專利名稱：多工位全自動搪塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位全自動搪塑機。
背景技術(shù)：
搪塑機是生產(chǎn)制造汽車軟化儀表板搪塑表皮的設(shè)備?，F(xiàn)有的搪塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多工位全自動搪塑機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，成本低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置、取件裝置和二個行車構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個閉合循環(huán)，二個行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的工作過程是:搪塑模具在換模具裝置上上線與模具架組合在一起，由行車吊運到第一轉(zhuǎn)掛裝置，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置，行車將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運到直線型粉料箱輸送裝置上，與轉(zhuǎn)料裝置結(jié)合鎖定在一起，自動上料裝置將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置中間的升降平臺舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置轉(zhuǎn)動，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過過度裝置進(jìn)入冷卻裝置冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置，再由行車從第四轉(zhuǎn)掛裝置上吊運到取件裝置上，由取件裝置將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車吊運到換模具裝置進(jìn)行下一個制造搪塑表皮的循環(huán)。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，成本低，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。圖2為圖1中的A— A向剖視圖。
具體實施例方式請參閱圖1和圖2所示，本實施例是由換模具裝置1、第一轉(zhuǎn)掛裝置2、預(yù)熱爐3、第二轉(zhuǎn)掛裝置4、自動上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6、轉(zhuǎn)料裝置7、第三轉(zhuǎn)掛裝置8、塑化爐9、過度裝置10、冷卻裝置11、第四轉(zhuǎn)掛裝置12、取件裝置13和二個行車14構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置1、第一轉(zhuǎn)掛裝置2、預(yù)熱爐3、第二轉(zhuǎn)掛裝置4、自動上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6、轉(zhuǎn)料裝置7、第三轉(zhuǎn)掛裝置8、塑化爐9、過度裝置10、冷卻裝置11、第四轉(zhuǎn)掛裝置12和取件裝置13形成一個閉合循環(huán)，二個行車14分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置2與第四轉(zhuǎn)掛裝置12之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置4與第三轉(zhuǎn)掛裝置8之間，行車14用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的工作過程是:搪塑模具在換模具裝置I上上線與模具架組合在一起，由行車14吊運到第一轉(zhuǎn)掛裝置2，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐3加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置4，行車14將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運到直線型粉料箱輸送裝置6上，與轉(zhuǎn)料裝置7結(jié)合鎖定在一起，自動上料裝置5將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置6中間的升降平臺舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置7轉(zhuǎn)動，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，轉(zhuǎn)料裝置7的模具架設(shè)置有敲擊機構(gòu)，該敲擊機構(gòu)將未粘牢的粉料震落到粉料箱中，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐9中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過過度裝置10進(jìn)入冷卻裝置11冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置12，再由行車14從第四轉(zhuǎn)掛裝置12上吊運到取件裝置13上，由取件裝置13將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車14吊運到換模具裝置I進(jìn)行下一個制造搪塑表皮的循環(huán)。本發(fā)明的換模具裝置I處是換模工位；預(yù)熱爐3處是預(yù)熱工位，預(yù)熱爐3內(nèi)有四個預(yù)熱工位；自動上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6和轉(zhuǎn)料裝置7處是上料工位；塑化爐9處是塑化工位；過度裝置10處是過度工位；冷卻裝置11處是冷卻工位；取件裝置13處是下件工位；換模具裝置I處是換模工位。
權(quán)利要求
1.一種多工位全自動搪塑機，其特征在于:是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置、取件裝置和二個行車構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個閉合循環(huán)，二個行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移；所述的搪塑模具在換模具裝置上上線與模具架組合在一起，由行車吊運到第一轉(zhuǎn)掛裝置，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置，行車將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運到直線型粉料箱輸送裝置上，與轉(zhuǎn)料裝置結(jié)合鎖定在一起，自動上料裝置將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置中間的升降平臺舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置轉(zhuǎn)動，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過過度裝置進(jìn)入冷卻裝置冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置，再由行車從第四轉(zhuǎn)掛裝置上吊運到取件裝置上，由取件裝置將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車吊運到換模具裝置進(jìn)行下一個制造搪塑表皮的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位全自動搪塑機，依次是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個閉合循環(huán)，二個行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。
文檔編號B29C41/04GK103121255SQ201310051959
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者許立權(quán), 孫軍, 于善平, 聞向陽, 董香梅, 崔其南, 呂艷秋 申請人:長春富維—江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司