免拋光的薄膜型磷化方法及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了免拋光的薄膜型磷化方法及其應用，該方法包括：(1)對工件進行脫脂處理，并將經(jīng)過脫脂處理的工件進行水洗；(2)利用表調(diào)劑對經(jīng)過水洗的工件進行表面調(diào)整處理，其中，所述表調(diào)劑含有：表調(diào)劑VM 3～10Kg/m3；(3)利用磷化配成工作液對經(jīng)過表面調(diào)整處理的工件進行磷化處理，其中，所述磷化配成工作液含有錳系磷化劑，所述錳系磷化劑包括：THNM2磷化劑50～100Kg/m3，TH202開缸劑0.5～5Kg/m3，以及THNM9調(diào)整劑0.2～0.7Kg/m3；(4)對經(jīng)過磷化處理的工件依次進行水洗處理、防銹處理和干燥處理。利用該方法能夠制得致密、均勻、薄膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清潔度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈現(xiàn)良好，可達到免除后續(xù)拋光處理工序的效果。
【專利說明】免拋光的薄膜型磷化方法及其應用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磷化處理領(lǐng)域，具體地，涉及免拋光的薄膜型磷化方法及其應用。

【背景技術(shù)】
[0002] 磷化是常用的表面前處理技術(shù)，原理上屬于化學轉(zhuǎn)化膜處理，主要應用于鋼鐵表 面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）也可應用磷化，磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化 學轉(zhuǎn)化膜的過程。磷酸鹽皮膜化成是一種腐蝕反應，將腐蝕成份停留在金屬表面，用巧妙的 方法利用腐蝕生成物轉(zhuǎn)化為一種皮膜。所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化皮膜稱為磷化膜。磷化的目的 是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；磷酸錳皮膜的耐磨性較好，可以使 皮膜因壓力減少應力，增加潤滑作用，機械回轉(zhuǎn)、折動部位初期運轉(zhuǎn)階段起耐磨、潤滑作用。
[0003] 相關(guān)的錳系磷化工藝為厚膜型磷化，膜厚約3?5i!m，不同部位厚度差異大，厚度 尺寸一致性差，磷化粉塵殘留、堆積多，表面清潔度較差，表面粗糙度較差；為保證工件的裝 配配合性，需在磷化工序后增加一道拋光工序進行工件表面刷光。且相關(guān)磷化工藝存在制 造成本高、加工品質(zhì)不穩(wěn)定、作業(yè)環(huán)境差等不足。
[0004] 因而，目前的磷化工藝仍有待改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的 一個目的在于提出一種工藝簡單、制造成本低、能夠改善磷化品質(zhì)和作業(yè)環(huán)境的免拋光的 薄膜型磷化方法，利用該方法制得的磷化膜致密、均勻、表面清潔度高、表面粗糙度、膜厚度 一致性均呈現(xiàn)良好，可達到免除后續(xù)拋光處理工序的效果。
[0006] 在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種免拋光的薄膜型磷化方法。根據(jù)本發(fā)明 的實施例，該方法包括：（1)對工件進行脫脂處理，并將經(jīng)過脫脂處理的工件進行水洗；（2) 利用表調(diào)劑對經(jīng)過水洗的工件進行表面調(diào)整處理，其中，所述表調(diào)劑含有：表調(diào)劑VM3? 10Kg/m3 ; (3)利用磷化配成工作液對經(jīng)過表面調(diào)整處理的工件進行磷化處理，其中，所述磷 化配成工作液含有錳系磷化劑，所述錳系磷化劑包括：THNM2磷化劑50?100Kg/m3,TH202 開缸劑0. 5?5Kg/m3,以及THNM9調(diào)整劑0. 2?0. 7Kg/m3 ;以及⑷對經(jīng)過磷化處理的工件 依次進行水洗處理、防銹處理和干燥處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該方法能夠制得致密、均勻、薄 膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清潔度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈現(xiàn)良好，可達 到免除后續(xù)拋光處理工序的效果，不僅制備工藝簡單，且能夠有效降低制造成本、改善磷化 品質(zhì)和作業(yè)環(huán)境。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述步驟（1)中，于30?60攝氏度條件下，進行所述脫 脂處理。由此，能夠有效清除工件表面的油污，有利于后續(xù)步驟的進行。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述步驟（1)中，于室溫條件下，利用純水對所述經(jīng)過脫 脂處理的工件進行所述水洗50?100秒。由此，能夠?qū)⒚撝幚砗蟮牟垡呵逑锤蓛?，避?槽液進入下一工序而造成污染。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述步驟（2)中，于室溫條件下，進行所述表面調(diào)整處理 50?100秒。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述步驟（3)中，于80?100攝氏度條件下，進行所述磷 化處理150?220秒。由此，能夠形成致密、厚度均勻的磷化膜。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述磷化配成工作液的游離酸度為2?5,總酸度為25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度過高或過低形成磷化膜的效果均不理想。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述步驟（4)中，于室溫條件下，利用純水進行所述水洗處 理50?100秒。由此，可以有效將上一步驟的處理也清洗趕緊，避免進入下一工序造成污 染。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述步驟（4)中，于80?100攝氏度條件下，進行所述防銹 處理50?100秒。由此，防銹效果理想。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述步驟（4)中，于100?180攝氏度條件下，進行所述干 燥處理150?220秒。
[0015] 本發(fā)明的免拋光的薄膜型磷化方法具有以下優(yōu)點：能在精加工零件上制得一層 致密、均勻、薄膜型的磷化膜，膜層表面清潔度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈現(xiàn)良好的狀 態(tài)，且膜層附著力高，可達到免除后工序拋光處理的效果，可降低磷化后工件表面處理制造 成本、改善零件裝配品質(zhì)，改善作業(yè)環(huán)境。
[0016] 在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種磷化配成工作液。根據(jù)本發(fā)明的實施例， 所述磷化配成工作液含有錳系磷化劑，所述錳系磷化劑包括：THNM2磷化劑50?100Kg/m3， TH202開缸劑0. 5?5Kg/m3,以及THNM9調(diào)整劑0. 2?0. 7Kg/m3。利用本發(fā)明的磷化配成 工作液，能夠有效對工件進行磷化處理，形成均勻、致密的磷化膜。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述磷化配成工作液的游離酸度為2?5,總酸度為25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度過高或過低形成磷化膜的效果均不理想。
[0018] 在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供了一種工件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述工件通 過前面所述的方法進行磷化處理。
[0019] 在本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提供了一種壓縮機。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述壓縮 機的至少一部分為前面所述的工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，免拋光的薄膜型磷化方法的流程示意圖，
[0021] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)過磷化處理后的工件的外觀圖片；以及
[0022] 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)過磷化處理后的工件表面磷化膜的掃描 電鏡照片。

【具體實施方式】
[0023] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā) 明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文 獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均 為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0024] 在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種免拋光的薄膜型磷化方法。根據(jù)本發(fā)明 的實施例，參照圖1，該方法包括：
[0025] S100 :對工件進行脫脂處理，并將經(jīng)過脫脂處理的工件進行水洗。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以于30?60攝氏度條件下，進行所述脫脂處理。由此， 能夠有效清除工件表面的油污，有利于后續(xù)步驟的進行，溫度過高或過低，或者時間過長或 過短，效果均不理想。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，于室溫條件下，利用純水對所述經(jīng)過脫脂處理的工件進行 所述水洗50?100秒。由此，能夠?qū)⒚撝幚砗蟮牟垡呵逑锤蓛簦苊獠垡哼M入下一工序 而造成污染。水洗時間過短，槽液清洗不徹底，水洗時間過長，則造成時間、水的浪費，不利 于經(jīng)濟效益的提商。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了保證油污去除更徹底，所述脫脂處理可以包括預脫脂 和脫脂。
[0029]S200:利用表調(diào)劑對經(jīng)過水洗的工件進行表面調(diào)整處理，其中，所述表調(diào)劑含有： 表調(diào)劑VM3?10Kg/m3。由此，表面調(diào)整的效果較好。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以在室溫條件下，進行所述表面調(diào)整處理50?100秒。由 此，表面調(diào)整效果理想，有利于后續(xù)步驟的進行。
[0031] S300 :利用磷化配成工作液對經(jīng)過表面調(diào)整處理的工件進行磷化處理，其中，所 述磷化配成工作液含有錳系磷化劑，所述錳系磷化劑包括：THNM2磷化劑50?100Kg/m3， TH202開缸劑0. 5?5Kg/m3,以及THNM9調(diào)整劑0. 2?0. 7Kg/m3。由此，能夠有效形成致密、 均勻的磷化膜，且膜層表面清潔度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈現(xiàn)良好的狀態(tài)，且膜層 附著力高，可達到免除后工序拋光處理的效果。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以在80?100攝氏度條件下，進行所述磷化處理150? 220秒。由此，能夠形成致密、厚度均勻的磷化膜，溫度過高或過低，或者時間過長或過短，效 果均不理想。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述磷化配成工作液的游離酸度為2?5,總酸度為25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度過高或過低形成磷化膜的效果均不理想。
[0034]S400 :對經(jīng)過磷化處理的工件依次進行水洗處理、防銹處理和干燥處理。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以于室溫條件下，利用純水進行所述水洗處理50?100 秒。由此，可以有效地將一步驟的處理液清洗干凈，避免造成污染。水洗時間過短，槽液清 洗不徹底，水洗時間過長，則造成時間、水的浪費。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，于80?100攝氏度條件下，進行所述防銹處理50?100秒。 由此，防銹效果理想。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以在100?180攝氏度條件下，進行所述干燥處理150? 220秒。由此，干燥效果較好。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，比較傳統(tǒng)磷化工藝，本發(fā)明的免拋光薄膜型磷化處理結(jié)果 如下表表不：
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，包括： (1) 對工件進行脫脂處理，并將經(jīng)過脫脂處理的工件進行水洗； (2) 利用表調(diào)劑對經(jīng)過水洗的工件進行表面調(diào)整處理，其中，所述表調(diào)劑含有： 表調(diào)劑VM 3?10Kg/m3 ; (3) 利用磷化配成工作液對經(jīng)過表面調(diào)整處理的工件進行磷化處理，其中，所述磷化配 成工作液含有錳系磷化劑，所述錳系磷化劑包括： THNM2 磷化劑 50 ?100Kg/m3， TH202開缸劑0. 5?5Kg/m3,以及 THNM9 調(diào)整劑 0. 2 ?0. 7Kg/m3 ; (4) 對經(jīng)過磷化處理的工件依次進行水洗處理、防銹處理和干燥處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步驟（1)中， 于30?60攝氏度條件下，進行所述脫脂處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步驟（1)中， 于室溫條件下，利用純水對所述經(jīng)過脫脂處理的工件進行所述水洗50?100秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步驟（2)中， 于室溫條件下，進行所述表面調(diào)整處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步驟（3)中， 于80?100攝氏度條件下，進行所述磷化處理150?220秒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述磷化配成工作 液的游離酸度為2?5,總酸度為25?45。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步驟（4) 中，于室溫條件下，利用純水進行所述水洗處理50?100秒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步驟（4) 中，于80?100攝氏度條件下，進行所述防銹處理50?100秒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拋光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步驟（4) 中，于100?180攝氏度條件下，進行所述干燥處理150?220秒。
10. -種磷化配成工作液，其特征在于，所述磷化配成工作液含有錳系磷化劑，所述錳 系磷化劑包括： THNM2 磷化劑 50 ?100Kg/m3， TH202開缸劑0. 5?5Kg/m3,以及 THNM9 調(diào)整劑 0? 2 ?0? 7Kg/m3。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的磷化配成工作液，其特征在于，所述磷化配成工作液的游 離酸度為2?5,總酸度為25?45。
12. -種工件，其特征在于，所述工件通過權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法進行磷化 處理。
13. -種壓縮機，其特征在于，所述壓縮機的至少一部分為權(quán)利要求12所述的工件。
【文檔編號】C23C22/07GK104342697SQ201410545622
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】黃錫槿, 周國強, 丁文靜, 馬超, 林占男, 戎謹, 歐陽濤 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司