一種激光熔覆耐鋅蝕鈷基合金所用粉料及改性層制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵基合金表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆層所用粉料和制備工藝，屬于表面工程【技術(shù)領(lǐng)域】，為進一步提高沉沒輥、軸套等熱鍍鋅生產(chǎn)線關(guān)鍵部件耐高溫磨損及鋅蝕性能，延長其使用壽命提供一種新型的防護涂層材料及制備工藝。該合金粉料成形性好，與鐵基合金基體結(jié)合強度高，激光熔覆層性價比高，耐磨、耐鋅蝕性能優(yōu)異，適用于沉沒輥、軸套等部件的激光表面防護涂層的制備與再制造，具有良好的應(yīng)用前景與經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種激光熔覆耐鋅蝕鈷基合金所用粉料及改性層制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵基合金表面金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆所用 粉料及改性層制備工藝，屬表面工程【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線沉沒輥、軸套 等重要消耗部件的表面防護及再制造。

【背景技術(shù)】：
[0002] 熱鍍鋅是當今世界上應(yīng)用最廣泛、性價比最優(yōu)的鋼材表面防護處理方法之一。近 幾年我國汽車、建筑、家用電器等行業(yè)飛速發(fā)展，對熱鍍鋅產(chǎn)品的需求量逐年增加，熱鍍鋅 技術(shù)也呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。沉沒輥、軸套是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的重要消耗部件，液態(tài) 鋅在熱鍍鋅工藝溫度（460±5°C)下幾乎對所有金屬都具有強烈的腐蝕性，國內(nèi)外沉沒輥 材質(zhì)普遍采用SUS-316L不銹鋼。普通合金在鋅液中腐蝕嚴重，根本無法應(yīng)用，目前具有良 好耐鋅液腐蝕性能的材料大都是難熔純金屬陶瓷和脆性的金屬間化合物。由于鋼鐵材料耐 液態(tài)鋅腐蝕的局限性，液態(tài)鋅對材料的腐蝕往往成為制約正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此采取 一定的表面強化防護工藝來進一步提升不銹鋼的表面性能，對改善鍍鋅制品的質(zhì)量，提高 生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗都具有重大意義。
[0003] 通過激光表面改性技術(shù)來提高材料耐熔融鋅腐蝕性能，是近年發(fā)展起來的一項技 術(shù)。激光熔覆表面改性技術(shù)是利用高能熱源將合金粉末加熱熔化以使涂層材料致密化的加 工工藝，重熔可使熔覆層與基體的結(jié)合區(qū)形成致密的、呈冶金結(jié)合、較為均勻的組織，激光 輻照快速熔凝過程中熔覆層有一定的收縮，孔隙減少甚至消失，進而降低了熔融鋅對基體 材料的腐蝕。
[0004] 激光表面改性技術(shù)是改善金屬材料表面性能的有效手段，能夠大幅度提高工件的 使用壽命。與其他一些金屬表面改性技術(shù)相比，激光表面改性技術(shù)具有十分突出的優(yōu)點。激 光表面改性技術(shù)可直接在金屬表面制備一層具有低摩擦系數(shù)，具有優(yōu)異耐磨損和抗腐蝕性 能，并與金屬基材之間呈現(xiàn)牢固冶金結(jié)合的特殊材料表面改性層，無疑是在保持金屬材料 固有優(yōu)異性能的前提下，從根本上提升材料的表面性能，實現(xiàn)最有效、最經(jīng)濟、最靈活和最 具可設(shè)計性的表面防護技術(shù)之一，因此非常適合于改善熱鍍鋅設(shè)備關(guān)鍵部件的表面性能。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 發(fā)明目的：
[0006] 為了進一步提升熱鍍鋅行業(yè)沉沒輥、軸套等部件高溫耐磨、耐鋅蝕性能，延長其使 用壽命，本發(fā)明提供一種鐵基合金表面金屬間化合物增強耐磨耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆所 用粉末及熔覆層制備工藝。
[0007] 技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為：
[0009] 一種鐵基合金表面激光熔覆金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金改性層所用粉料， 其特征在于：所述粉料各組分按照重量百分比為Mo24. 5?28. 5、Cr7. 0?8. 5、Ni0. 2? 1. 5、Fe0· 2 ?I. 5、C0· 05 ?0· 4、CeO2O. 5 ?I. 0、Si2· 5 ?5· 5,余量為Co的混合粉末。 [0010] 稀土 &02可以減少熔覆層的氣孔、夾雜物及裂紋，細化鈷基合金激光熔覆層組織， 改善合金熔覆層的成形性。
[0011] 所述各種粉末的純度不低于99. 9%，且合金粉料的粒度為50?120微米。涂層合 金粉料需在行星式球磨機中球磨或研缽中研磨混合2?5小時。
[0012] -種如上所述的鐵基合金表面激光熔覆金屬間化合物增強耐鋅蝕Co基合金改性 層的工藝方法，其特征在于：按權(quán)利要求1的比例稱量、混合上述粉末?；旌戏勰┎捎们蚰?或研磨，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干2?8小時，將烘干后的合金粉末 預(yù)置于鐵基合金表面，厚度為1. 5?3mm;采用半導(dǎo)體激光器進行單道次和多道次激光輻 照，經(jīng)優(yōu)化工藝參數(shù)，激光功率2. 5kW，掃描速度800?1000mm/min，激光束大面積掃描搭接 率50 %，激光熔覆過程保護氣氬氣流量10?20L/min，在鐵基合金表面獲得厚度為1. 2? 2. 5mm的含金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光恪覆層。
[0013] 優(yōu)點及效果：
[0014] 本發(fā)明涉及表面工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鐵基合金表面激光熔覆金屬間化合 物增強耐鋅蝕鈷基合金所用粉料及改性層制備工藝，適用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線沉沒 輥、軸套等重要消耗部件的表面防護，具有如下優(yōu)點：
[0015] 本發(fā)明的粉料作用于鐵基合金表面，主要解決現(xiàn)階段冶金行業(yè)熱鍍鋅生產(chǎn) 線SUS-316L不銹鋼沉沒輥存在嚴重的磨損、鋅蝕等問題。液態(tài)鋅在熱鍍鋅工藝溫度 (460±5°C)下幾乎對所有金屬均具有強烈的腐蝕性，因此，改善與鋅液接觸工件的表面性 能對延長其使用壽命十分重要。激光熔覆制備金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基稀土合金涂層 具有高硬度、耐高溫磨損、耐鋅液腐蝕等優(yōu)異性能，恪覆層中Co3Mo2SiLaves相可有效抑制 恪融鋅對鈷基合金的侵蝕，進一步改善涂層的耐磨耐蝕性能。
[0016] 該激光熔覆層成形性好，性價比高，與基體材料呈良好的冶金結(jié)合，同時在熱鍍鋅 工作溫度下具備優(yōu)異的耐磨、耐鋅蝕性能，可有效延長部件的使用壽命，適用于沉沒輥、軸 套等部件的表面改性涂層的制備及激光再制造，為制備新型耐磨耐鋅蝕防護涂層提供一種 可行的途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0017] 圖1為單道Co基系列合金激光熔覆層的宏觀形貌圖，其中，圖1(a) 2. 5%Si， (b)3. 5%Si, (c)4. 5%Si, (d) 5. 5%Si；
[0018] 圖2為Co基系列合金激光熔覆層中部組織形貌圖，其中，圖2(a)2. 5%Si， (b)3. 5%Si, (c)4. 5%Si；
[0019] 圖3為含2. 5%SiCo基合金激光熔覆層XRD譜圖；
[0020] 圖4為含3. 5 %SiCo基合金激光熔覆層XRD譜圖；
[0021] 圖5為含4. 5%SiCo基合金激光熔覆層XRD譜圖；
[0022] 圖6為銷-盤摩擦磨損試驗樣品圖，其中，圖6(a)下摩擦副，（b)上摩擦副；
[0023] 圖7為Co基系列合金激光熔覆層截面硬度分布曲線圖；
[0024] 圖8為316L基材及Co基系列合金激光熔覆層460°C磨損過程摩擦系數(shù)曲線圖；
[0025] 圖9為316L不銹鋼基材及Co基系列合金激光熔覆層460°C磨損樣品表面磨痕形 貌圖，其中，圖9(a)316L不銹鋼，（b)2. 5%SiCo基合金，（c)3. 5%SiCo基合金，（d)4. 5%SiCo基合金；
[0026] 圖10為316L不銹鋼基材及Co基系列合金激光熔覆層460°C熔鋅腐蝕24h截面 組織形貌圖，其中，圖10(a) 316L不銹鋼，（b) 2. 5%SiCo基合金，（c) 3. 5%SiCo基合金， (d) 4. 5%SiCo基合金；
[0027] 圖11為Co基系列合金激光熔覆層在460°C鋅液腐蝕48h截面組織形貌圖，其中， 圖 11 (a) 2. 5%SiCo基合金，（b) 3. 5%SiCo基合金，（C) 4. 5%SiCo基合金；
[0028] 圖12為含2. 5%SiCo基合金激光熔覆層鋅蝕過渡層區(qū)域截面組織形貌圖；
[0029] 圖13為含2. 5%SiCo基合金激光熔覆層中裂紋處及其周圍涂層區(qū)域能譜圖，其 中，圖13(a)裂紋處；(b)上過渡層處；（c)腐蝕產(chǎn)物；（d)下過渡層處
[0030] 圖14為含4. 5%SiCo基合金激光熔覆樣品鋅蝕層截面組織形貌及沿AB線EDS 成分線分析結(jié)果，其中圖14(a)組織形貌，（b)成分線分布；
[0031] 圖15為含4. 5%SiCo基合金激光熔覆樣品截面鋅蝕過渡層各元素EDS面成分分 布圖；
[0032] 圖16為含4. 5%SiCo基合金激光熔覆樣品熔鋅腐蝕界面區(qū)域X-射線衍射譜圖；
[0033] 圖17為含4. 5%SiCo基合金激光熔覆層鋅液腐蝕模型示意圖。

【具體實施方式】：
[0034] 一種鐵基合金表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆層所用粉料， 其特征在于：所述粉料按照重量百分比為Mo24. 5?28. 5、Cr7. 0?8. 5、Ni0. 2?1. 5、 Fe0· 2?L5、C0· 05 ?0· 4、CeO2O. 5?L0、Si2. 5 ?5. 5,余量為Co的合金粉末。
[0035] 合金粉末中Si為促進金屬間化合物形成的主要元素，加入適量稀土氧化物可細 化熔覆層組織，顯著降低熔覆層內(nèi)氣孔、夾雜物、及裂紋等缺陷產(chǎn)生傾向，增加合金熔覆層 的成形性。例如加入稀土 &02可以減少熔覆層的氣孔、夾雜物及裂紋，細化鈷基合金激光 熔覆層組織，改善合金熔覆層的成形性。
[0036] 所述粉料中各種粉末的純度不低于99. 9%，且涂層合金粉料的粒度為50?120微 米。
[0037] 一種如上所述的鐵基合金表面金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆層的 制備方法，其特征在于：該方法步驟如下：
[0038] S1、按上述比例稱量、混合Mo、Cr、Ni、Si、Fe、C、Ce02、Co各種粉末，混合粉末采用 球磨或研磨2?5小時，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干5?8小時；
[0039] S2、鐵基合金基材表面打磨、噴砂、清洗干燥后備用，將烘干后的合金粉末預(yù)置于 鐵基合金基材表面，預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3mm;
[0040] S3、采用波長為980±IOnm的半導(dǎo)體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理， 預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3_，經(jīng)優(yōu)化工藝參數(shù)，激光功率2. 5kW，光斑直徑3_，掃描速度 800?1000mm/min，激光束大面積掃描搭接率50%，激光熔覆過程保護氣氬氣流量為10? 20L/min，在鐵基合金表面獲得厚度為1. 2?2. 5mm金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光 熔覆層。
[0041] 實施例1
[0042] 316L不銹鋼表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕Co基合金（2. 5%Si)激光熔覆 層。
[0043]該粉料按照重量百分比采用Mo28. 5、Cr8.5、NiL5、FeL5、C0·08、CeO2O. 5、 Si2. 5,余量為Co的混合粉末。所述涂層材料各種粉末的純度不低于99. 9%，且涂層合金 粉料的粒度為50?120微米。涂層合金粉料需在行星式球磨機中球磨或研缽中研磨混合 2?5小時，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干2?8小時。
[0044] 利用數(shù)控線切割機將316L不銹鋼加工成所需樣品尺寸，待激光處理表面依次打 磨至600號SiC金相砂紙，而后噴砂，并用酒精或丙酮超聲波清洗，干燥備用。
[0045] 烘干后的合金粉末預(yù)置于鐵基合金表面，預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3mm;采用半導(dǎo) 體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理，具體工藝參數(shù)，激光功率為2. 5kW，光斑直徑 3mm，掃描速度為800?1200mm/min，激光束大面積掃描搭接率為50%，激光熔覆過程保護 氣氬氣流量為10?20L/min，在鐵基合金表面獲得的金屬間化合物增強鈷基合金激光熔覆 層厚度為1. 2?2. 5mm。
[0046] 實施例2
[0047] 316L不銹鋼表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕Co基合金（3. 5%Si)激光熔覆 層。
[0048]該粉料按照重量百分比采用Mo28、Cr8、NiL4、FeL4、C0· 07、CeO2O. 5、Si 3. 5,余量為Co的混合粉末。所述涂層材料各種粉末的純度不低于99. 9%，且涂層合金粉料 的粒度為50?120微米。涂層合金粉料需在行星式球磨機中球磨或研缽中研磨混合2? 5小時，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干2?8小時。
[0049] 利用數(shù)控線切割機將316L不銹鋼加工成所需用的樣品尺寸，待激光處理表面依 次打磨至600號SiC金相砂紙，而后噴砂，并用酒精或丙酮超聲波清洗，干燥備用。
[0050] 烘干后的合金粉末預(yù)置于鐵基合金表面，預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3mm;采用半導(dǎo) 體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理，具體工藝參數(shù)，激光功率為2. 5kW，光斑直徑 3mm，掃描速度為800?1200mm/min，激光束大面積掃描搭接率為50%，激光熔覆過程保護 氣氬氣流量為10?20L/min，在鐵基合金表面獲得金屬間化合物增強鈷基合金激光熔覆層 厚度為1. 2?2. 5mm〇
[0051] 實施例3
[0052] 316L不銹鋼表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕Co基合金（4. 5%Si)激光熔覆 層。
[0053]該粉料按照重量百分比采用Mo27、Cr8、NiL3、FeL3、C0· 06、CeO2O. 5、Si 4. 5,余量為Co的混合粉末。所述涂層材料各種粉末的純度不低于99. 9%，且涂層合金粉料 的粒度為50?120微米。涂層合金粉料需在行星式球磨機中球磨或研缽中研磨混合2? 5小時，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干2?8小時。
[0054] 利用數(shù)控線切割機將316L不銹鋼加工成所需用的樣品尺寸，待激光處理表面依 次打磨至600號SiC金相砂紙，而后噴砂，并用酒精或丙酮超聲波清洗，干燥備用。
[0055] 烘干后的合金粉末預(yù)置于鐵基合金表面，預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3mm;采用半導(dǎo) 體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理，具體工藝參數(shù)，激光功率為2. 5kW，光斑直徑 3mm，掃描速度為800?1200mm/min，激光束大面積掃描搭接率為50%，激光熔覆過程保護 氣氬氣流量為10?20L/min，在鐵基合金表面獲得的金屬間化合物增強姑基合金激光熔覆 層厚度為1. 2?2. 5mm。
[0056] 實施例4
[0057] 316L不銹鋼表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕Co基合金（5. 5%Si)激光熔覆 層。
[0058]該粉料按照重量百分比采用Mo25、Cr7. 5、NiL2、FeL2、C0·05、CeO2O.5、Si 5. 5,余量為Co的混合粉末。所述涂層材料各種粉末的純度不低于99. 9%，且涂層合金粉料 的粒度為50?120微米。涂層合金粉料需在行星式球磨機中球磨或研缽中研磨混合2? 5小時。然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干2?8小時。
[0059] 利用數(shù)控線切割機將316L不銹鋼加工成所需用的樣品尺寸，待激光處理表面依 次打磨至600號SiC金相砂紙，而后噴砂，并用酒精或丙酮超聲波清洗，干燥備用。
[0060] 烘干后的合金粉末預(yù)置于鐵基合金表面，預(yù)置合金粉末厚度1.5?3mm;采用半導(dǎo) 體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理，具體工藝參數(shù)，激光功率為2. 5kW，光斑直徑 3mm，掃描速度為800?1200mm/min，激光束大面積掃描搭接率為50%，激光熔覆過程保護 氣氬氣流量為10?20L/min，在鐵基合金表面得到的鈷基合金激光熔覆層表面出現(xiàn)凹痕和 氣孔，出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象。
[0061] 實施例5
[0062]粉料按照重量百分比采用Mo24. 5、Cr7. 0、Ni0·2、Fe0·2、C0·4、CeO2L0、Si 3. 5,余量為Co的混合粉末，其余條件同實施例2。
[0063] 實施例6
[0064]粉料按照重量百分比采用Mo26、Cr7. 0、Ni0·8、Fe0·5、C0·1、CeO2O.8、Si 2. 5,余量為Co的混合粉末，其余條件同實施例1。
[0065] 如圖1-圖5所示，本發(fā)明提出的一種鐵基合金表面制備含金屬間化合物的耐鋅蝕 鈷基合金激光熔覆層，其金屬間化合物顯微硬度在IOOOHv以上，本身具有良好的高溫穩(wěn)定 性、熱強性和優(yōu)良的耐磨耐鋅蝕性能。
[0066] 圖1為單道Co基合金激光熔覆層的宏觀形貌，其中，圖1(a) 2.5%Si，（b) 3. 5% 31，（(：)4.5%51，（(1)5.5%51?？梢钥闯?，含2.5%51和3.5%51(：〇基合金激光熔覆層試 樣可獲得連續(xù)的比較平整的涂層，涂層無裂紋、氣孔。含4. 5%Si的Co基合金激光熔覆層 試樣表面光潔、兩側(cè)較為平滑，成形性較佳。含5. 5%SiCo基合金激光熔覆層表面存在一 些氣孔缺陷，熔覆層的一側(cè)出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，熔覆層表面存在較大的波紋，工藝性能較差， 難以成形。
[0067] 圖2是Co基系列合金激光熔覆層中部的組織形貌。其中，圖2(a)2. 5%Si， (b)3. 5%Si，（c)4. 5%Si。可以看出，含2. 5%SiCo基合金激光熔覆層主要由粗大的樹枝 晶和等軸晶組成，灰色層片狀組織為Co基固溶體，如圖2a所示。含3. 5%SiCo基合金激光 熔覆層主要由網(wǎng)狀Co基固溶體基體和少量組織比較粗大的花瓣狀Laves相組成，如圖2 (b) 所示。含4. 5%SiCo基合金激光熔覆層組織中灰色花瓣狀Laves相明顯增多，且彌散均勻 分布，組織細小，共晶相數(shù)量逐漸減少且由層片狀變化成連續(xù)的網(wǎng)狀，如圖2(c)所示。
[0068] 結(jié)合圖3-5進一步說明，隨著合金粉料中Si含量的增加，熔覆層中CoMoSi相逐漸 減少，Co3Mo2SiLaves相增多，Co基固溶體的相對含量則有所降低，并且其擇優(yōu)取向性減弱。 Co基合金激光熔覆層的相結(jié)構(gòu)主要由γ-C〇、M23CdPCo3M〇2SiLaves相組成。其中M23C6(M=Cr，Co,Fe)為面心立方晶體，而Co3Mo2Si是AB2(MgZn2)型六方結(jié)構(gòu)的金屬間化合物。
[0069] 實施例7
[0070] 請參考圖6-9,本發(fā)明提出的一種鐵基合金表面激光熔覆金屬間化合物增強耐鋅 蝕Co基合金改性層。其中激光熔覆層內(nèi)增強相金屬間化合物的顯微硬度約為IOOOHv以上， 具有優(yōu)異的耐磨性能。對于沉沒輥及軸套等部件，其在460±5°C高溫鋅液環(huán)境下承受腐蝕、 磨損的交互作用，因此對于316L不銹鋼而言激光熔覆原位合成金屬間化合物增強Co基合 金改性層的高溫穩(wěn)定性可以保持沉沒輥的高硬度，從而有利于提高其高溫耐磨損性能。
[0071] 圖6為銷-盤式摩擦磨損上下摩擦副樣品圖。
[0072] 采用MMU-5G材料端面高溫摩擦磨損試驗機，對不同Si含量的鈷基系列合金激光 熔覆層進行摩擦磨損性能測試。試驗形式為銷-盤磨損，采用含4. 5%SiCo基合金激光 熔覆層材料作為盤狀的下摩擦副試樣，將316L不銹鋼基體材料和不同Si含量Co基系列 合金激光恪覆層加工成銷棒狀的上摩擦副試樣。盤試樣尺寸：Φ43ι?πιΧ3mm，銷試樣尺寸 Φ4ι?πιΧ15mm。把加工好的摩擦副用200#砂紙將磨損面磨平，并用600#，1000 #，2000#砂紙按 照由粗到細的順序進行依次打磨，然后將試樣置于丙酮中超聲波清洗l〇min，以去除表面油 污及其它雜質(zhì)，用電吹風吹干，而后采用精確度為0.OOOlg電子天平稱量磨損試驗前后銷 的重量。摩擦磨損方式：干滑動摩擦磨損；溫度460°C，磨損時間為15min，法向載荷150N， 磨盤的轉(zhuǎn)速150r/min。
[0073] 相對耐磨性可表征為：
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種鐵基合金表面制備金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆層所用粉料，其 特征在于：所述粉料按照重量百分比為Mo 24. 5?28. 5、Cr 7. 0?8. 5、Ni 0. 2?1. 5、Fe 0? 2 ?1. 5、C 0? 05 ?0? 4、Ce02 0 ? 5 ?1. 0、Si 2. 5 ?5. 5,余量為 Co 的合金粉末。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基合金表面制備含金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激 光熔覆層所用粉料，其特征在于：所述粉料中各種粉末的純度不低于99. 9 %，且涂層合金 粉料的粒度為50?120微米。
3. -種如權(quán)利要求1所述的鐵基合金表面金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔 覆層的制備方法，其特征在于：該方法步驟如下： 51、 按權(quán)利要求1的比例稱量、混合Mo、Cr、Ni、Si、Fe、C、Ce02、Co各種粉末，混合粉末 采用球磨或研磨2?5小時，然后將混合均勻的粉料置于真空干燥箱中烘干5?8小時； 52、 鐵基合金基材表面打磨、噴砂、清洗干燥后備用，將烘干后的合金粉末預(yù)置于鐵基 合金基材表面，預(yù)置合金粉末厚度1. 5?3mm ; 53、 采用波長為980±10nm的半導(dǎo)體激光器進行單道次和多道次激光輻照處理，預(yù)置 合金粉末厚度1. 5?3_，經(jīng)優(yōu)化工藝參數(shù)，激光功率2. 5kW，光斑直徑3_，掃描速度800? 1000mm/min，激光束大面積掃描搭接率50%，激光熔覆過程保護氣氬氣流量為10?20L/ min，在鐵基合金表面獲得厚度為1. 2?2. 5mm金屬間化合物增強耐鋅蝕鈷基合金激光熔覆 層。
【文檔編號】C23C24/10GK104493152SQ201410727367
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】張春華, 劉杰, 張松, 吳臣亮, 賈永峰, 丁燕燕, 張昊天 申請人:沈陽工業(yè)大學