一種軌道式澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，屬于澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】；它解決了現(xiàn)有澆鑄工藝勞動強度高、澆鑄工藝較落后、澆鑄效率低的技術(shù)問題；一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，包括操作平臺、運轉(zhuǎn)箱、沙斗，所述運轉(zhuǎn)箱能在操作平臺上移動，運轉(zhuǎn)箱內(nèi)具有容納沙土和模具的容納腔，所述沙斗架設(shè)于操作平臺上方且沙斗底部開設(shè)有卸沙孔，在操作平臺上設(shè)置有能使運轉(zhuǎn)箱內(nèi)沙土均勻鋪設(shè)于容納腔內(nèi)的勻沙裝置、能將容納腔內(nèi)沙土間空氣抽出的抽真空裝置，能將運轉(zhuǎn)箱內(nèi)沙土與模具倒出的側(cè)翻裝置，能將倒出的沙土輸送至沙斗內(nèi)的沙土循環(huán)裝置；本發(fā)明的有益效果為：沙土分布較均勻，使模具受壓均勻，沙土密實過程快，沙土循環(huán)效率高，縮短了澆鑄前的準(zhǔn)備時間。
【專利說明】 一種軌道式淺鑄系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種澆鑄系統(tǒng)，尤其是一種軌道式澆鑄系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]澆鑄，是塑料、金屬等成型品的一種加工方法，早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物(見聚合物)注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。
[0003]傳統(tǒng)的澆鑄工藝，在澆鑄時為了防止模具在澆鑄后較大壓力下膨脹開，或者為了使模具內(nèi)的液態(tài)原料在較穩(wěn)定的情況下成型，保證其成型品的質(zhì)量，一般將模具埋于沙土里，并將模具周圍的沙土均勻壓實，以此來增加模具的緊密程度與穩(wěn)定程度，防止模具在澆鑄過程中脹開，產(chǎn)品成型后，再將沙土挖開，將模具取出，沙土作為澆鑄時的必須品，為了防止浪費，沙土始終是循環(huán)使用的，雖然現(xiàn)有的這種澆鑄工藝中，沙土也是循環(huán)使用的，但其存在以下技術(shù)問題，1、沙土經(jīng)人工腳踩或者其它工具均勻壓實，以達到排出空氣的目的，因此有部分沙土?xí)l(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，當(dāng)再次填埋時，結(jié)塊的沙土?xí)纬奢^大的縫隙，導(dǎo)致沙土分布不均勻，因而導(dǎo)致模具受壓不均勻；2、澆鑄前的填埋工作，必須先將沙土填埋在模具周圍，產(chǎn)品成型后，又將沙土挖開，從而取出模具，沙土的填埋與挖開均由人工借助工具來完成，一般使用鐵鍬之類的工具，該類工具在轉(zhuǎn)運沙土?xí)r單次轉(zhuǎn)運量較小，需轉(zhuǎn)運多次，加上人工轉(zhuǎn)運沙土速度較慢，沙土循環(huán)效率較低；3、這種澆鑄工藝中，澆鑄前與澆鑄后的每一道工序均通過人工完成，澆鑄工藝較落后需耗費大量人力和時間，不僅增加了勞動強度，增加了生產(chǎn)投入，而且澆鑄導(dǎo)致整個澆鑄效率較低。
[0004]綜上所述，為了解決上述澆鑄工藝中存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種能降低勞動強度、澆鑄工藝較先進、澆鑄效率高的軌道式澆鑄系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種能降低勞動強度、澆鑄工藝較先進、澆鑄效率高的軌道式澆鑄系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，包括操作平臺、運轉(zhuǎn)箱、沙斗，所述運轉(zhuǎn)箱能在操作平臺上移動，運轉(zhuǎn)箱內(nèi)具有容納沙土和模具的容納腔，所述沙斗架設(shè)于操作平臺上方且沙斗底部開設(shè)有卸沙孔，在操作平臺上設(shè)置有
[0007]勻沙裝置，其包括設(shè)置于操作平臺上且的振動器，所述沙斗位于振動器上方，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至振動器上方且卸沙孔與容納腔相對時，沙土落入容納腔內(nèi)且振動器對運轉(zhuǎn)箱振動并使沙土均勻鋪設(shè)于容納腔內(nèi)；
[0008]抽真空裝置，其包括設(shè)置于操作平臺的抽氣泵，在運轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有能防止沙土滲漏的網(wǎng)罩，在運轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有通過網(wǎng)罩與容納腔相通的抽氣管，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至與抽氣泵相對時，抽氣泵與抽氣管連通并將容納腔內(nèi)沙土間的空氣抽出；
[0009]側(cè)翻裝置，其包括設(shè)置于操作平臺上的外固定支架與翻轉(zhuǎn)支架，所述翻轉(zhuǎn)支架位于外固定支架內(nèi)且二者位于凹坑的一側(cè)鉸接連接，所述操作平臺上開設(shè)有凹坑，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至翻轉(zhuǎn)支架上時，翻轉(zhuǎn)支架使運轉(zhuǎn)箱向鉸接端一側(cè)翻轉(zhuǎn)并使容納腔內(nèi)沙土傾倒入凹坑內(nèi)；
[0010]沙土循環(huán)裝置，其包括立設(shè)于凹坑內(nèi)的輸送管，在輸送管內(nèi)安裝有能上下移動的提升機，凹坑內(nèi)設(shè)置有與輸送管連通的接料斗，所述接料斗將運轉(zhuǎn)箱倒出的沙土接收并由提升機經(jīng)輸送管輸送至料斗內(nèi)。
[0011]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述操作平臺上開設(shè)有容納孔，振動器安裝于容納孔內(nèi)，所述振動器包括底板、中板、頂板，底板上設(shè)置有多個導(dǎo)柱，在底板中部垂直設(shè)置有汽缸且汽缸的活塞桿與中板固連，中板周緣設(shè)置有多個與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)柱貫穿中板與導(dǎo)套且導(dǎo)柱伸出導(dǎo)套，在頂板下表面固設(shè)有增重部，所述頂板周緣設(shè)置有多個貫穿頂板且與導(dǎo)套一一對應(yīng)的螺栓，在頂板與導(dǎo)套間設(shè)置有彈簧且螺栓與導(dǎo)柱均位于彈簧內(nèi)。
[0012]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述運轉(zhuǎn)箱包括固連的內(nèi)箱體與外箱體，內(nèi)箱體與外箱體之間形成有空腔，所述網(wǎng)罩設(shè)置于內(nèi)箱體上并使容納腔與空腔相通，所述抽氣管設(shè)置于外箱體外側(cè)壁上并與空腔相通。
[0013]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述抽氣泵安裝于泵箱內(nèi)且泵箱固定于操作平臺上，泵箱上安裝有固定套，所述固定套內(nèi)安裝有與抽氣泵連通的進氣管，固定套外固設(shè)有與進氣管連通的出氣管，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至與抽氣泵相對時，進氣管與抽氣管相對。
[0014]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述外固定支架包括底板、對稱設(shè)置于底板兩端且倒置的第一凹形架桿，所述翻轉(zhuǎn)支架包括對稱設(shè)置的第二凹形架桿以及分別連接兩第二凹形架桿底部兩端的第一連接桿，兩第二凹形架桿均位于兩第一凹形架桿之間且第二凹形架桿和第一凹形架桿與凹坑相鄰的一側(cè)鉸接連接。
[0015]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述翻轉(zhuǎn)支架還包括有助轉(zhuǎn)支架，所述助轉(zhuǎn)支架包括對稱設(shè)置的L形架桿以及連接兩L形架桿的第二連接桿，所述L形架桿前端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有樞軸，所述第二凹形架桿下端開設(shè)有軸孔且樞軸插入軸孔內(nèi)并使助轉(zhuǎn)支架與翻轉(zhuǎn)支架活動連接。
[0016]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，在翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有分別連接兩第二凹形架桿兩端的第一擋條，在轉(zhuǎn)運箱兩相對外側(cè)壁上對稱設(shè)置有第二擋條且當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)時，所述第一擋條位于第二擋條上方。
[0017]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述外固定支架上位于鉸接端的一側(cè)設(shè)置有第一擋板，第一擋板底部擱在操作平臺上，所述翻轉(zhuǎn)支架位于鉸接端的一側(cè)設(shè)置有第二擋板且第二擋板高出運轉(zhuǎn)箱邊沿。
[0018]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述輸送管與沙斗之間設(shè)置有導(dǎo)沙箱，在導(dǎo)沙箱內(nèi)傾斜設(shè)置有導(dǎo)沙板，導(dǎo)沙板上端與輸送管固連，下端伸入沙斗內(nèi)并擱在沙斗上，所述提升機頂部設(shè)置有出料管，出料管伸入導(dǎo)沙箱內(nèi)且導(dǎo)沙箱內(nèi)出口與導(dǎo)沙板相對。
[0019]在上述一種軌道式澆鑄系統(tǒng)中，所述接料斗頂端設(shè)置有能將沙土與模具分離的隔離網(wǎng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明中，采用沙斗將沙土卸至運轉(zhuǎn)箱內(nèi)，在卸沙土的同時對運轉(zhuǎn)箱進行振動，使沙土均勻的分布于模具的周圍，注沙與勻沙同時進行，大大縮短了注沙與勻沙的時間，經(jīng)過沙斗進入運轉(zhuǎn)箱內(nèi)的沙土，不存在結(jié)塊的現(xiàn)象且都是分散的顆粒，在振動器的振動下，沙土能均勻分布與容納腔內(nèi)模具的周圍，沙土分布較均勻，使模具受壓均勻。
[0022]2、通過抽氣泵將運轉(zhuǎn)箱內(nèi)沙土之間多余的空氣抽出，使得沙土間的間隙縮小，沙土更密實，即能達到澆鑄時模具穩(wěn)定性好，防止?jié)茶T時模具脹開的效果，沙土的整個密實過程由抽氣泵完成，操作簡單、方便，沙土密實過程快，縮短了澆鑄前的準(zhǔn)備時間。
[0023]3、沙土抽氣使得沙土密實較均勻且沙土對模具的作用力較小，因此不會對模具造成損傷，同時，使整個模具受壓較均勻，有助于提高模具內(nèi)成型品的質(zhì)量。
[0024]4、澆鑄前，沙土由沙斗進入運轉(zhuǎn)箱內(nèi)，澆鑄后，通過側(cè)翻機構(gòu)使運轉(zhuǎn)箱內(nèi)的沙土倒在固定的地點，并通過輸送機構(gòu)又將沙土輸送至沙斗內(nèi)，完成沙土的循環(huán)，整個循環(huán)過程中，沙土由運轉(zhuǎn)箱與輸送機構(gòu)一次性完成，方便，快捷，沙土運轉(zhuǎn)次數(shù)減少，循環(huán)效率較高，為整個澆鑄過程節(jié)省了大量時間。
[0025]5、整個澆鑄系統(tǒng)機械化和自動化程序較高，以機械代替人工，降低了勞動強度，縮短了整個澆鑄的時間，提高澆鑄效率的同時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明一較佳實施例的平面圖。
[0028]圖3為本發(fā)明一較佳實施例中運轉(zhuǎn)箱的立體圖。
[0029]圖4為本發(fā)明一較佳實施例中運轉(zhuǎn)箱的剖面圖。
[0030]圖5為本發(fā)明一較佳實施例中振動器的立體圖。
[0031]圖6為本發(fā)明一較佳實施例中抽氣泵的安裝示意圖。
[0032]圖7為本發(fā)明一較佳實施例中接料斗與輸送管的連接示意圖。
[0033]圖8為本發(fā)明一較佳實施例中運轉(zhuǎn)箱與翻轉(zhuǎn)支架的連接示意圖。
[0034]圖9為本發(fā)明一較佳實施例中翻轉(zhuǎn)支架與外固定支架的連接示意圖。
[0035]圖10為本發(fā)明一較佳實施例中外固定支架的立體圖。
[0036]圖11為本發(fā)明一較佳實施例中翻轉(zhuǎn)支架的立體圖。
[0037]圖12為本發(fā)明一較佳實施例中助轉(zhuǎn)支架的立體圖。
[0038]圖13為本發(fā)明一較佳實施例中沙斗的立體圖。
[0039]圖14為本發(fā)明一較佳實施例中導(dǎo)沙板的立體圖。
[0040]圖中，100、操作平臺；110、導(dǎo)軌；111、主軌道；112、副軌道；120、容納孔；130、凹坑；131、第二固定架；132、接料斗；200、運轉(zhuǎn)箱；210、內(nèi)箱體；211、容納腔；212、網(wǎng)罩；220、外箱體；221、輥輪；222、抽氣管；223、通孔；230、防護塊；240、空腔；250、第二擋條；300、安裝架；310、沙斗；311、卸沙孔；400、振動器；410、底座；411、導(dǎo)柱；412、汽缸；413、活塞桿；420、中板；421、導(dǎo)套；430、頂板；431、增重部；432、螺栓；433、螺母；440、彈簧；500、抽氣泵；510、第一固定架；520、泵箱；521、固定套；522、進氣管；523、出氣管；600、側(cè)翻裝置；610、外固定架；611、底板；612、第一凹形架桿；612已；第一立桿；61213、第一橫桿；620、翻轉(zhuǎn)支架；621、第二凹形支架；62匕、第二立桿；62113、第二橫桿；621。、軸孔；622、第一連接桿；623、第一擋條；624、第一擋板；625、第二擋板；630、助轉(zhuǎn)支架；631、I形架桿；63匕、樞軸；632、第二連接桿；633、連接板；634 ；吊環(huán)；700、輸送機構(gòu)；710、輸送管；720、提升機；721、出料管；730、導(dǎo)沙板；731、固定板；732、側(cè)擋板。

【具體實施方式】
[0041]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，包括操作平臺100、運轉(zhuǎn)箱200、沙斗310，運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)具有一容納腔211且在容納腔211的中部裝有模具，模具與運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)側(cè)壁之間形成沙土堆積區(qū)域，用于堆積沙土，在操作平臺100上設(shè)置有安裝架300，所述沙斗310架設(shè)于安裝架300上且沙斗310底部開設(shè)有卸沙孔311，在操作平臺100上軸向設(shè)置有導(dǎo)軌110且導(dǎo)軌110位于卸沙孔311下方，在運轉(zhuǎn)箱200底部兩側(cè)對稱設(shè)置有輥輪221且輥輪221在導(dǎo)軌110上滾動并使運轉(zhuǎn)箱200能在操作平臺100上移動，本發(fā)明中，運轉(zhuǎn)箱200進沙、模具澆鑄、運轉(zhuǎn)箱200傾倒沙土和模具位于不同的地點，通過導(dǎo)軌110使運轉(zhuǎn)箱200在操作平臺100上移動，可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)箱200在各個地點之間的移動，方便，快捷。
[0043]在操作平臺100上設(shè)置有勻沙裝置，其包括振動器400，在操作平臺100上開設(shè)有容納孔120，該容納孔120位于平行的兩導(dǎo)軌110之間，振動器400安裝于容納孔120內(nèi)，所述沙斗310位于振動器400上方，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200移動至容納孔120上方時，沙土經(jīng)卸沙孔311落入容納腔211前端，振動器400即能對運轉(zhuǎn)箱200進行振動，振動器400的振動力與運轉(zhuǎn)箱200的重力相對，能防止運轉(zhuǎn)箱200翻倒，同時使沙土在運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的均勻效果較好。
[0044]沙斗310的設(shè)置，使沙土在自身重力作用下卸入運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)，卸沙孔311大小是恒定的，當(dāng)沙土中出現(xiàn)塊狀沙土?xí)r，卸沙孔311能將塊狀沙土留在沙斗310內(nèi)，防止其進入運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)，因此，經(jīng)過沙斗310進入運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的沙土，不存在結(jié)塊的現(xiàn)象且都是分散的顆粒，模具周圍不會形成較大的縫隙，模具受壓均勻，同時，采用沙斗310將沙土卸至運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)，在卸沙土的同時對運轉(zhuǎn)箱200進行振動，在振動器400的振動下，使沙土均勻的分布于模具的周圍，使模具受壓均勻。
[0045]現(xiàn)有技術(shù)中，填沙與勻沙都有人工來完成，其機械化程度較低，而本發(fā)明中，通過沙斗310與振動器400，實現(xiàn)注沙與勻沙，其機械化與自動化程度較高，提高澆鑄效率的同時，大大降低了勞動強度。
[0046]在操作平臺100上還設(shè)置有抽真空裝置，其包括設(shè)置于操作平臺100的抽氣泵500，在操作平臺100上位于導(dǎo)軌110的一側(cè)固定設(shè)置有第一固定架510，該抽氣泵500安裝于第一固定架510上，運轉(zhuǎn)箱200底部設(shè)置有能防止沙土滲漏的網(wǎng)罩212，在運轉(zhuǎn)箱200上設(shè)置有通過網(wǎng)罩212與容納腔211相通的抽氣管222，當(dāng)振動器400對運轉(zhuǎn)箱200振動并使容納腔211內(nèi)沙土均勻后，運轉(zhuǎn)箱200移動至抽氣泵500處并與抽氣泵500相對，抽氣泵500與抽氣管222連通并將容納腔211內(nèi)沙土間的空氣抽出。
[0047]將沙土裝于運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)，模具也放置在運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)且被沙土包覆，澆鑄前，通過抽氣泵500將運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)沙土之間多余的空氣抽出，使得沙土間的間隙縮小，沙土更密實，即能達到澆鑄時模具穩(wěn)定性好，防止?jié)茶T時模具脹開的效果，沙土的整個密實過程由抽氣泵500完成，操作簡單、方便，沙土密實速度較快，縮短了澆鑄前的準(zhǔn)備時間以及整個澆鑄時間，
[0048]運轉(zhuǎn)箱200的空間是固定的，沙土在均勻抽氣過程中，能較快的密實，其密實度會越來越大，同時，密實的沙土不易坍塌、散掉，其密實效果較好，只需一次抽氣就能使沙土密實，無需重復(fù)，而現(xiàn)有模具被埋在沙堆中，沙堆范圍較大且難以密實，不僅需要花較多的時間對其進行壓實，而且壓實的過程中，容易導(dǎo)致周圍已經(jīng)壓實好的沙土坍塌，因而需要重復(fù)壓實，壓實過程較為困難。
[0049]抽氣過程中，沙土對模具的作用力較小，不會對模具造成損傷，同時，使整個模具受壓較均勻，有助于提高模具內(nèi)成型品的質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中，對沙土壓實一般采用腳踩或者通過機械對沙土夯實，如此易因施力過大而破壞模具，使模具破損，而且沙土密實不是很均勻。
[0050]同時，在操作平臺100上還設(shè)置有側(cè)翻裝置600，其包括固定于操作平臺100上的外固定支架610以及設(shè)置于外固定支架610內(nèi)的翻轉(zhuǎn)支架620，所述外固定支架610包括軸向設(shè)置且擱在操作平臺100上的底板611、設(shè)置于底板611兩端且倒置的第一凹形架桿612，兩第一凹形架桿612橫向設(shè)置且軸向?qū)ΨQ，第一凹形架桿612包括兩豎立的第一立桿612&以及與兩第一立桿6123頂端固連的第一橫桿612)3，所述翻轉(zhuǎn)支架620包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置的第二凹形架桿621以及分別連接兩第二凹形架桿621底部兩端的第一連接桿622，所述導(dǎo)軌110穿過翻轉(zhuǎn)支架620并與翻轉(zhuǎn)支架620連接，第二凹形架桿621包括兩豎立的第二立桿62匕以及與兩第二立桿62匕底端固連的第二橫桿62訃，所述兩第二凹形架桿621均位于兩第一凹形架桿612之間，位于凹坑130 —側(cè)的兩第一立桿6123與兩第二立桿6213之間且重合，兩第一立桿6123分別與相鄰的第二立桿62匕的上端鉸接連接，在操作平臺100上開設(shè)有凹坑130，該凹坑130位于沙斗310下方并位于外固定支架610 —側(cè)，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)模具完成澆鑄且制品在模具內(nèi)成型后，運轉(zhuǎn)箱200移動至翻轉(zhuǎn)支架620上，翻轉(zhuǎn)支架620使運轉(zhuǎn)箱200向鉸接端一側(cè)翻轉(zhuǎn)并使容納腔211內(nèi)沙土和模具傾倒入凹坑130內(nèi)。
[0051]運轉(zhuǎn)箱200在操作平臺100與側(cè)翻機構(gòu)之間移動時，翻轉(zhuǎn)支架620與外固定支架610重合并形成一體，翻轉(zhuǎn)支架620底部擱在底板611上，此時，翻轉(zhuǎn)支架620與操作平臺100之間實現(xiàn)暢通，可供運轉(zhuǎn)箱200通過，當(dāng)澆鑄完成后，運轉(zhuǎn)箱200移動至翻轉(zhuǎn)支架620上并準(zhǔn)備卸沙時，翻轉(zhuǎn)支架620以其和外固定支架610的鉸接端為圓心轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)箱200側(cè)翻且運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的沙土和模具傾倒入接料斗132內(nèi)，將沙土、模具與運轉(zhuǎn)箱200分開，便于對模具開模并將模具內(nèi)的制品進行脫模、取出。
[0052]現(xiàn)有技術(shù)中，沙土將模具包裹住，必須通過人工將沙土挖開，才能使模具由沙土中脫離出來，此過程中，沙土的轉(zhuǎn)移較麻煩且模具脫離沙土需要較長時間，而本發(fā)明中，通過使運轉(zhuǎn)箱200側(cè)翻這一個動作，即能達到沙土與模具分離，使模具從沙土中脫離出來的效果，操作方便簡單且節(jié)省了大量時間，同時大大降低了勞動強度。
[0053]同時，在操作平臺100上還設(shè)置有沙土循環(huán)裝置，其包括立設(shè)于凹坑130內(nèi)的輸送管710，在輸送管710內(nèi)安裝有能上下移動的提升機720，在凹坑130內(nèi)固定安裝有第二固定架131，輸送管710與第二固定架131相鄰，在第二固定架131上安裝有與輸送管710連通的接料斗132，第二固定架131增加了接料斗132的穩(wěn)固性，從而使其能正常接收沙土，防止運轉(zhuǎn)箱200倒沙時對接料斗132產(chǎn)生較大沖擊導(dǎo)致接料斗132晃動而無法正常接收沙土，沙土由接料斗132進入輸送管710內(nèi)并落到提升機720上，提升機720上升將沙土送進沙斗310內(nèi)，通過提升機720，能將傾倒至接料斗132內(nèi)的沙土再次輸送至沙斗310內(nèi)，使沙土能重復(fù)使用，運轉(zhuǎn)箱200倒出沙土和模具后，再次移動至振動器400上方，沙土再次經(jīng)卸沙孔311落入運轉(zhuǎn)箱200的容納腔211內(nèi)。
[0054]澆鑄后，運轉(zhuǎn)箱200移動至翻轉(zhuǎn)支架620上，通過翻轉(zhuǎn)支架620翻轉(zhuǎn)使運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的沙土傾倒至接料斗132內(nèi)，實現(xiàn)沙土和模具分開，而沙土又通過提升機720重新輸送至沙斗310內(nèi)并落入運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)，完成沙土的循環(huán)，整個循環(huán)過程中，沙土由運轉(zhuǎn)箱200與輸送機構(gòu)700 —次性完成，方便，快捷，沙土運轉(zhuǎn)次數(shù)減少，循環(huán)過程較短。
[0055]同時，整個沙土的循環(huán)過程通過機械化操作來完成，無需工作人員參與，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度，更加自動化與人性化，同時也避免了沙土循環(huán)過程中給工作人員帶來不必要的傷害。
[0056]值得一提的是，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，在具備上述有益效果的同時，大大提升了機械化程度，通過機械化的操作來代理人工操作，澆鑄效率高，制品的成品率較高，制品的質(zhì)量也較好。
[0057]進一步的，該振動器400包括底座410、中板420、頂板430，底座410與容納孔120底面接觸，底座410周緣均勻設(shè)置有多個導(dǎo)柱411，在底座410中部垂直設(shè)置有汽缸412且汽缸412的活塞桿413與中板420固連，所述中板420周緣設(shè)置有多個與導(dǎo)柱411——對應(yīng)的導(dǎo)套421，導(dǎo)柱411貫穿中板420與導(dǎo)套421且導(dǎo)柱411伸出導(dǎo)套421，在頂板430下表面固設(shè)有增重部431，所述頂板430周緣設(shè)置有多個貫穿頂板430且與導(dǎo)套421 —一對應(yīng)的螺栓432，在頂板430與導(dǎo)套421間設(shè)置有彈簧440且螺栓432與導(dǎo)柱411均位于彈簧440 內(nèi)。
[0058]汽缸412作為整個振動器400的動力源，其活塞桿413可以推動中板420上下移動，而中板420在導(dǎo)套421的作用下可在導(dǎo)柱411上移動，彈簧440的作用是在中板420上下移動的同時使頂板430上下移動，而增重部431的設(shè)置，增加了頂板430上下移動的頻率，使整個振動器400的振幅更強，振動效果更好，螺栓432的下端與導(dǎo)柱411的下端均位于彈簧440內(nèi)，防止彈簧440與頂板430和中板420分離。
[0059]進一步的，所述運轉(zhuǎn)箱200下表面設(shè)置有防護塊230，所述螺栓432的螺母433貼于頂板430上表面，當(dāng)振動器400振動時，所述螺母433與防護塊230接觸。
[0060]由于振動器400在振動時，其振幅和力度均較大，在振動器400長期的撞擊下，運轉(zhuǎn)箱200底部會損壞，使其破損而無法正常使用，而在運轉(zhuǎn)箱200底部設(shè)置防護塊230，振動器400在振動時與防護塊230接觸，避免運轉(zhuǎn)箱200損壞，延長了其使用壽命。
[0061]進一步的，所述運轉(zhuǎn)箱200包括固連的內(nèi)箱體210與外箱體220，所述容納腔211位于內(nèi)箱體210上，所述輥輪221設(shè)置于外箱體220上，內(nèi)箱體210與外箱體220之間形成有封閉的空腔240，所述網(wǎng)罩212設(shè)置于內(nèi)箱體210上并使容納腔211與空腔240相通，在外箱體220與抽氣泵500相對的一側(cè)的外側(cè)壁上開設(shè)有與空腔240相通的通孔223，抽氣管222安裝于外箱體220外側(cè)壁上并通過該通孔223與空腔240相通。
[0062]將抽氣管222設(shè)置在外箱體220上與抽氣泵500相對的一側(cè)，縮短了抽氣泵500與運轉(zhuǎn)箱200之間的距離，方便抽氣泵500與抽氣管222拆接，節(jié)省了抽氣前的準(zhǔn)備時間，空腔240與容納腔211相通，抽氣時，只需抽出空腔240內(nèi)的空氣即可，當(dāng)空腔240內(nèi)氣壓減小時，容納腔211內(nèi)沙土間的空氣會逐漸減少并進入到空腔240內(nèi)，從而使沙土更密實，若將抽氣管222直接安裝在網(wǎng)罩212下方，則抽氣管222與抽氣泵500之間的連接距離過長，操作相對麻煩。
[0063]進一步的，所述抽氣泵500安裝于泵箱520內(nèi)且泵箱520固定于第一固定架510上，泵箱520上安裝有固定套521，所述固定套521內(nèi)安裝有與抽氣泵500連通的進氣管522，固定套521外固設(shè)有與進氣管522連通的出氣管523，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200移動至與抽氣泵500相對時，進氣管522與抽氣管222相對。
[0064]抽氣泵500安裝在泵箱520內(nèi)，有效的保護了抽氣泵500不受污染或損壞，容納腔211在抽氣時，會將一部分粒徑很小的塵土隨空氣抽出，若通過抽氣泵500直接排出，久而久之會使抽氣泵500內(nèi)沉積較多的塵土，影響抽氣泵500的正常運轉(zhuǎn)，而通過出氣管523將帶有細小塵土的空氣排出，則能防止塵土在抽氣泵500內(nèi)沉積，使抽氣泵500正常工作，而進氣管522與出氣管523通過固定套521安裝在泵箱520上，使進氣管522與出氣管523便于拆裝，方便對進氣管522與出氣管523進行清理。
[0065]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)支架620還包括有助轉(zhuǎn)支架630，所述助轉(zhuǎn)支架630包括對稱設(shè)置的I形架桿631以及連接兩I形架桿631的第二連接桿632，所述I形架桿631前端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有樞軸63匕，在第二橫桿6216中部開設(shè)有軸孔621。且樞軸63匕插入軸孔6210內(nèi)并使助轉(zhuǎn)支架630與翻轉(zhuǎn)支架620活動連接。
[0066]運轉(zhuǎn)箱200在轉(zhuǎn)動時，其旋轉(zhuǎn)角度決定了容納腔211內(nèi)的沙土是否能傾倒干凈，若要使容納腔211內(nèi)的沙土傾倒干凈，則翻轉(zhuǎn)支架620的旋轉(zhuǎn)角度必須較大，但在翻轉(zhuǎn)支架620和運轉(zhuǎn)箱200的重力作用下，若旋轉(zhuǎn)角度過大，則翻轉(zhuǎn)支架620與運轉(zhuǎn)箱200難以回到初始位置。
[0067]而通過可轉(zhuǎn)動的方式將助轉(zhuǎn)支架630與翻轉(zhuǎn)支架620活動連接，當(dāng)翻轉(zhuǎn)支架620在外固定支架610上轉(zhuǎn)動的同時，助轉(zhuǎn)支架630也在翻轉(zhuǎn)支架620上轉(zhuǎn)動，通過兩次轉(zhuǎn)動，能加大翻轉(zhuǎn)支架620的旋轉(zhuǎn)角度，使容納腔211內(nèi)的沙土傾倒干凈，同時，在助轉(zhuǎn)支架630的拉力下，能防止翻轉(zhuǎn)支架620旋轉(zhuǎn)過度而難以回到初始位置，如此，使得翻轉(zhuǎn)支架620的旋轉(zhuǎn)角度能滿足運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的沙土全部倒出，也使翻轉(zhuǎn)支架620能順利的回到初始位置，而兩次轉(zhuǎn)動，也增加了翻轉(zhuǎn)支架620旋轉(zhuǎn)時的靈活性，使翻轉(zhuǎn)支架620旋轉(zhuǎn)更順暢。
[0068]為了給翻轉(zhuǎn)支架620提供旋轉(zhuǎn)的動力源，在安裝架300上位于翻轉(zhuǎn)支架620活動的一側(cè)吊設(shè)有可垂直移動的拉鉤，在I形架桿631后端外側(cè)壁上設(shè)置有連接兩I形架桿631的連接板633，在連接板633中部固設(shè)有吊環(huán)634，拉鉤鉤在吊環(huán)634內(nèi)，當(dāng)拉鉤移動時能將運轉(zhuǎn)箱200 —側(cè)吊起并使運轉(zhuǎn)箱200側(cè)翻。
[0069]通過拉鉤將助轉(zhuǎn)支架630鉤住，并通過拉鉤上下移動來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)支架620的轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)較簡單，通過與助轉(zhuǎn)支架630的配合，翻轉(zhuǎn)支架620的轉(zhuǎn)動角度恰恰能使容納腔211內(nèi)的沙土全部倒出，且翻轉(zhuǎn)支架620能快速的回到初始位置，翻轉(zhuǎn)支架620的轉(zhuǎn)動與回位只通過拉鉤的上下移動即能實現(xiàn)，方便操作，運轉(zhuǎn)箱200移動至翻轉(zhuǎn)支架620上時，拉鉤升起并使運轉(zhuǎn)箱200隨翻轉(zhuǎn)支架620轉(zhuǎn)動，沙土傾倒完后，拉鉤降下并使翻轉(zhuǎn)支架620回到初始位置，運轉(zhuǎn)箱200離開。
[0070]進一步的，在同側(cè)的兩第二立桿62匕上端內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有分別連接兩第二立桿6213的第一擋條623，兩第一擋條623軸向?qū)ΨQ設(shè)置,在轉(zhuǎn)運箱兩相對外側(cè)壁上對稱設(shè)置有第二擋條250，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200移動至翻轉(zhuǎn)支架620內(nèi)時并位于副軌道112上時，所述第一擋條623位于第二擋條250上方。
[0071]運轉(zhuǎn)箱200側(cè)翻時，在助轉(zhuǎn)支架630的幫助下，能加大運轉(zhuǎn)箱200轉(zhuǎn)動角度，使容納腔211內(nèi)的沙土傾倒干凈，但若運轉(zhuǎn)箱200旋轉(zhuǎn)角度過大，運轉(zhuǎn)箱200會由翻轉(zhuǎn)支架620上掉落，使?jié)茶T程序不能正常進行，因而在翻轉(zhuǎn)支架620上設(shè)置第一擋條623，并在運轉(zhuǎn)箱200上對應(yīng)設(shè)置第二擋條250，運轉(zhuǎn)箱200翻轉(zhuǎn)時，在第一擋條623的限位作用下，保證運轉(zhuǎn)箱200始終位于翻轉(zhuǎn)支架620上且不會掉落，使運轉(zhuǎn)箱200能正常工作。
[0072]進一步的，位于鉸接端的兩第一立桿612a外側(cè)壁上設(shè)置有連接兩第一立桿612a的第一擋板624，第一擋板624底部擱在操作平臺100上，位于鉸接端的兩第二立桿621a上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置連接兩第二立桿621a的第二擋板625且第二擋板625高出運轉(zhuǎn)箱200邊沿，第二擋板625的底部擱在第二擋條250上。
[0073]運轉(zhuǎn)箱200即要實現(xiàn)在翻轉(zhuǎn)支架620上移動，又要實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，因此，外固定支架610離凹坑130稍遠，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200轉(zhuǎn)動時，沙土下落過程中，一部分沙土無法正常進入到接料斗132內(nèi)，而是直接落在操作臺上并進入底板611上，使翻轉(zhuǎn)支架620無法回到初始位置，導(dǎo)致副導(dǎo)軌110與主導(dǎo)軌110無法重合相通，運轉(zhuǎn)箱200無法移動至主導(dǎo)軌110上，使整個澆鑄程序無法正常進行，而安裝第一擋板624，便將落到操作平臺100上的沙土隔離，防止其進入到底板611上，使翻轉(zhuǎn)支架620能正常回到初始位置。
[0074]沙土在下落過程中，無法全部進入到接料斗132內(nèi)，使得沙土得不到充分的循環(huán)和使用，造成污染和浪費，而第二擋板625的安裝，則使沙土能通過第二擋板625集中進入到接料斗132內(nèi)，防止沙土掉落到接料斗132以外的地方，減少污染和浪費，使沙土得到充分利用。
[0075]進一步的，所述輸送管710與沙斗310之間設(shè)置有導(dǎo)沙箱(未示出)，在沙斗310頂部蓋設(shè)有防塵蓋且導(dǎo)沙箱與防塵蓋相連，導(dǎo)沙箱的側(cè)面形狀類似于直角梯形，其垂直端面(即后立面)固定在輸送管710外側(cè)壁上，其水平端面(即下表面)擱在沙斗310頂部，在導(dǎo)沙箱內(nèi)傾斜設(shè)置有導(dǎo)沙板730，導(dǎo)沙板730上端設(shè)置有固定板731且固定板731與輸送管710外側(cè)壁固連，此處，該固定板731可與導(dǎo)沙板730 —體成型，下端伸入沙斗310內(nèi)并擱在沙斗310上，所述提升機720頂部設(shè)置有出料管721，出料管721的出料口向下開設(shè)，出料管721由導(dǎo)沙箱頂端伸入導(dǎo)沙箱內(nèi)且出料管721的出料口與導(dǎo)沙板730相對。
[0076]沙土由出料管721的出料口落到導(dǎo)沙板730上并下滑到沙斗310內(nèi)，導(dǎo)沙板730起到較好的導(dǎo)向作用，使沙土能順利進入到沙斗310內(nèi)，防止沙土直接由高出直接掉落到沙斗310內(nèi)而引起較大的灰塵，有效的減少了沙土落下時的灰塵量，避免空氣受到嚴(yán)重污染。
[0077]導(dǎo)沙板730通過其上端的固定板731與輸送管710外側(cè)壁固定連接，由于固定板731與輸送管710的接觸面積較大，因此導(dǎo)沙板730與輸送管710之間的連接較穩(wěn)固，使導(dǎo)沙板730能抵擋沙土的落下時較大的沖。
[0078]雖然沙土通過導(dǎo)沙板730落下，避免引起較大的灰塵，但沙土下落過程中與導(dǎo)沙板730或沙斗310接觸還是會引起一定的灰塵，而通過設(shè)置導(dǎo)沙箱和防塵蓋，能有效的將灰塵限制在導(dǎo)向箱和沙斗310內(nèi)，防止灰塵飛出與空氣結(jié)合而污染空氣。
[0079]在導(dǎo)沙板730的兩側(cè)分別立設(shè)有與導(dǎo)沙板730垂直的側(cè)擋板732，沙土由出料管721經(jīng)過導(dǎo)沙板730并進入沙斗310的過程中，下落的沙土?xí)f出導(dǎo)沙板730而無法進入沙斗310內(nèi)，不僅污染環(huán)境，需花時間清理，而且使一部分沙土不能循環(huán)，而導(dǎo)沙板730兩側(cè)的側(cè)擋板732，有效的避免了沙土在下落過程中掉落到沙斗310以外，保護了澆鑄環(huán)境，也使沙土集中的循環(huán)，使沙土得到充分的利用。
[0080]進一步的，所述接料斗132頂端設(shè)置有能將沙土與模具分離的隔離網(wǎng)(未示出)，隔離網(wǎng)與接料斗132固連，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200將沙土與模具倒出時，沙土穿過隔離網(wǎng)進入接料斗132且模具滯留在隔離網(wǎng)上。
[0081]通過隔離網(wǎng)，能有效的將沙土和模具分離，沙土穿過隔離網(wǎng)經(jīng)接料斗132進入輸送管710內(nèi)并落在提升機720上，為沙土再次進入沙斗310內(nèi)且進行循環(huán)提供了可能性，模具留在隔離網(wǎng)上，則方便對模具進行收集，方便模具開模和取出制品。
[0082]進一步的，所述導(dǎo)軌110包括主軌道111與副軌道112，所述主軌道111固定于操作平臺100上，所述副軌道112固設(shè)于兩第二橫桿621b上并與主軌道111相通。
[0083]導(dǎo)軌110分為主軌道111與副軌道112，位于操作平臺100上的主軌道111是靜止的，而位于翻轉(zhuǎn)支架620上的副軌道112則隨翻轉(zhuǎn)支架620轉(zhuǎn)動，但同時又能與主軌道111相通，使運轉(zhuǎn)箱200在實現(xiàn)側(cè)翻傾倒沙土的同時又能實現(xiàn)在操作平臺100上各地點之間移動，其設(shè)計巧妙，將傾倒沙土與移動相結(jié)合，使用方便、靈活，為提高整個澆鑄效率做出了貢獻。
[0084]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，模具裝在運轉(zhuǎn)箱200容納腔211的中部，運轉(zhuǎn)箱200在導(dǎo)軌110上移動，當(dāng)移動至沙斗310下方且沙斗310的卸沙孔311與運轉(zhuǎn)箱200前部對準(zhǔn)時停止，此時，運轉(zhuǎn)箱200位于振動器400正上方，沙斗310內(nèi)的沙土由卸沙孔311落入容納腔211的前部，待容納腔211內(nèi)的沙土達到所需的體積后停止卸沙，振動器400開始對運轉(zhuǎn)箱200進行振動，當(dāng)然，振動器400可在沙土落下的過程中同時對運轉(zhuǎn)箱200進行振動，以節(jié)約時間，待運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)沙土均勻分布于模具周圍時停止振動。
[0085]此時，運轉(zhuǎn)箱200在主軌道111上向抽氣泵500方向移動并經(jīng)過副軌道112，待移動至抽氣管222與進氣管522相對時，接通抽氣管222與進氣管522，通過抽氣泵500將運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)沙土間的空氣抽出并由出氣管523排出，待運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)沙土密實之后，運轉(zhuǎn)箱200向澆鑄點移動并對模具進行澆鑄。
[0086]當(dāng)模具內(nèi)制品成型后，運轉(zhuǎn)箱200向側(cè)翻機構(gòu)處移動，當(dāng)移動至副軌道112上時停止，此時，拉鉤鉤住吊環(huán)634，拉鉤將助轉(zhuǎn)支架630的活動端向上拉起，整個翻轉(zhuǎn)支架620在外固定支架610的固定作用下向凹坑130 —側(cè)側(cè)翻,運轉(zhuǎn)箱200內(nèi)的沙土與模具被傾倒出，沙土經(jīng)過隔離網(wǎng)進入接料斗132內(nèi)，而模具被滯留在隔離網(wǎng)上，便于工作人員取模具，翻轉(zhuǎn)支架620翻轉(zhuǎn)過程中，由于助轉(zhuǎn)支架630與翻轉(zhuǎn)支架620底部樞接，翻轉(zhuǎn)支架620的翻轉(zhuǎn)角度更大，使容納腔211內(nèi)的沙土傾倒干凈，且能使翻轉(zhuǎn)支架620方便的回到初始位置，便于二次裝模具，此間，在第一擋條623的限位作用下，運轉(zhuǎn)箱200被限制在翻轉(zhuǎn)支架620上且不會掉落。
[0087]當(dāng)容納腔211內(nèi)的沙土傾倒干凈后，翻轉(zhuǎn)支架620回到初始位置，拉鉤與吊環(huán)634分離，運轉(zhuǎn)箱200由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上移出并移動至裝模具的地點，待模具裝好后，運轉(zhuǎn)箱200移動位于沙斗310的下方的位置且前端與沙斗310的卸沙孔311對準(zhǔn)，此時運轉(zhuǎn)箱200處于待裝沙土狀態(tài)，此間，落入接料斗132內(nèi)的沙土進入輸送管710內(nèi)的提升機720上并通過提升機720再次輸送至沙斗310內(nèi)，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱200再次移動至沙斗310下方時，沙斗310內(nèi)的沙土再次傾瀉入運轉(zhuǎn)箱200的容納腔211內(nèi)，實現(xiàn)沙土的循環(huán)使用。
[0088]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，包括操作平臺、運轉(zhuǎn)箱、沙斗，所述運轉(zhuǎn)箱能在操作平臺上移動，運轉(zhuǎn)箱內(nèi)具有容納沙土和模具的容納腔，所述沙斗架設(shè)于操作平臺上方且沙斗底部開設(shè)有卸沙孔，其特征在于:在操作平臺上設(shè)置有 勻沙裝置，其包括設(shè)置于操作平臺上且的振動器，所述沙斗位于振動器上方，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至振動器上方且卸沙孔與容納腔相對時，沙土落入容納腔內(nèi)且振動器對運轉(zhuǎn)箱振動并使沙土均勻鋪設(shè)于容納腔內(nèi)； 抽真空裝置，其包括設(shè)置于操作平臺的抽氣泵，在運轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有能防止沙土滲漏的網(wǎng)罩，在運轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有通過網(wǎng)罩與容納腔相通的抽氣管，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至與抽氣泵相對時，抽氣泵與抽氣管連通并將容納腔內(nèi)沙土間的空氣抽出； 側(cè)翻裝置，其包括設(shè)置于操作平臺上的外固定支架與翻轉(zhuǎn)支架，所述翻轉(zhuǎn)支架位于外固定支架內(nèi)且二者位于凹坑的一側(cè)鉸接連接，所述操作平臺上開設(shè)有凹坑，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至翻轉(zhuǎn)支架上時，翻轉(zhuǎn)支架使運轉(zhuǎn)箱向鉸接端一側(cè)翻轉(zhuǎn)并使容納腔內(nèi)沙土傾倒入凹坑內(nèi)； 沙土循環(huán)裝置，其包括立設(shè)于凹坑內(nèi)的輸送管，在輸送管內(nèi)安裝有能上下移動的提升機，凹坑內(nèi)設(shè)置有與輸送管連通的接料斗，所述接料斗將運轉(zhuǎn)箱倒出的沙土接收并由提升機經(jīng)輸送管輸送至料斗內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺上開設(shè)有容納孔，振動器安裝于容納孔內(nèi)，所述振動器包括底板、中板、頂板，底板上設(shè)置有多個導(dǎo)柱，在底板中部垂直設(shè)置有汽缸且汽缸的活塞桿與中板固連，中板周緣設(shè)置有多個與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)柱貫穿中板與導(dǎo)套且導(dǎo)柱伸出導(dǎo)套，在頂板下表面固設(shè)有增重部，所述頂板周緣設(shè)置有多個貫穿頂板且與導(dǎo)套一一對應(yīng)的螺栓，在頂板與導(dǎo)套間設(shè)置有彈簧且螺栓與導(dǎo)柱均位于彈簧內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述運轉(zhuǎn)箱包括固連的內(nèi)箱體與外箱體，內(nèi)箱體與外箱體之間形成有空腔，所述網(wǎng)罩設(shè)置于內(nèi)箱體上并使容納腔與空腔相通，所述抽氣管設(shè)置于外箱體外側(cè)壁上并與空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣泵安裝于泵箱內(nèi)且泵箱固定于操作平臺上，泵箱上安裝有固定套，所述固定套內(nèi)安裝有與抽氣泵連通的進氣管，固定套外固設(shè)有與進氣管連通的出氣管，當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至與抽氣泵相對時，進氣管與抽氣管相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述外固定架包括底板、對稱設(shè)置于底板兩端且倒置的第一凹形架桿，所述翻轉(zhuǎn)支架包括對稱設(shè)置的第二凹形架桿以及分別連接兩第二凹形架桿底部兩端的第一連接桿，兩第二凹形架桿均位于兩第一凹形架桿之間且第二凹形架桿和第一凹形架桿與凹坑相鄰的一側(cè)鉸接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)支架還包括有助轉(zhuǎn)支架，所述助轉(zhuǎn)支架包括對稱設(shè)置的L形架桿以及連接兩L形架桿的第二連接桿，所述L形架桿前端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有樞軸，所述第二凹形架桿下端開設(shè)有軸孔且樞軸插入軸孔內(nèi)并使助轉(zhuǎn)支架與翻轉(zhuǎn)支架活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:在翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有分別連接兩第二凹形架桿兩端的第一擋條，在轉(zhuǎn)運箱兩相對外側(cè)壁上對稱設(shè)置有第二擋條且當(dāng)運轉(zhuǎn)箱移動至翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)時，所述第一擋條位于第二擋條上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述外固定架上位于鉸接端的一側(cè)設(shè)置有第一擋板，第一擋板底部擱在操作平臺上，所述翻轉(zhuǎn)支架位于鉸接端的一側(cè)設(shè)置有第二擋板且第二擋板高出運轉(zhuǎn)箱邊沿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管與沙斗之間設(shè)置有導(dǎo)沙箱，在導(dǎo)沙箱內(nèi)傾斜設(shè)置有導(dǎo)沙板，導(dǎo)沙板上端與輸送管固連，下端伸入沙斗內(nèi)并擱在沙斗上，所述提升機頂部設(shè)置有出料管，出料管伸入導(dǎo)沙箱內(nèi)且導(dǎo)沙箱內(nèi)出口與導(dǎo)沙板相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種軌道式澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述接料斗頂端設(shè)置有能將沙土與模具分離的隔離網(wǎng)。
【文檔編號】B22D47/02GK104289707SQ201410445930
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王華偉, 郁自春, 陳其軍, 錢良明 申請人:寧波創(chuàng)二代機械科技有限公司