角度磨頭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種角度磨頭機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上安裝有第二動力裝置驅(qū)動的磨頭，所述磨頭具有扁鑿型打磨間隙，所述機(jī)架上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的錨桿放置平臺，所述磨頭的位置與所述錨桿放置平臺的位置相對應(yīng)，所述錨桿放置平臺的一端設(shè)有靠緊臺，所述錨桿放置平臺的另一端設(shè)有用于第四動力裝置驅(qū)動的側(cè)壓緊板，所述靠緊臺上沿豎直方向滑動安裝有由第五動力裝置驅(qū)動的壓緊頭。該角度磨頭機(jī)，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了大量的勞動力，大大提高了工作效率。
【專利說明】角度磨頭機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錨桿生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種角度磨頭機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]錨桿是當(dāng)代煤礦中巷道支護(hù)的基本組成部分，它將巷道的圍巖加固在一起，使圍巖自身支護(hù)自身，還可以用于工程技術(shù)中，對邊坡、隧道、壩體進(jìn)行主體加固，其工作原理是:將需要錨固的工作面上先鉆開一個孔(深度和直徑按設(shè)計要求)，將孔內(nèi)處理干凈后塞入錨固劑(一種能迅速凝固的膠狀體)，然后將錨桿尖端刺破錨固劑包裝外皮，旋轉(zhuǎn)推入孔內(nèi)，錨固劑與錨桿、內(nèi)孔壁緊密粘合，待錨固劑固化后即可起到錨固效果。
[0003]目前市場上的錨桿尖端分為兩種，一種是斜面尖端，即:將錨桿刺入端用切割鋸片或砂輪片切成斜尖狀，這種方法雖能刺破錨固劑外包裝，但在旋轉(zhuǎn)過程中存在攪拌不均勻的弊端。為此，技術(shù)人員將錨桿刺入端切割成兩邊斜中間尖，如一個扁鑿樣結(jié)構(gòu)，這樣就解決了錨固劑攪拌不均勻的問題。但是要切割成這種很均勻的扁鑿形結(jié)構(gòu)，用單鋸片切割過程中存在以下缺點(diǎn):先切一端再切另一端，顯然效率低，用工多；存在尖頭兩邊一致性差的缺點(diǎn)；切割鋸片易傷人，存在安全隱患；切割粉塵多，影響工人健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種角度磨頭機(jī)，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了大量的勞動力，大大提高了工作效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:角度磨頭機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上安裝有第二動力裝置驅(qū)動的磨頭，所述磨頭具有扁鑿型打磨間隙，所述機(jī)架上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的錨桿放置平臺，所述磨頭的位置與所述錨桿放置平臺的位置相對應(yīng)，所述錨桿放置平臺的一端設(shè)有靠緊臺，所述錨桿放置平臺的另一端設(shè)有用于第四動力裝置驅(qū)動的側(cè)壓緊板，所述靠緊臺上沿豎直方向滑動安裝有由第五動力裝置驅(qū)動的壓緊頭。
[0006]優(yōu)選的，所述第二動力裝置為電動機(jī)，所述電動機(jī)殼體通過緊固件安裝有軸承套，所述軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)安裝有磨頭軸，所述磨頭軸與所述電動機(jī)的電機(jī)軸連接，所述磨頭軸上設(shè)有臺階，所述磨頭軸的頂端設(shè)有螺紋安裝部，所述臺階與螺紋安裝部之間設(shè)有磨頭軸外鍵槽；所述磨頭包括兩個相對設(shè)置的磨頭片，每一所述磨頭片均具有一圓錐形刀面，每一所述磨頭片的中心孔設(shè)有一與所述磨頭軸外鍵槽相對應(yīng)的磨頭片內(nèi)鍵槽，兩所述磨頭片安裝于所述磨頭軸上并通過螺母與螺紋安裝部壓緊。
[0007]優(yōu)選的，所述電機(jī)安裝座上安裝有用于對磨頭除塵的除塵罩，所述除塵罩連接有抽除塵裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述第一動力裝置為電機(jī)安裝座驅(qū)動氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述第三動力裝置為升降絲杠機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述第四動力裝置為側(cè)壓緊板驅(qū)動氣缸，所述第五動力裝置為壓緊頭驅(qū)動氣缸。
[0011]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:由于角度磨頭機(jī)的機(jī)架上沿水平方向滑動安裝有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上安裝有磨頭，機(jī)架上沿豎直方向滑動安裝有錨桿放置平臺，錨桿放置平臺的一端設(shè)有靠緊臺，錨桿放置平臺的另一端設(shè)有側(cè)壓緊板，靠緊臺上沿豎直方向滑動安裝有第五動力裝置驅(qū)動的壓緊頭。第三動力裝置驅(qū)動錨桿放置平臺上下移動，使錨桿放置平臺與磨頭對應(yīng)的位置，第四動力裝置驅(qū)動側(cè)壓緊板從側(cè)面對錨桿進(jìn)行壓緊，第五動力裝置驅(qū)動壓緊頭從上而下對錨桿進(jìn)行壓緊，第一動力裝置驅(qū)動電機(jī)安裝座，帶動磨頭水平滑動，第二動力裝置帶動磨頭軸和磨頭共同轉(zhuǎn)動對錨桿的刺入尖端進(jìn)行打磨，該設(shè)備可同時壓緊5-10根錨桿，被壓緊的錨桿就會從磨頭的扁鑿樣間隙通過，通過時就被磨頭磨制成扁鑿樣的尖頭，這樣一推一送就可將被壓緊的錨桿同時磨成一模一樣的扁鑿尖頭，而一次推送只需幾秒鐘即可完成。比單鋸片切割不僅外觀整齊美觀，而且效率將提高20倍之多，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了大量的勞動力。
[0012]由于電機(jī)安裝座上安裝有用于對磨頭除塵的除塵罩，除塵罩連接有抽除塵裝置，將灰塵抽吸到儲塵袋內(nèi)，使環(huán)境更加衛(wèi)生，空氣質(zhì)量大大提高，從而也大大改善了工人的操作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明角度磨頭機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明角度磨頭機(jī)另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明角度磨頭機(jī)中磨頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明角度磨頭機(jī)中磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、機(jī)架；2、電機(jī)安裝座；3、磨頭；4、扁鑿型打磨間隙；5、錨桿放置平臺；6、靠緊臺；7、側(cè)壓緊板；8、壓緊頭；9、電機(jī)安裝座驅(qū)動氣缸；10、升降絲杠機(jī)構(gòu)；11、側(cè)壓緊板驅(qū)動氣缸；12、壓緊頭驅(qū)動氣缸；13、電動機(jī)；14、軸承套；15、磨頭軸；16、臺階；17、螺紋安裝部；18、磨頭軸外鍵槽；19、磨頭片；20、圓錐形刀面；21、磨頭片內(nèi)鍵槽；22、螺母；23、除塵罩。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，角度磨頭機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的電機(jī)安裝座2，電機(jī)安裝座2上安裝有第二動力裝置驅(qū)動的磨頭3，磨頭3具有扁鑿型打磨間隙4，機(jī)架1上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的錨桿放置平臺5，磨頭3的位置與錨桿放置平臺5的位置相對應(yīng)，錨桿放置平臺5的一端設(shè)有靠緊臺6，錨桿放置平臺5的另一端設(shè)有用于第四動力裝置驅(qū)動的側(cè)壓緊板7，靠緊臺6上沿豎直方向滑動安裝有由第五動力裝置驅(qū)動的壓緊頭8。
[0018]本實施例中，壓緊頭8有兩個且不在同一條直線上，這樣有利于使壓件面積更大。磨頭3的刀面上噴涂有金剛砂。第一動力裝置為電機(jī)安裝座驅(qū)動氣缸9。第三動力裝置為升降絲杠機(jī)構(gòu)10。第四動力裝置為側(cè)壓緊板驅(qū)動氣缸11，第五動力裝置為壓緊頭驅(qū)動氣缸
12ο
[0019]以下是對角度磨頭機(jī)的結(jié)構(gòu)更為詳細(xì)的說明:
[0020]第二動力裝置為電動機(jī)13，電動機(jī)13殼體通過緊固件安裝有軸承套14，軸承套14內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)安裝有磨頭軸15，磨頭軸15與電動機(jī)13的電機(jī)軸連接，磨頭軸15上設(shè)有臺階16，磨頭軸15的頂端設(shè)有螺紋安裝部17，臺階16與螺紋安裝部17之間設(shè)有磨頭軸外鍵槽18 ;磨頭3包括兩個相對設(shè)置的磨頭片19，每一磨頭片19均具有一圓錐形刀面20，每一磨頭片19的中心孔設(shè)有一與磨頭軸外鍵槽18相對應(yīng)的磨頭片內(nèi)鍵槽21，兩磨頭片19安裝于磨頭軸15上并通過螺母22與螺紋安裝部17壓緊。
[0021]另外，電機(jī)安裝座2上安裝有用于對磨頭3除塵的除塵罩23，所述除塵罩23連接有抽除塵裝置。抽除塵裝置的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。將灰塵抽吸到儲塵袋內(nèi)，使環(huán)境更加衛(wèi)生，空氣質(zhì)量大大提高，從而也大大改善了工人的操作環(huán)境。
[0022]其工作過程如下:
[0023]升降絲杠機(jī)構(gòu)10驅(qū)動錨桿放置平臺5上下移動，使錨桿放置平臺5與磨頭3對應(yīng)的位置，側(cè)壓緊板驅(qū)動氣缸11驅(qū)動側(cè)壓緊板7從側(cè)面對錨桿進(jìn)行壓緊，壓緊頭驅(qū)動氣缸12驅(qū)動壓緊頭8從上而下對錨桿進(jìn)行壓緊，電機(jī)安裝座驅(qū)動氣缸9驅(qū)動電機(jī)安裝座2，帶動磨頭3水平滑動，電動機(jī)13帶動磨頭軸15和磨頭3共同轉(zhuǎn)動對錨桿的刺入尖端進(jìn)行打磨，該設(shè)備可同時壓緊五至十根錨桿，被壓緊的錨桿就會從磨頭3的扁鑿樣間隙通過，通過時就被磨頭3磨制成扁鑿樣的尖頭，這樣一推一送就可將被壓緊的錨桿同時磨成一模一樣的扁鑿尖頭，而一次推送只需幾秒鐘即可完成。
[0024]本發(fā)明比單鋸片切割不僅外觀整齊美觀，而且效率將提高二十倍之多，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了大量的勞動力。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.角度磨頭機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上安裝有第二動力裝置驅(qū)動的磨頭，所述磨頭具有扁鑿型打磨間隙，所述機(jī)架上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的錨桿放置平臺，所述磨頭的位置與所述錨桿放置平臺的位置相對應(yīng)，所述錨桿放置平臺的一端設(shè)有靠緊臺，所述錨桿放置平臺的另一端設(shè)有用于第四動力裝置驅(qū)動的側(cè)壓緊板，所述靠緊臺上沿豎直方向滑動安裝有由第五動力裝置驅(qū)動的壓緊頭。
2.如權(quán)利要求1所述的角度磨頭機(jī)，其特征在于，所述第二動力裝置為電動機(jī)，所述電動機(jī)殼體通過緊固件安裝有軸承套，所述軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)安裝有磨頭軸，所述磨頭軸與所述電動機(jī)的電機(jī)軸連接，所述磨頭軸上設(shè)有臺階，所述磨頭軸的頂端設(shè)有螺紋安裝部，所述臺階與螺紋安裝部之間設(shè)有磨頭軸外鍵槽；所述磨頭包括兩個相對設(shè)置的磨頭片，每一所述磨頭片均具有一圓錐形刀面，每一所述磨頭片的中心孔設(shè)有一與所述磨頭軸外鍵槽相對應(yīng)的磨頭片內(nèi)鍵槽，兩所述磨頭片安裝于所述磨頭軸上并通過螺母與螺紋安裝部壓緊。
3.如權(quán)利要求1所述的角度磨頭機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)安裝座上安裝有用于對磨頭除塵的除塵罩，所述除塵罩連接有抽除塵裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的角度磨頭機(jī)，其特征在于，所述第一動力裝置為電機(jī)安裝座驅(qū)動氣缸。
5.如權(quán)利要求1所述的角度磨頭機(jī)，其特征在于，所述第三動力裝置為升降絲杠機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的角度磨頭機(jī)，其特征在于，所述第四動力裝置為側(cè)壓緊板驅(qū)動氣缸，所述第五動力裝置為壓緊頭驅(qū)動氣缸。
【文檔編號】B24B41/06GK104440465SQ201410446147
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】丁開明 申請人:丁開明