一種金屬板表面加工裝置及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板表面加工裝置及加工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金屬板表面加工過程中通常需要進行打磨，打磨過程中容易產(chǎn)生金屬碎肩，導致粉塵污染，同時，由于金屬打磨過程中會產(chǎn)生大量噪音，使得人工操作過程中，操作環(huán)境條件惡劣?，F(xiàn)有的打磨方式占用空間大，人力成本高，且打磨效果不能得到有效保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板表面加工裝置及加工方法，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，整個結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，且加工效率高，能有效降低人力成本。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種金屬表面加工裝置，包括設置在機殼內(nèi)的輸入輥輪組、打磨架和輸出輥輪組；
所述的輸入輥輪組為兩個縱向并排設置的輥輪組成，2個所述的輥輪的軸線位于同一垂直平面上，2個所述的輥輪之間形成輸入通道，2個所述的輥輪通過鏈條與驅(qū)動電機相連接，所述的驅(qū)動電機位于所述的機殼外部；
所述的輸出輥輪組為兩個縱向并排設置的輥輪組成，2個所述的輥輪的軸線位于同一垂直平面上，2個所述的輥輪之間形成輸出通道，2個所述的輥輪通過鏈條與驅(qū)動電機相連接，所述的驅(qū)動電機位于所述的機殼外部；
所述的打磨架包括上端部及設置在上端部下部的下端部，所述的上端部的下端面和下端部的上端面上均設置有打磨板；
在所述的機殼內(nèi)壁上設置有吸聲海綿層，在機殼的兩側(cè)分別設置有輸入口和輸出口，在所述的輸入口和輸出口相向的內(nèi)壁上設置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設置有滾珠。
[0005]本發(fā)明通過采用兩組輥輪組實現(xiàn)對金屬板的傳輸，使金屬板在第一輥輪組受到其推力后進入打磨架進行打磨，經(jīng)過第二輥輪組時，受到第二輥輪組施加的作用力，實現(xiàn)其順利輸出，是整個機構(gòu)能夠完全在驅(qū)動電機帶動下運作，操作方便，節(jié)省人力；
本發(fā)明通過在機殼內(nèi)壁上設置吸聲海綿，能夠有效吸收機殼內(nèi)打磨過程中產(chǎn)生的噪聲，避免噪聲污染；
本發(fā)明將整個打磨結(jié)構(gòu)置于機殼內(nèi)，能方便收集打磨過程中產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩飛濺導致污染；
本發(fā)明通過在輸出口和輸入口均設置滾珠，使得金屬板在輸入和輸出機殼時與機殼之間滾動摩擦，進而能夠減少摩擦阻力，提高加工效率。
[0006]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸出輥輪組與輸出口之間設置有除塵腔室，所述的除塵腔室為沿垂直于輸出輥輪組軸線方向設置，金屬板從輸出輥輪組輸出后進入除塵腔室，在所述的除塵腔室的輸入端設置有高速風入口，在所述的除塵腔室輸出端上部設置有出風口，所述除塵腔室的輸出端與所述機殼的輸出口相連接。
[0007]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的出風口遠離除塵腔室一端連接有除塵器，所述的除塵器位于所述機殼上部。
[0008]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸入口和輸出口上均設置有門，位于所述輸入口上的門鉸接在所述機殼內(nèi)壁上，位于所述輸出口上的門鉸接在機殼外壁上。
[0009]本發(fā)明還公開了一種金屬表面加工裝置，包括以下步驟:
51:啟動驅(qū)動電機帶動第一輥輪組和第二輥輪組轉(zhuǎn)動，使第一輥輪組和第二輥輪組的上下兩個輥輪分別反向轉(zhuǎn)動，將金屬板放入第一輥輪組，使第一輥輪組帶動金屬板相對第一輥輪組移動；
52:金屬板在第一輥輪組的推動下進入打磨架，金屬板進入打磨架的上端部和下端部之間的空間，在打磨架上方的機殼上設置液壓缸，使液壓缸伸縮桿與上端部上部相連接，在打磨架下方的機殼上設置液壓缸，使液壓缸伸縮桿與下端部上下部相連接，啟動液壓缸分別推動上端部和下端部，使設置在上端部和下端部上的打磨板摩擦金屬表面；
53:金屬板在打磨架打磨之后輸出到第二輥輪組，第二輥輪組轉(zhuǎn)動過程中帶動金屬板輸送到除塵腔室，通過高速風入口向除塵腔室通入高速風，將金屬板表面經(jīng)打磨后產(chǎn)生的碎肩從出風口吹出，由除塵器除塵回收；
54:金屬板從除塵腔室的輸出端輸送到設置在機殼上的輸出口。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:101.輸入輥輪組，102.輸出輥輪組，104.機殼，105.上端部，106.下端部，107.打磨板，108.吸聲海綿，109.輸入口，110.輸出口，111.滾珠，112.除塵腔室，113.高速風入口，114.出風口，115.液壓缸。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，一種金屬表面加工裝置，包括設置在機殼104內(nèi)的輸入輥輪組101、打磨架和輸出輥輪組102 ；
所述的輸入輥輪組101為兩個縱向并排設置的輥輪組成，2個所述的輥輪的軸線位于同一垂直平面上，2個所述的輥輪之間形成輸入通道，2個所述的輥輪通過鏈條與驅(qū)動電機相連接，所述的驅(qū)動電機位于所述的機殼104外部；
所述的輸出輥輪組102為兩個縱向并排設置的輥輪組成，2個所述的輥輪的軸線位于同一垂直平面上，2個所述的輥輪之間形成輸出通道，2個所述的輥輪通過鏈條與驅(qū)動電機相連接，所述的驅(qū)動電機位于所述的機殼104外部； 所述的打磨架包括上端部105及設置在上端部105下部的下端部106，所述的上端部105的下端面和下端部106的上端面上均設置有打磨板107 ;
在所述的機殼104內(nèi)壁上設置有吸聲海綿108層，在機殼104的兩側(cè)分別設置有輸入口 109和輸出口 110，在所述的輸入口 109和輸出口 110相向的內(nèi)壁上設置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設置有滾珠111。
[0015]將板材通過第一輥輪組101輸入到打磨架上，經(jīng)過打磨架打磨的板材通過第二輥輪組102輸送到除塵腔室112進行除塵操作后通過輸出口 110輸出機殼。
[0016]為了去除打磨產(chǎn)生的金屬碎肩粉塵，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的輸出輥輪組102與輸出口 110之間設置有除塵腔室112，所述的除塵腔室112為沿垂直于輸出輥輪組102軸線方向設置，金屬板從輸出輥輪組102輸出后進入除塵腔室112，在所述的除塵腔室112的輸入端設置有高速風入口 113，在所述的除塵腔室112輸出端上部設置有出風口 114，所述除塵腔室112的輸出端與所述機殼104的輸出口 110相連接。
[0017]在打磨過程中，通過高速風入口 113向除塵腔室112內(nèi)