回轉支承加工及表面硬度處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，包括上料—粗加工—精加工—QPQ鹽浴復合處理，本發(fā)明簡化了工藝程序，降低了大量的成本，并具有變形量小，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性，提高成品率，替代了傳統(tǒng)的多道處理工序，降低時間成本，易于推廣使用。
【專利說明】回轉支承加工及表面硬度處理工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉支承加工制造領域，特別是涉及一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝。

【背景技術】
[0002]回轉支承行業(yè)在我國已經經歷了 30余年的發(fā)展，自1984年首次發(fā)布的JB2300-84《回轉支承形式、基本參數(shù)和技術要求》標準，以及在1999年修訂的JB/T2300-1999《回轉支承》標準，現(xiàn)我國已是具備了完善的回轉支承設計、制造和測試的綜合開發(fā)能力。同時不同的行業(yè)對回轉支承頁提出了自己的標準，如風力發(fā)電、建筑機械、軸承行業(yè)等，由此可見產品逐漸進入細化、品種多的競爭態(tài)勢。
[0003]目前，市場上用量最大的是單排四點接觸球式回轉支承，而且滾道直徑在Φ 500?Φ 1500mm之間的占其中的絕大部分；如今，隨著工程機械、特種車和工業(yè)機器人等的發(fā)展，特別是風力發(fā)電行業(yè)高速成長，對產品的質量、創(chuàng)新性提出了更高的要求。但是高精度、壽命長、耐候性強的高端回轉支承市場依然被國外傳統(tǒng)的企業(yè)把持，每年國內都需要進口大量此類回轉支承，國內企業(yè)均面臨技術創(chuàng)新的嚴峻挑戰(zhàn)。
[0004]傳統(tǒng)的回轉支承處理方法為:上料一粗加工一滾道淬火一齒部淬火一精加工，其處理過程復雜成本高，精加工會切削掉一部分已處理好的表面，產生浪費，削弱零件的各項性能，在熱處理過程中需要對齒部和滾道分別進行淬火，而且處理效果不理想，硬度低，耐腐蝕能力差，且變形量大，廢品率高。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述傳統(tǒng)熱處理工藝變形大成本高的問題，提供一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，工藝步驟如下:
[0006](I)上料:將原料切割成毛坯；
[0007](2)粗加工:去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米；
[0008](3)精加工:將粗加工零件進行精加工；
[0009](4)QPQ鹽浴復合處理:金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。
[0010]作為優(yōu)選，所述QPQ鹽浴復合處理之前，復雜零件需要在580°C以上溫度下進行回火，工件要在350?400°C保溫15?20min，并隨后緩慢冷卻的調質處理。
[0011]作為優(yōu)選，為補償解決工藝處理后的輕微脹大，零件處理前在直徑方向留有10±2微米的加工余量。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明簡化了工藝程序，只需要上料一粗精加工一QPQ鹽浴復合處理，就能直接出成品，簡化了工序，降低了大量的成本，并具有變形量小，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性，提高成品率，替代了傳統(tǒng)的多道處理工序，降低時間成本，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

【具體實施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0017]如圖1所示的一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，工藝步驟如下:
[0018](I)上料:將原料切割成毛坯；
[0019](2)粗加工:去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米；
[0020](3)精加工:將粗加工零件進行精加工；
[0021](4)QPQ鹽浴復合處理:金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。
[0022]所述QPQ鹽浴復合處理之前，復雜零件需要在580°C以上溫度下進行回火，工件要在350?400°C保溫15?20min，并隨后緩慢冷卻的調質處理。
[0023]為補償解決工藝處理后的輕微脹大，零件處理前在直徑方向留有10±2微米的加工余量。
[0024]在處理過程中，具體的過程如下:上料——零件檢驗——粗加工——精加工——QPQ鹽浴復合處理一檢驗出廠。
[0025]QPQ鹽浴復合處理:包括清洗一加熱一滲氮一冷卻和氧化，清洗時用無水酒精進行清洗，分別將鹽浴液體加熱到570±10°C和零件加熱到400°C，將零件放入鹽浴液體中浸泡，最后放入進行冷卻和氧化。
[0026]本發(fā)明簡化了工藝程序，只需要上料一粗精加工一QPQ鹽浴復合處理，就能直接出成品，簡化了工序，降低了大量的成本，并具有變形量小，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性，提高成品率，替代了傳統(tǒng)的多道處理工序，降低時間成本，易于推廣使用。
[0027]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，其特征在于，工藝步驟如下: (1)上料:將原料切割成毛坯； (2)粗加工:去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米； (3)精加工:將粗加工零件進行精加工； (4)QPQ鹽浴復合處理:金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。
2.根據權利要求1所述的一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，其特征在于，所述QPQ鹽浴復合處理之前，復雜零件需要在580°C以上溫度下進行回火，工件要在350?400°C保溫15?20min，并隨后緩慢冷卻的調質處理。
3.根據權利要求1所述的一種回轉支承加工及表面硬度處理工藝，其特征在于，為補償解決工藝處理后的輕微脹大，零件處理前在直徑方向留有10±2微米的加工余量。
【文檔編號】C23C8/40GK104372161SQ201410594083
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】程美平, 金姣 申請人:江陰尚爵回轉驅動制造有限公司