一種型鋼表面砂磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型鋼表面砂磨設(shè)備，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的砂輪機(jī)以及設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的盛料裝置，砂輪機(jī)包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置與機(jī)架上端的懸臂和分別位于懸臂兩端的砂輪片和砂輪電機(jī)，砂輪片位于盛料裝置上方位置，砂輪電機(jī)輸出端通過皮帶和砂輪片相連并用于帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)；其特征在于，所述機(jī)架下部遠(yuǎn)離盛料裝置的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)氣缸安裝座，氣缸安裝座上鉸接設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的伸縮臂向上設(shè)置且和懸臂砂輪電機(jī)所在一端相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，利于操控，砂磨效率高，以及不易損傷圓鋼表面，對砂輪保護(hù)效果好，安全性更好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種型鋼表面砂磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型鋼表面處理技術(shù)，尤其涉及一種型鋼表面砂磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]型鋼是指具有一定截面形狀的長條形的鋼材，如方鋼、工字鋼、角鋼等。在一些特殊材料的型鋼生產(chǎn)過程中需要對鋼坯表面進(jìn)行砂磨。特別是圓鋼的外圓砂磨更是一道不可缺少的工序。砂磨處理主要是將坯料表面的銹蝕處或是氧化層消除，以檢查材料表面質(zhì)量，便于發(fā)現(xiàn)缺陷并及時(shí)地進(jìn)行工藝處理。為下一道工序做出質(zhì)量上的可靠保證。
[0003]為提高效率，現(xiàn)有的型鋼表面砂磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的砂輪機(jī)以及設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的盛料裝置，砂輪機(jī)包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的懸臂和位于懸臂兩端的砂輪片和砂輪電機(jī)，砂輪電機(jī)輸出端通過皮帶和砂輪片相連并帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，型鋼置于盛料裝置上，砂輪電機(jī)帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)，靠操縱懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)使得砂輪片和型鋼表面接觸進(jìn)行砂磨。
[0004]現(xiàn)有的型鋼表面砂磨設(shè)備，工作時(shí)，一般是靠人工操縱懸臂進(jìn)行控制砂輪，存在操縱不便的缺陷，同時(shí)砂輪片和型鋼接觸時(shí)，常常由于壓下力量過大，導(dǎo)致產(chǎn)生沖擊能量，這種砂輪頭對圓鋼進(jìn)行的剛性快速運(yùn)動(dòng)，容易導(dǎo)致型鋼表面質(zhì)量損傷，同時(shí)對砂輪機(jī)的運(yùn)行安全及砂輪片的強(qiáng)度有很大的影響，砂輪片爆裂的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，甚至?xí)虼宋＜安僮髡叩纳踩?。另外，現(xiàn)有的型鋼表面砂磨設(shè)備，砂輪電機(jī)一般是靠安裝座固定設(shè)置在懸臂上，這樣，在更換皮帶檢修時(shí)，存在皮帶更換不便的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，利于操控，砂磨效率高的型鋼表面砂磨設(shè)備，并進(jìn)一步使其具有不易損傷圓鋼表面，對砂輪保護(hù)效果好，安全性更好，方便皮帶更換檢修等特點(diǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種型鋼表面砂磨設(shè)備，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的砂輪機(jī)以及設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的盛料裝置，砂輪機(jī)包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置與機(jī)架上端的懸臂和分別位于懸臂兩端的砂輪片和砂輪電機(jī)，砂輪片位于盛料裝置上方位置，砂輪電機(jī)輸出端通過皮帶和砂輪片相連并用于帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)；其特征在于，所述機(jī)架下部遠(yuǎn)離盛料裝置的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)氣缸安裝座，氣缸安裝座上鉸接設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的伸縮臂向上設(shè)置且和懸臂砂輪電機(jī)所在一端相連。
[0007]本發(fā)明中，設(shè)置了氣缸，靠氣缸的伸縮臂的伸縮帶動(dòng)懸臂的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行砂磨。這樣可以依靠對氣缸的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)對伸縮臂旋轉(zhuǎn)砂磨的自動(dòng)控制，使其利于操控且提高了砂磨效率。
[0008]作為優(yōu)化，所述盛料裝置包括盛料架，位于盛料架上方水平并列設(shè)置的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和和一個(gè)主動(dòng)輪電機(jī)相連并能夠靠其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上表面之間的位置構(gòu)成供放置型鋼的盛料空間。
[0009]這樣優(yōu)化后，特別方便圓鋼的砂磨，圓鋼在砂磨時(shí)可以靠主動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)翻面，提高砂磨效率和效果。
[0010]作為優(yōu)化，所述砂輪機(jī)為并列設(shè)置的多組。這樣一根型鋼可以靠多組砂輪機(jī)分段砂磨，提高砂磨效率。
[0011]作為優(yōu)化，所述氣缸的伸縮臂上端和懸臂之間還設(shè)置有彈性減震裝置。這樣，當(dāng)砂輪向下和型鋼接觸時(shí)，能夠產(chǎn)生一個(gè)彈性減震緩沖效果，避免接觸時(shí)沖擊造成圓鋼表面損失，也避免造成砂輪崩壞爆裂等現(xiàn)象，提高了安全性。同時(shí)砂磨過程中，當(dāng)控制砂輪逐漸下壓時(shí)，靠彈性減震裝置提供一個(gè)彈力實(shí)現(xiàn)下壓，能夠吸收砂磨過程中由于型鋼表面不平造成的沖擊，使得砂磨過程更加平穩(wěn)且提高了砂磨效果。
[0012]進(jìn)一步地，所述彈性減震裝置包括一個(gè)沿豎向設(shè)置的螺旋減震彈簧，螺旋減震彈簧的兩端分別作用于伸縮臂和懸臂之前并提供豎向的彈性。
[0013]這樣采用螺旋減震彈簧提供彈力，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，彈力適中，利于控制等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，所述彈性減震裝置包括一個(gè)水平連接設(shè)置于懸臂下表面的上固定板，還包括一個(gè)水平設(shè)置的下固定板，下固定板下端通過活動(dòng)鉸座和所述伸縮臂上端相連，所述螺旋減震彈簧抵接在上固定板和下固定板之間。
[0015]這樣更加方便螺旋減震彈簧的安裝和兩端平穩(wěn)施力。
[0016]進(jìn)一步地，所述彈性減震裝置還包括一個(gè)提供豎向?qū)虻膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0017]這樣可以更好地保證彈力的施力方向，保證彈力沿準(zhǔn)確的方向作用到砂輪上，保證減震效果。
[0018]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括布置彈簧周圍的至少三根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端穿出上固定板上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于固定的上固定螺母，導(dǎo)向桿下端可上下滑動(dòng)地穿過下固定板上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于限位的下固定螺母。
[0019]這樣，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，導(dǎo)向可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿上端和上固定板配合部位具有一變徑臺階并靠變徑臺階和上固定板下表面抵接限位。這樣，更加方便導(dǎo)向桿的安裝固定。
[0021 ] 作為優(yōu)化，還包括皮帶張緊機(jī)構(gòu)，所述皮帶張緊機(jī)構(gòu)，包括用于安裝砂輪電機(jī)的電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座下表面配合在沿長度方向設(shè)置于懸臂上表面的導(dǎo)軌上，電機(jī)安裝座兩側(cè)的懸臂上表面還具有向上凸起的螺桿支撐凸臺，螺桿支撐凸臺上具有水平設(shè)置的螺紋孔并螺紋旋接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿里端抵接固定在電機(jī)安裝座的兩側(cè)。
[0022]這樣，當(dāng)更換皮帶時(shí)，可以發(fā)邊通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝座的位置，使其往砂輪方向靠近，此時(shí)皮帶松開，可以方便更換檢修。當(dāng)更換完畢重新安裝好后，可以通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝座的位置使其遠(yuǎn)離砂輪，重新將皮帶繃緊，保證傳動(dòng)可靠。故具有結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)皮帶松緊以利于皮帶更換的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，利于操控，砂磨效率高，以及不易損傷圓鋼表面，對砂輪保護(hù)效果好，安全性更好，方便皮帶檢修更換等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]具體實(shí)施時(shí):如圖1所示，一種型鋼表面砂磨設(shè)備，包括機(jī)架I，設(shè)置于機(jī)架I上的砂輪機(jī)以及設(shè)置于機(jī)架I 一側(cè)的盛料裝置，砂輪機(jī)包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置與機(jī)架I上端的懸臂2和分別位于懸臂2兩端的砂輪片3和砂輪電機(jī)4，砂輪片3位于盛料裝置上方位置，砂輪電機(jī)4輸出端通過皮帶5和砂輪片3相連并用于帶動(dòng)砂輪片3旋轉(zhuǎn)；其中，所述機(jī)架I下部遠(yuǎn)離盛料裝置的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)氣缸安裝座6，氣缸安裝座6上鉸接設(shè)置有一個(gè)氣缸8，氣缸的伸縮臂9向上設(shè)置且和懸臂砂輪電機(jī)所在一端相連。這樣靠氣缸的伸縮臂9的伸縮帶動(dòng)懸臂的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行砂磨。這樣可以依靠對氣缸的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)對伸縮臂旋轉(zhuǎn)砂磨的自動(dòng)控制，使其利于操控且提高了砂磨效率。
[0027]其中，所述盛料裝置包括盛料架10，位于盛料架10上方水平并列設(shè)置的主動(dòng)輪11和被動(dòng)輪12，所述主動(dòng)輪11和和一個(gè)主動(dòng)輪電機(jī)相連并能夠靠其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪11和被動(dòng)輪12上表面之間的位置構(gòu)成供放置型鋼13的盛料空間。這樣就特別方便圓鋼的砂磨，圓鋼在砂磨時(shí)可以靠主動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)翻面，提高砂磨效率和效果。
[0028]其中，所述砂輪機(jī)為并列設(shè)置的多組。這樣一根型鋼可以靠多組砂輪機(jī)分段砂磨，提高砂磨效率。
[0029]其中，所述氣缸8的伸縮臂9上端和懸臂2之間還設(shè)置有彈性減震裝置。這樣，當(dāng)砂輪向下和型鋼接觸時(shí)，能夠產(chǎn)生一個(gè)彈性減震緩沖效果，避免接觸時(shí)沖擊造成圓鋼表面損失，也避免造成砂輪崩壞爆裂等現(xiàn)象，提高了安全性。同時(shí)砂磨過程中，當(dāng)控制砂輪逐漸下壓時(shí)，靠彈性減震裝置提供一個(gè)彈力實(shí)現(xiàn)下壓，能夠吸收砂磨過程中由于型鋼表面不平造成的沖擊，使得砂磨過程更加平穩(wěn)且提高了砂磨效果。
[0030]其中，所述彈性減震裝置包括一個(gè)沿豎向設(shè)置的螺旋減震彈簧15，螺旋減震彈簧15的兩端分別作用于伸縮臂9和懸臂2之前并提供豎向的彈性。這樣采用螺旋減震彈簧提供彈力，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，彈力適中，利于控制等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]其中，所述彈性減震裝置包括一個(gè)水平連接設(shè)置于懸臂下表面的上固定板16，還包括一個(gè)水平設(shè)置的下固定板17，下固定板17下端通過活動(dòng)鉸座7和所述伸縮臂9上端相連，所述螺旋減震彈簧15抵接在上固定板16和下固定板17之間。這樣更加方便螺旋減震彈簧的安裝和兩端平穩(wěn)施力。
[0032]其中，所述彈性減震裝置還包括一個(gè)提供豎向?qū)虻膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)。這樣可以更好地保證彈力的施力方向，保證彈力沿準(zhǔn)確的方向作用到砂輪上，保證減震效果。
[0033]其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括布置彈簧周圍的至少三根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿18上端穿出上固定板17上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于固定的上固定螺母，導(dǎo)向桿18下端可上下滑動(dòng)地穿過下固定板17上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于限位的下固定螺母。這樣，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，導(dǎo)向可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]其中，所述導(dǎo)向桿18上端和上固定板配合部位具有一變徑臺階并靠變徑臺階和上固定板下表面抵接限位。這樣，更加方便導(dǎo)向桿的安裝固定。
[0035]其中，還包括皮帶張緊機(jī)構(gòu)，所述皮帶張緊機(jī)構(gòu)，包括用于安裝砂輪電機(jī)的電機(jī)安裝座19，電機(jī)安裝座19下表面配合在沿長度方向設(shè)置于懸臂上表面的導(dǎo)軌上，電機(jī)安裝座19兩側(cè)的懸臂上表面還具有向上凸起的螺桿支撐凸臺20，螺桿支撐凸臺20上具有水平設(shè)置的螺紋孔并螺紋旋接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿21，調(diào)節(jié)螺桿21里端抵接固定在電機(jī)安裝座19的兩側(cè)。這樣，當(dāng)更換皮帶時(shí)，可以發(fā)邊通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝座的位置，使其往砂輪方向靠近，此時(shí)皮帶松開，可以方便更換檢修。當(dāng)更換完畢重新安裝好后，可以通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝座的位置使其遠(yuǎn)離砂輪，重新將皮帶繃緊，保證傳動(dòng)可靠。故具有結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)皮帶松緊以利于皮帶更換的效果。
[0036]故上述磨砂設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，利于操控，砂磨效率高，以及不易損傷圓鋼表面，對砂輪保護(hù)效果好，安全性更好，方便皮帶檢修更換等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種型鋼表面砂磨設(shè)備，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的砂輪機(jī)以及設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的盛料裝置，砂輪機(jī)包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置與機(jī)架上端的懸臂和分別位于懸臂兩端的砂輪片和砂輪電機(jī)，砂輪片位于盛料裝置上方位置，砂輪電機(jī)輸出端通過皮帶和砂輪片相連并用于帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)；其特征在于，所述機(jī)架下部遠(yuǎn)離盛料裝置的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)氣缸安裝座，氣缸安裝座上鉸接設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的伸縮臂向上設(shè)置且和懸臂砂輪電機(jī)所在一端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述盛料裝置包括盛料架，位于盛料架上方水平并列設(shè)置的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和和一個(gè)主動(dòng)輪電機(jī)相連并能夠靠其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上表面之間的位置構(gòu)成供放置型鋼的盛料空間。
3.如權(quán)利要求1所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述砂輪機(jī)為并列設(shè)置的多組。
4.如權(quán)利要求1所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述氣缸的伸縮臂上端和懸臂之間還設(shè)置有彈性減震裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述彈性減震裝置包括一個(gè)沿豎向設(shè)置的螺旋減震彈簧，螺旋減震彈簧的兩端分別作用于伸縮臂和懸臂之前并提供豎向的彈性。
6.如權(quán)利要求5所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述彈性減震裝置包括一個(gè)水平連接設(shè)置于懸臂下表面的上固定板，還包括一個(gè)水平設(shè)置的下固定板，下固定板下端通過活動(dòng)鉸座和所述伸縮臂上端相連，所述螺旋減震彈簧抵接在上固定板和下固定板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述彈性減震裝置還包括一個(gè)提供豎向?qū)虻膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括布置彈簧周圍的至少三根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端穿出上固定板上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于固定的上固定螺母，導(dǎo)向桿下端可上下滑動(dòng)地穿過下固定板上的安裝孔并旋接有一個(gè)用于限位的下固定螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向桿上端和上固定板配合部位具有一變徑臺階并靠變徑臺階和上固定板下表面抵接限位。
10.如權(quán)利要求1所述的型鋼表面砂磨設(shè)備，其特征在于，還包括皮帶張緊機(jī)構(gòu)，所述皮帶張緊機(jī)構(gòu)，包括用于安裝砂輪電機(jī)的電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座下表面配合在沿長度方向設(shè)置于懸臂上表面的導(dǎo)軌上，電機(jī)安裝座兩側(cè)的懸臂上表面還具有向上凸起的螺桿支撐凸臺，螺桿支撐凸臺上具有水平設(shè)置的螺紋孔并螺紋旋接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿里端抵接固定在電機(jī)安裝座的兩側(cè)。
【文檔編號】B24B27/033GK104440487SQ201410607796
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】董寶渝 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司