jīng)方槽3漏入集肩盒2內(nèi)，避免了料肩散落在工作臺I上，減輕了工人打掃料肩的工作強度。[0011 ] 它還包括控制器，控制器與伺服電機4、油缸7和氣缸9連接，工人可通過控制器控制伺服電機4的啟動或關(guān)閉，同時控制油缸7和氣缸9的活塞桿的伸出或縮回，具有自動化程度高的特點。
[0012]所述的工作臺I的底部安裝有多個支撐腿11。
[0013]本發(fā)明的工作過程如下:如圖2所示，先將待加工盤類工件緊靠在支撐臺8的側(cè)面上，再控制氣缸9的活塞桿縮回使壓板10緊壓在工件上，從而實現(xiàn)了將工件固定，然后控制油缸7的活塞桿伸出使研磨盤5與工件的表面接觸，最后啟動伺服電機4使伺服電機4帶動研磨盤5高速研磨工件，從而實現(xiàn)了盤類工件的打磨，而打磨過程中所掉落的料肩經(jīng)方槽3漏入集肩盒2內(nèi)，避免了料肩散落在工作臺I上，極大的減輕了工人打掃料肩的工作強度。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臥式研磨機，其特征在于:它包括工作臺(1)、集肩盒(2)、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺(I)上設(shè)置有方槽(3)，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺(I)上且設(shè)置在方槽(3)的兩側(cè)，研磨裝置由伺服電機(4)、研磨盤(5)、固定塊(6)和油缸(7)組成，固定塊(6)設(shè)置在工作臺(I)上，油缸(7)垂直于固定塊(6)的側(cè)面且固定安裝在固定塊(6)上，油缸(7)的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊(6)側(cè)面的伺服電機(4)，伺服電機(4)的輸出端安裝有研磨盤(5)，所述的壓緊裝置由支撐臺(8)、氣缸(9)和壓板(10)組成，支撐臺(8)平行于研磨盤(5)且設(shè)置在工作臺(I)上，氣缸(9)固定安裝在支撐臺(8)的頂部，壓板(10)設(shè)置在氣缸(9 )的活塞桿上，壓板(10 )平行于研磨盤(5 )且設(shè)置在支撐臺(8 )與研磨盤(5 )之間，所述的集肩盒(2)設(shè)置在方槽(3)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式研磨機，其特征在于:它還包括控制器，控制器與伺服電機(4)、油缸(7)和氣缸(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式研磨機，其特征在于:所述的工作臺(I)的底部安裝有多個支撐腿(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式研磨機，它包括工作臺（1）、集屑盒（2）、壓緊裝置和研磨裝置，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺（1）上且設(shè)置在方槽（3）的兩側(cè)，固定塊（6）設(shè)置在工作臺（1）上，油缸（7）垂直于固定塊（6）的側(cè)面且固定安裝在固定塊（6）上，油缸（7）的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊（6）側(cè)面的伺服電機（4），支撐臺（8）平行于研磨盤（5）且設(shè)置在工作臺（1）上，氣缸（9）固定安裝在支撐臺（8）的頂部，壓板（10）設(shè)置在氣缸（9）的活塞桿上，壓板（10）平行于研磨盤（5）且設(shè)置在支撐臺（8）與研磨盤（5）之間。本發(fā)明的有益效果是：操作簡單、減輕工人勞動強度、快速實現(xiàn)盤類工件裝夾、研磨精度高。
【IPC分類】B24B37-30, B24B37-34, B24B37-10
【公開號】CN104526540
【申請?zhí)枴緾N201410622119
【發(fā)明人】許淵淵
【申請人】成都泰美克晶體技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月7日