多功能刀具磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種刀具磨床。這種多功能刀具磨床，包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱，所述底座上部為工作臺(tái)，立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌，豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動(dòng)作的砂輪頭架，底座一側(cè)面安裝有除濕干燥機(jī)，底座另一側(cè)面自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，主軸的側(cè)面設(shè)有磨削油溫控冷凍機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，馬力足﹑剛性好﹑震動(dòng)小，設(shè)有除濕干燥機(jī)﹑自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和磨削油溫控冷凍機(jī)，能使轉(zhuǎn)軸和主軸的壽命延長，干燥﹑潤滑性能好，滿足多樣化的生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】多功能刀具磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于能精密加工銑刀、鉸刀、球刀、鉆頭以及各類非標(biāo)刀具的刀具磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工中，普通高速鋼刀具和焊接硬質(zhì)合金刀具逐漸被精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具所替代。與傳統(tǒng)高速鋼刀具相比，整體硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)是硬度高、脆性大、工作曲面形狀復(fù)雜，利用傳統(tǒng)加工方法難以滿足要求，一般采用數(shù)控工具磨床加工。近年來，高精度多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床的推出和性能的不斷完善，滿足了硬質(zhì)合金刀具高精度磨削加工工藝的需求，促進(jìn)了硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的磨床布局為砂輪平動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)，采用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)形式，共有3個(gè)直線移動(dòng)軸和2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。與砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸平面垂直的水平軸，實(shí)現(xiàn)工件的縱向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；與砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的水平軸，實(shí)現(xiàn)磨頭的橫向移動(dòng)2軸實(shí)現(xiàn)磨頭在垂直方向的移動(dòng)，同時(shí)工件軸還可以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)比較簡單，不足之處在于剛度較低。工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)一般要靠齒輪齒條來實(shí)現(xiàn)，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈長，精度差，同時(shí)無法滿足多樣化的生產(chǎn)環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，剛性強(qiáng)，精度高，潤滑性能好的刀具磨床。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多功能刀具磨床，包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱，所述底座上部為工作臺(tái)，立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌，豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動(dòng)作的砂輪頭架，所述工作臺(tái)的表面固定連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的用于夾持被磨削工件的夾具；所述砂輪頭架包括轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有與轉(zhuǎn)臺(tái)軸承水平設(shè)置的主軸，主軸上設(shè)有繞主軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪，底座一側(cè)面安裝有除濕干燥機(jī)，底座另一側(cè)面自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，主軸的側(cè)面設(shè)有磨削油溫控冷凍機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述滑臺(tái)包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)和Y向伺服電機(jī)，所述夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用X向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，或者夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Y向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上直接連接有轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸完成360度自轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)臺(tái)直接上連接有轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸繞轉(zhuǎn)臺(tái)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-270度；主軸上直接連接有主軸伺服電機(jī)，主軸伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸完成360度自轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述立柱上方設(shè)有Z向伺服電機(jī)，砂輪頭架由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Z向伺服電機(jī)沿豎向滑軌進(jìn)行豎向運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)、工件平動(dòng)，使的刀具磨床震態(tài)阻尼良好，提升機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性和加工件的精度穩(wěn)定性；工作頭轉(zhuǎn)軸蝸輪蝸桿的間隙小，可以調(diào)整至零間隙；砂輪主軸是由電機(jī)直接傳動(dòng)，馬力足、剛性好、震動(dòng)小，設(shè)有除濕干燥機(jī)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和磨削油溫控冷凍機(jī)，能使轉(zhuǎn)軸和主軸的壽命延長，干燥、潤滑性能好，滿足多樣化的生產(chǎn)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型處于初始狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)的示意圖。
[0014]圖中1.底座，2.立柱，3.工作臺(tái)，4.砂輪頭架，5.Z向伺服電機(jī)，6.除濕干燥機(jī)，
7.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，8.磨削油溫控冷凍機(jī)，31.滑臺(tái)，32.轉(zhuǎn)軸，33.夾具，34.X向伺服電機(jī)，35.Y向伺服電機(jī),36.轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī),41.轉(zhuǎn)臺(tái),42.主軸,43.砂輪,44.轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)，45.主軸伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1和圖2所示的多功能刀具磨床，包括底座I和位于一側(cè)立于底座I上的立柱2，底座I上部為工作臺(tái)3，立柱2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌，豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動(dòng)作的砂輪頭架4，工作臺(tái)3的表面設(shè)有滑臺(tái)31，滑臺(tái)31上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有用于夾持被磨削工件的夾具33 ;砂輪頭架4包括轉(zhuǎn)臺(tái)41，轉(zhuǎn)臺(tái)41下方設(shè)有主軸42，主軸42上設(shè)有砂輪43，底座I 一側(cè)面安裝有除濕干燥機(jī)6，另一側(cè)面自動(dòng)潤滑系統(tǒng)7，主軸42的側(cè)面設(shè)有磨削油溫控冷凍機(jī)8。
[0017]滑臺(tái)31包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)34和Y向伺服電機(jī)35，轉(zhuǎn)軸32上直接連接有轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)36，轉(zhuǎn)臺(tái)41直接上連接有轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)44，主軸43上直接連接有主軸伺服電機(jī)45,立柱2上方設(shè)有Z向伺服電機(jī)5。
[0018]如圖1所示多功能刀具磨床處于初始狀態(tài)時(shí)，砂輪43的位置與夾具33上夾持的被磨削工件平面平行。當(dāng)多功能刀具磨床處于工作狀態(tài)時(shí)，經(jīng)過數(shù)控控制系統(tǒng)的編碼，X向伺服電機(jī)和34Y向伺服電機(jī)35帶動(dòng)夾具33沿十字滑軌水平運(yùn)動(dòng)或垂直運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)36通過轉(zhuǎn)軸32帶動(dòng)夾具33自轉(zhuǎn)；Z向伺服電機(jī)5帶動(dòng)砂輪頭架4上下運(yùn)動(dòng)，主軸伺服電機(jī)45通過主軸42帶動(dòng)砂輪43自轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦力，轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)44帶動(dòng)砂輪43繞轉(zhuǎn)臺(tái)41軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣砂輪43就對(duì)被磨削工件進(jìn)行磨削加工。如圖2所示多功能刀具磨床處于工作狀態(tài)時(shí)，砂輪43的位置與被磨削工件平面垂直。
[0019]多功能刀具磨床開始工作后，除濕干燥機(jī)6對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行干燥，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)7能提升整個(gè)多功能刀具磨床，而設(shè)置在主軸42側(cè)面的磨削油溫控冷凍機(jī)8能對(duì)主軸42進(jìn)行降溫，延長主軸42的使用壽命。
[0020]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能刀具磨床，包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱，所述底座上部為工作臺(tái)，立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌，豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動(dòng)作的砂輪頭架，其特征在于:所述工作臺(tái)的表面設(shè)有滑臺(tái)，滑臺(tái)上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于夾持被磨削工件的夾具；所述砂輪頭架包括轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有砂輪，底座一側(cè)面安裝有除濕干燥機(jī)，底座另一側(cè)面自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，主軸的側(cè)面設(shè)有磨削油溫控冷凍機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能刀具磨床，其特征在于:所述滑臺(tái)包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)和Y向伺服電機(jī)，所述夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用X向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，或者夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Y向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能刀具磨床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上直接連接有轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)直接上連接有轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)，主軸上直接連接有主軸伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能刀具磨床，其特征在于:所述立柱上方設(shè)有Z向伺服電機(jī)，砂輪頭架由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Z向伺服電機(jī)沿豎向滑軌進(jìn)行豎向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK203712421SQ201420074703
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】陸如東 申請(qǐng)人:常州東基數(shù)控機(jī)械有限公司