專利名稱：干燥的頂部成形薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及在吸收制品中用作面片層(topsheet)的具孔薄膜。更具體地說，本發(fā)明涉及具有能夠賦予使用者干燥感的、具有凸起疏水引道的具孔薄膜。
背景技術(shù)：
許多適合吸收體液的吸收制品是眾所周知的。這些吸收制品的例子包括尿布、失禁制品和衛(wèi)生巾。與吸收制品有關(guān)的一個(gè)問題是維持制品的皮膚接觸表面的干燥。通常，當(dāng)皮膚接觸表面較為干燥時(shí)，吸收制品較舒適。進(jìn)行了嘗試以降低一次性尿布結(jié)構(gòu)的表面濕度。一種常用的方法是將穿孔熱塑薄膜或無紡層置于面片層和吸收制品的吸收芯之間以防止面片層的再潤濕。然而，該方法面臨許多缺點(diǎn)。具體地說，該方法采用通常是大表面積無紡材料的面片層，來接觸吸收制品的使用者。面片層不能在面片層和使用者之間提供足夠的空間間隔以維持干燥的皮膚接觸表面。而且，無紡材料具有通過朝吸收制品的吸收芯芯吸濕氣的毛細(xì)管作用。然而，該毛細(xì)管作用也可將濕氣芯吸回到皮膚接觸表面，尤其是在濕氣沒有穿透位于無紡材料下方的穿孔熱塑薄膜時(shí)。另一個(gè)問題是無紡材料的纖維可俘獲無紡材料的皮膚接觸薄膜附近的濕氣。這將導(dǎo)致使用者的濕潤感。改善吸收制品的皮膚接觸表面的干燥性的其它方法包括使用具孔成形薄膜作為面片層。該方法的一個(gè)問題是有相當(dāng)多的上表面區(qū)域不允許液體通過薄膜流入下方的吸收芯。該上表面可保持濕潤，尤其是在該表面為親水性時(shí)。這種濕潤可導(dǎo)致各孔間的表面區(qū)域貼附于使用者的皮膚。該方法的 另一個(gè)問題是一些消費(fèi)者不喜歡與成形表面相關(guān)的塑性觸感。

普通吸收制品的另一個(gè)問題是由制品反復(fù)吸收(insult)引起的。反復(fù)吸收后，由于吸收制品的吸收芯材料在反復(fù)吸收區(qū)域變得飽和，可能發(fā)生不希望有的滲漏或令使用者產(chǎn)生不希望有的濕潤感。結(jié)果，額外液體不被吸收而保留在吸收制品的面向身體側(cè)，或未吸收的液體可在面片層上或橫跨面片層從飽和芯材料區(qū)域向不飽和芯材料區(qū)域橫向流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)吸收。這可導(dǎo)致高度不適和不希望有的感覺。因此，需要能夠保持干燥的皮膚接觸表面并且允許液體從鄰近芯的飽和部分的區(qū)域向鄰近芯的不飽和部分的區(qū)域有效傳輸?shù)拿嫫瑢印?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及適合許多不同應(yīng)用的具孔薄膜，包括例如用作吸收制品的面片層。對于吸收制品來說，需要一種面片層，它具有優(yōu)良的液體獲取性，同時(shí)提供感覺改善的、干燥的皮膚接觸表面。為解決這些問題，申請人開發(fā)了一種具孔薄膜，它包括疏水性皮膚接觸凸起引道以賦予使用者干燥感，和下表面上的親水性具孔連續(xù)層以提供優(yōu)良的液體獲取性。一個(gè)額外的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)該具孔薄膜用作吸收制品的面片層時(shí)，所述吸收制品還包括吸收芯和背襯層，凸起引道單獨(dú)或與具孔薄膜中凸起的脊一起將液體從鄰近飽和的吸收芯的區(qū)域重新引導(dǎo)向鄰近不飽和的吸收芯的區(qū)域。因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式是用作吸收制品的面片層的具孔薄膜。該具孔薄膜包括一具孔連續(xù)層，它具有陽面和相對的陰面，所述陰面具有親水表面；和從具孔連續(xù)層的陰面向上延伸的凸起的疏水引道。所述凸起的疏水引道接觸使用者的皮膚，提供干燥感，同時(shí)呈現(xiàn)較小的皮膚接觸表面以實(shí)現(xiàn)吸收制品與使用者的皮膚之間更有效的空氣流動(dòng)。具孔連續(xù)層的親水陰面改善了面片層的液體獲取性。在重新引導(dǎo)未吸收的液體方面，凸起引道可將未吸收的液體重新引導(dǎo)到鄰近不飽和的芯的區(qū)域，尤其是在引道基本上相互平行時(shí)。而且，申請人還發(fā)現(xiàn)，具孔連續(xù)層中凸起的脊有助于將未吸收的液體引導(dǎo)到不飽和的芯的區(qū)域。因此，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，具孔連續(xù)層還具有與凸起引道對齊的、從陰面向上延伸的凸起的脊。為了具有優(yōu)良的液體獲取性，具孔連續(xù)層的陰面或面向身體的一側(cè)是親水的。因此，本發(fā)明的一方面是處理具孔連續(xù)層的陰面使其親水。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，具孔連續(xù)層包含非遷移性表面活性劑，優(yōu)選是低聚乙氧基化物。在薄膜的塑性觸感方面，凸起引道的上表面可形成微觀結(jié)構(gòu)以賦予具孔薄膜布樣觸感。本發(fā)明還涉及制備用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的方法。因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式是制備用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的方法，該方法包括:(a)將具有上表面和下表面的聚合物熔融物的平面連續(xù)層擠壓到篩網(wǎng)組件上；(b)將具有頂面的疏水聚合物熔融物引道共擠壓到聚合物網(wǎng)材的上表面上；(c)橫跨篩網(wǎng)組件施加壓差以在連續(xù)層中形成孔，其中，所述連續(xù)層的上表面是親水的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，篩網(wǎng)組件具有與所述疏水聚合物引道對齊的線形元件。在又一個(gè)實(shí)施方式中，該方法還包括在所述疏水聚合物引道的上表面 上形成微觀結(jié)構(gòu)。


圖1顯示了采用申請人的具孔薄膜的吸收制品的示意性平面圖。圖2顯示了用作圖1吸收制品的面片層的申請人的具孔薄膜的平面圖。圖3顯示了圖1所示吸收制品的第一個(gè)實(shí)施方式沿圖1的線2-2得到的剖面圖，其中，所示面片層是沿圖2的線4-4得到的圖3所示具孔薄膜的放大剖面圖。圖4顯示了沿圖2的線5-5得到的申請人的具孔薄膜的放大剖面圖。圖5顯示了圖1所示吸收制品的第二個(gè)實(shí)施方式沿圖1的線2-2得到的剖面圖，其中，所示面片層是沿圖2的線4-4得到的圖3所示具孔薄膜的放大剖面圖。圖6顯示了圖1所示吸收制品的一個(gè)實(shí)施方式沿線2-2得到的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及用作吸收制品的面片層的具孔薄膜。吸收制品的例子包括尿布、失禁制品、衛(wèi)生巾和類似的制品。
現(xiàn)在參考圖1，顯示了常用吸收制品10的簡化平面圖。然而，應(yīng)理解，圖1僅僅是為了示例的目的，而不應(yīng)解釋為限制吸收制品的具體類型或構(gòu)型。吸收制品具有兩條中線，縱向中線23和橫向中線24?，F(xiàn)在參考圖2和3，顯示了用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的一個(gè)實(shí)施方式。該具孔薄膜的面片層包括具孔連續(xù)層22和熱塑性材料的凸起引道32。如圖3所示，吸收制品10基本包括:面片層12、背襯層14和吸收芯16。吸收芯16具有頂面或面向身體側(cè)17。該一般結(jié)構(gòu)中還可包括其它層。吸收制品10具有兩個(gè)表面，接觸身體的表面或身體表面18和接觸衣服的表面或衣服表面20。身體表面18旨在鄰近使用者的身體使用。吸收制品10的衣服表面20位于相對側(cè)，當(dāng)使用吸收制品10時(shí)鄰近使用者的內(nèi)衣或衣服設(shè)置?，F(xiàn)在將更詳細(xì)地介紹本發(fā)明用作吸收制品10的面片層的具孔薄膜。在本申請的剩余部分中，對于所有的本發(fā)明實(shí)施方式，相似的構(gòu)件將用相同的數(shù)字表示，例如，在各實(shí)施方式中“面片層”將用數(shù)字12表示。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，具孔連續(xù)層22具有重復(fù)圖案。雖然圖2為示例目的采用了六邊形圖案，應(yīng)理解，本文所述任何薄膜也可采用其它圖案。其它圖案的例子包括:圓形、卵圓形、橢圓形、船形、多邊形或其它合適的圖案或圖案組合。六邊形圖案形成許多相鄰的六邊形或單元58。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，圖案是基于約22-40的網(wǎng)孔計(jì)數(shù)，或更優(yōu)選約25-32?？烧{(diào)節(jié)網(wǎng)孔計(jì)數(shù)和圖案以改善面片層的觸感，如美國專利6，989，187所述，其內(nèi)容通過引用包括在此。優(yōu)選地，每個(gè)單元58具有孔60，孔60足夠大，使得吸收液體被快速獲取通過具孔連續(xù)層22。如圖3更清楚所示，圖中顯示了沿圖2的線4-4得到的薄膜12的放大剖面圖，具孔連續(xù)層22包括陽面或面向衣服側(cè)64和相對的陰面或面向身體側(cè)62。三維具孔連續(xù)層22形成類似閣樓(1ft)的結(jié)構(gòu)，即陰面62上的表面和陽面64上的平面之間的距離約為250-625微米，更優(yōu)選約450-610微米。從具孔連續(xù)層22的陰面62向上延伸的是熱塑性材料的凸起引道32。這些凸起引道32與吸收制品10的使用者的皮膚相接觸。凸起引道32優(yōu)選基本上平行于吸收制品10的縱向中線23 (圖1)。如圖3可見，當(dāng)用作吸收制品的面片層時(shí)，面片層12鄰近頂面或吸收芯16的面向身體側(cè)17設(shè)置。具孔連續(xù)層22是具有多個(gè)引流管66的三維結(jié)構(gòu)，每個(gè)引流管限定一個(gè)孔60。每個(gè)引流管具有底部開口 68和尖端開口 70。引流管66的尖端開口 70優(yōu)選直徑約為250-650微米。引流管66的尖端開口 70與吸收芯16緊密接觸，優(yōu)選尖端開口 70附著于吸收芯16以確保該緊密接觸。還應(yīng)理解，基本上只有引流管66的尖端開口 70與吸收芯16緊密接觸，從而確保空隙74保持基本沒有阻礙。空隙74在具孔連續(xù)層22的陽面上形成，提供各個(gè)單元58之間的液體通路。優(yōu)選地，空隙74與尖端開口 70的體積比率約為2:1。優(yōu)選地，具孔連續(xù)層22是具有錐形引流管66的穿孔熱塑薄膜，徑流百分比小于約10%，通過錐形引流管66的液體流速增加。可形成柔性薄膜或片材的任何熱塑性材料都可用于制備本發(fā)明的新型面片層。示例性的熱塑性材料包括:纖維素酯、尼龍和混合聚酰胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、 聚烯烴摻合物或共聚物、聚酯、聚氨酯、聚醚、聚酰亞胺、聚氨酯、聚乳酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯、聚苯乙烯磺酸鹽、和聚乙二醇和離子交聯(lián)聚合物如SURLYN ，可形成柔性薄膜或片材。尤其優(yōu)選的穿孔薄膜是聚乙烯和聚丙烯。一種優(yōu)選合適的材料是低密度聚乙烯薄膜。由這些材料構(gòu)成的片材或薄膜可用合適的增塑劑進(jìn)行增塑，并可加入本領(lǐng)域已知的其它添加劑以實(shí)現(xiàn)所需的物理性質(zhì)。當(dāng)使用親水熱塑性材料如聚烯烴樹脂來形成具孔連續(xù)層22時(shí)，必須處理連續(xù)層使得至少陰面62是親水的。例如，在從樹脂形成層之前可將表面活性劑與樹脂混合或摻合。表面活性劑提供與不加入表面活性劑的聚烯烴層相比極性較大的表面。較高的表面極性產(chǎn)生較高的潤濕性。如本文所用，術(shù)語“親水”用于表示可被沉積在其上的水性液體(例如水性體液)潤濕的表面。親水性和潤濕性通常以涉及的液體和固體表面的接觸角和表面張力來限定。當(dāng)液體傾向于在表面上自發(fā)鋪展時(shí)，該表面稱為可被水性液體潤濕(親水)。相反，若水性液體不能在表面上自發(fā)鋪展時(shí)，認(rèn)為該表面“疏水”。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,表面活性劑是非遷移性表面活性劑。典型地,表面活性劑的分子量為150-300，包含親水端(頭部)和疏水端(尾部)，親水端包括陽離子性、陰離子性或非離子性極性基團(tuán)，疏水端通常由一條或兩條脂肪鏈構(gòu)成。這些表面活性劑遷移至薄膜表面，容易溶解在與薄膜表面接觸的水性液體中。這些遷移性表面活性劑將液體表面張力降低至小于或等于導(dǎo)致薄膜表面潤濕的薄膜表面能的水平。因?yàn)檫@些遷移性表面活性劑溶解在水性液體中，它們可以被從表面沖走而改變多次吸收后薄膜的潤濕行為。相反，非遷移性表面活性劑通常是比典型的表面活性劑大得多的分子，無法以任何顯著的程度遷移通過薄膜。相反，非遷移性表面活性劑排列在薄膜表面上，其極性基團(tuán)(親水頭部)集中形成薄膜的最頂層表面，從而提供給薄膜高得多的表面能并促進(jìn)水性液體的潤濕。通常，非遷移性表面活性劑在多次吸收后較恒定和耐久。通過使用非遷移性表面活性劑，當(dāng)卷起具孔薄膜12儲存時(shí)，表面活性劑不太可能轉(zhuǎn)移至凸起引道32，因而保持凸起引道32的疏水性和干燥感。潛在的適用非遷移性表面活性劑包括低分子量聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸鹽和離子交聯(lián)聚合物、聚乙氧基烷烴低聚物、和高分子量(>450)陰離子性、陽離子性或非離子性表面活性劑。尤其優(yōu)選的非遷移性表面活性劑是低聚乙氧基化物如BakerPetrolite的UNITHOX 450。具孔薄膜12的凸起引道32優(yōu)選由疏水熱塑性材料構(gòu)成。示例性的熱塑性材料包括:纖維素酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴摻合物和共聚物、聚酯、聚酰亞胺、聚氨酯，這些材料可形成引道。尤其優(yōu)選的熱塑性材料是聚乙烯和聚丙烯。施加凸起引道，使得具孔連續(xù)層22的陰面62到凸起引道32上表面的距離優(yōu)選約為25-100微米。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，通過綜合考慮美學(xué)、觸覺和功能因素可確定凸起引道的高度。在任何情況下，凸起引道32的高度應(yīng)有助于基本防止使用者的皮膚與具孔連續(xù)層22的親水表面相接觸。 確定凸起引道32的數(shù)量和凸起引道32的厚度，使得使用者的皮膚不與具孔連續(xù)層22的陰面62相接觸，同時(shí)面片層12仍然能夠快速轉(zhuǎn)移液體。優(yōu)選地，凸起引道32的數(shù)量和凸起引道32的厚度能使凸起引道32的上表面覆蓋連續(xù)層22的陰面62的約5%-60%，更優(yōu)選約10%-45%，最優(yōu)選約15%_35%?？蛇x地或額外地，可對凸起引道32的上表面進(jìn)行表面處理以使其更加疏水。合適的表面處理是硅氧烷剝離涂層或UV固化硅氧烷。其它合適的處理材料包括但不限于:氟化材料如氟聚合物(例如，聚四氟乙烯(PTFE)，以商品名TEFLON 市售)和氯氟聚合物。證明合適的其它材料包括烴如凡士林、膠乳、石蠟。因?yàn)楣柩跬椴牧蠈ι锊牧先缣堑鞍?、血小板等具有低親和力，由于其生物相容性，目前吸收制品中優(yōu)選使用硅氧烷材料。這樣，在使用狀態(tài)下，硅氧烷材料傾向于比其它材料更大程度地防止生物物質(zhì)的沉積。這種性質(zhì)使其能夠更好地保持疏水性，如后續(xù)液體吸收所需要的那樣。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以在凸起引道32上賦予微觀結(jié)構(gòu)以改善面片層12的觸感。參考圖4，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，凸起引道32上具有微脊80，微脊80具有各種高度和間隔且偏置對齊，即與吸收制品10的縱向中線23(圖1)呈偏斜角以實(shí)現(xiàn)最佳效果。偏斜角可約為5° -80°以實(shí)現(xiàn)一些作用，但優(yōu)選的范圍約為30° -60°，理想地約為45°。微脊的高度約為5-7 5 μ m，但優(yōu)選的范圍約為5-35 μ m。在一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方式中，微脊高度約為20 μ m。微脊間的間隔約為25-250 μ m,但更優(yōu)選約為50-150 μ m。最優(yōu)選地，采用間隔約95 μ m?，F(xiàn)在參考圖5，顯示了沿圖2的線4-4得到的薄膜12的放大剖面圖，顯示了用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的第二個(gè)實(shí)施方式。由該平面圖可見，看上去面片層與圖2所示的第一個(gè)實(shí)施方式相同。因此，如圖2所示，面片層包括具孔連續(xù)層22和熱塑性材料的凸起引道32。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，具孔連續(xù)層22的網(wǎng)孔計(jì)數(shù)和圖案如上文圖3所
/Jn ο由圖5可見，具孔連續(xù)層22包括陽面或面向衣服側(cè)64和相對的陰面或面向身體側(cè)62。凸起的脊從連續(xù)層22的陰面62向上延伸。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在凸起的脊78的上表面上施加疏水熱塑性材料的凸起引道32。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，將凸起引道32應(yīng)用于凸起的脊78，使得從具孔連續(xù)層22的陰面62到凸起引道32上表面的距離優(yōu)選約為25-100微米。與凸起引道32 —起發(fā)揮作用的凸起的脊78的數(shù)量、高度和厚度與上文圖3所述相同。圖5的面片層12包含如上文圖3所述的引流管66。在圖5所示實(shí)施方式中，除空隙74之外，每個(gè)凸起的脊78的陽面64上還形成有通道75。因此，當(dāng)通道75與具孔塑料薄膜22的空隙74連通時(shí)，形成放大的空隙76。在該實(shí)施方式中用于形成具孔連續(xù)層22和凸起引道32的熱塑性材料與上文所述相同。如第一個(gè)實(shí)施方式所述，如果使用疏水熱塑性材料如聚烯烴樹脂來形成具孔連續(xù)層22，那么必須處理薄膜，使得至少陰面62是親水的。可采用如上所述相同的方法。本發(fā)明的另一方面涉及用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的制備方法。因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式是制備用作吸收制品的面片層的具孔薄膜的方法，該方法包括:(a)將具有上表面和下表面的聚合物熔融物的平面連續(xù)層擠壓到篩網(wǎng)組件上；(b)將具有頂面的疏水聚合物熔融物引道共擠壓到連續(xù)層的上表面上；(C)橫跨篩網(wǎng)組件施加壓差以在連續(xù)層中形成孔，其中，所述連續(xù)層的上表面是親水的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用鑄造共擠壓方法。在鑄造共擠壓方法中，在從槽縫模具擠壓的平面連續(xù)層的上方，使疏水熱塑性材料引道擠壓通過凹口區(qū)入口。引道和平面連續(xù)層可從相同的模具或相互間緊密毗鄰的獨(dú)立模具擠壓得到。如本文所用，術(shù)語“共擠壓”表示從單個(gè)模具或相互間緊密毗鄰的多個(gè)模具擠壓兩個(gè)或多個(gè)熱塑性材料層或引道。當(dāng)通過多種冷卻輥方式隨后冷卻和固定時(shí)，引道和平面連續(xù)層一起退火。在又一個(gè)實(shí)施方式中，在第一連續(xù)層和凸起引道之間擠壓額外的平面連續(xù)層，其中，所述最上層連續(xù)層是親水的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在直接熔融真空成形薄膜(VFF)方法中形成面片層
12。在真空成形薄膜方法中，橫跨成形篩網(wǎng)施加壓差。在直接熔融VFF方法的情況下，將熔化的網(wǎng)材擠壓到成形篩網(wǎng)的成形區(qū)上。或者，當(dāng)網(wǎng)材在成形篩網(wǎng)的成形區(qū)上方時(shí)，重新加熱網(wǎng)材使其部分熔化，如美國專利4，151，240所述。需要熔融的聚合物以形成三維的孔，因?yàn)槿廴诘木酆衔锔菀妆焕氤尚魏Y網(wǎng)的孔中。優(yōu)選地，成形篩網(wǎng)的孔間隔開來，形成面片層12的凸起引道32中的孔。美國專利4，456，570和4，151，240都公開了主要采用真空來將二維網(wǎng)材改變成三維單元結(jié)構(gòu)和形成薄膜中的孔。在VFF的形成期間，薄膜的聚合物通常經(jīng)歷了從平面形式的熔融狀態(tài)到新型三維形式的結(jié)晶狀態(tài)的改變。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，篩網(wǎng)組件能夠形成第二個(gè)實(shí)施方式的凸起的脊78 (圖5)。這些凸起的脊可通過使線形元件固定于外部元件的薄膜接觸表面、成形篩網(wǎng)或其它薄膜接觸表面來形成。線形元件可為圓形、方形、矩形、橢圓形或多邊形。線形元件理想地間隔開來，使得相鄰線形元件間基底篩網(wǎng)的下方開口或單元中的1-5個(gè)保持通暢無阻。線形元件的間隔應(yīng)被設(shè)定成能夠?qū)崿F(xiàn)最佳審美、觸感、液體流動(dòng)、液體溢流通道和空隙容積，以實(shí)現(xiàn)所得薄膜產(chǎn)品的液體分布和抗再潤濕性質(zhì)，如多種應(yīng)用所要求的那樣。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，線形元件的數(shù)量和直徑對應(yīng)于上述凸起引道32的數(shù)量和厚度。線形元件可以是以螺旋形方式從篩網(wǎng)組件一端到另一端包裹的連續(xù)線，螺旋之間具有所需的間隔設(shè)定。在一個(gè)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用許多獨(dú)立的線或環(huán)，在篩網(wǎng)組件上滑動(dòng)形成所需的空間關(guān)系。優(yōu)選地，`線形元件的間隔使其對準(zhǔn)本發(fā)明的凸起引道32?？刹捎枚喾N金屬來形成線形元件。例如，鎳、銅、鋁、不銹鋼、碳鋼、黃銅、青銅和其它金屬是合適的。優(yōu)選使金屬線的熱膨脹性與基底篩網(wǎng)的熱膨脹性相匹配。除金屬線之外，也可使用其它材料的線?？墒褂玫钠渌牧系睦邮歉邷毓こ叹酆衔锊牧?，例如聚酰胺-酰亞胺、聚酯、聚醚醚酮、聚縮醛、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚苯硫、或聚四氟乙烯。無論選擇什么材料來形成線形元件，其軟化溫度必須超過擠壓到篩網(wǎng)組件上的熔融樹脂的溫度。在又一個(gè)實(shí)施方式中，所述方法還包括在疏水聚合物引道的上表面上形成微觀結(jié)構(gòu)?？墒褂眯纬蛇@種微觀結(jié)構(gòu)的任何已知方法，包括使用微織構(gòu)化篩網(wǎng)或通過織物壓花。實(shí)踐中，具孔薄膜12可用作吸收制品10的面片層。吸收制品10用于需要液體吸收的應(yīng)用中。使用中，身體排泄物如尿液沉積到吸收制品10上。當(dāng)尿液接觸疏水性凸起引道32時(shí)，它將流過引道而朝具孔連續(xù)層的親水表面流動(dòng)，通過面片層到達(dá)吸收芯16。保留在具孔連續(xù)層22的陰面或身體側(cè)62上的任何殘留液體都不太可能接觸使用者的皮膚，因?yàn)橥蛊鹨?2有助于基本防止皮膚與具孔連續(xù)層22接觸。作為額外的優(yōu)點(diǎn)，使用者的皮膚與具孔連續(xù)層的身體側(cè)62間產(chǎn)生的空隙允許空氣流動(dòng)而有助于面片層12的干燥。當(dāng)每次尿液通常被傳遞至吸收制品上相同的點(diǎn)時(shí)，重復(fù)吸收后，由于芯材料16在重復(fù)吸收區(qū)域變得飽和，可能發(fā)生不希望有的滲漏或使用者不希望有的濕潤感。換言之，在某一具體區(qū)域，吸收芯16將不能重復(fù)吸收。結(jié)果，傳遞至吸收制品10的其它液體不能被吸收芯16吸收而保留在芯層16的上面或身體側(cè)17上。除了提供干燥頂面之外，申請人的面片層12還提供了將來自芯層16的未吸收液體引導(dǎo)至芯層16的不飽和區(qū)域的方法。例如，當(dāng)吸收制品10(圖1)中使用圖3的面片層12時(shí)，未吸收或從芯層16溢出的液體能夠流入空隙74內(nèi)而到達(dá)芯16的不飽和區(qū)域。類似的，當(dāng)吸收制品10(圖1)中使用圖5的面片層12時(shí)，未吸收或從芯層16溢出的液體能夠流入空隙74和76內(nèi)而到達(dá)芯16的不飽和區(qū)域。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)空隙充滿時(shí)，未吸收的液體能夠流動(dòng)到具孔連續(xù)層22的陰面62上的凸起引道32之間而到達(dá)芯16的不飽和區(qū)域。單獨(dú)的或與凸起的脊78—起發(fā)揮作用的凸起引道32的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，凸起引道32可沿所需的方向例如縱向(即平行于一次性尿布10(圖1)的縱向中線23)引導(dǎo)未吸收的液體。通過沿縱向引導(dǎo)未吸收的液體，可將液體導(dǎo)向至具有更多未飽和的芯材料16的位置，而不是朝不希望的位置如尿布外周引導(dǎo)液體。凸起引道32可引導(dǎo)液體遠(yuǎn)離平行于吸收制品10的橫向中線24的方向。因此，凸起引道32可有效消除一次性尿布10的側(cè)向滲漏。此外，各個(gè)實(shí)施方式的本發(fā)明面片層12可與獲取分布層組合形成進(jìn)一步放大的空隙以容納未吸收的液體。參考圖6，顯示了一個(gè)實(shí)施方式的圖1所示吸收制品沿線2-2的橫截面示意圖，吸收制品10基本包括面片層12、背襯層14和吸收芯16，以及面片層12和吸收芯16之間的獲取分布層15。獲取分布層15進(jìn)一步放大的空隙使得未吸收的液體能夠流入芯材料16未飽和的區(qū)域，而不會(huì)使未吸收的液體接觸面片層12，從而避免潤濕使用者的風(fēng)險(xiǎn)。雖然上文描述和具體示例了本發(fā)明某些優(yōu)選的實(shí)施方式，這并不表示本發(fā)明限于這些實(shí)施方式。可進(jìn) 行多種改進(jìn)而不背離如所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種用作吸收制品的面片層的具孔薄膜，所述薄膜包括: 具孔連續(xù)層，它具有陽面和相對的陰面，所述陰面具有親水表面；和 具有上表面的、從所述陰面向上延伸的凸起引道，所述凸起引道的上表面是疏水的。
2.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道基本上相互平行取向。
3.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述具孔連續(xù)層具有與所述凸起引道對齊的、從所述陰面向上延伸的凸起的脊。
4.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道的所述上表面在所述連續(xù)層的所述陰面上方延伸約25-100微米。
5.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道覆蓋所述連續(xù)層的所述陰面的約5-60%。
6.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述連續(xù)層包含表面活性劑。
7.如權(quán)利要求6所述的具孔薄膜，其特征在于，所述表面活性劑是非遷移性的。
8.如權(quán)利要求7所述的具孔薄膜，其特征在于，所述非遷移性表面活性劑是低聚乙氧基化物。
9.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道是低密度聚乙烯。
10.如權(quán)利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道的所述上表面包含微觀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
提供了一種用作吸收制品的面片層的具孔薄膜。該具孔薄膜包括具有親水陰面的具孔連續(xù)層，和從所述具孔連續(xù)層的陰面向上延伸的疏水凸起引道。還提供了薄膜的制備方法。該方法包括將聚合物熔融物的平面連續(xù)層擠壓到篩網(wǎng)組件上，所述連續(xù)層的上表面是親水的；將疏水聚合物熔融物引道共擠壓到所述連續(xù)層的上表面上；和橫跨篩網(wǎng)組件施加壓差以在所述連續(xù)層中形成孔。還提供了包含所述薄膜的吸收制品。
文檔編號B29D7/01GK103142357SQ20131005277
公開日2013年6月12日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者R·J·賽勒, P·E·托馬斯 申請人:屈德加薄膜產(chǎn)品股份有限公司