一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)，首先將高銅載金炭與水混合，然后對(duì)高銅載金炭混合溶液進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實(shí)現(xiàn)銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 含金礦石與氰化物反應(yīng)生成金氰絡(luò)合物，而金氰絡(luò)合物可被吸附到活性炭上得到 載金炭，載金炭經(jīng)過進(jìn)一步處理回收金。對(duì)于含銅的含金礦石在其提金過程中易產(chǎn)出銅品 位高于5kg/t的高銅載金炭,而高銅載金炭對(duì)金的吸附能力減弱,對(duì)金的解析、電積和提存 冶煉會(huì)造成很大困難。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高銅載金炭的脫銅處理尚未有很好的方法，藍(lán)碧波等人在專利《一 種高銅炭載金炭選擇性脫銅的方法》中介紹在鹽酸體系下，加入氧化劑氧化，從而實(shí)現(xiàn)選擇 性脫銅的目的，但是該方法在酸性條件下，存在HCN氣體逸出帶來的安全隱患；潘志兵等人 在《礦產(chǎn)資源利用》期刊1999年4期介紹的氰化脫銅方法，由于脫銅液必須使用酸化法回 收銅和氰化物，同樣存在HCN氣體逸出帶來的安全隱患，而其在《黃金》1999年第11期公布 的氨浸脫銅方法，存在藥劑利用率太低的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種氨氰法選擇性從高銅載 金炭脫銅的方法，銅脫除率高而金浸出率低，且工藝簡(jiǎn)單、流程短、藥劑可循環(huán)使用。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是：
[0006] -種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：
[0007] 1)取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液；
[0008] 2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入堿試劑以調(diào)節(jié)其pH值為9.0? 14. 0 ；
[0009] 3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氨水或銨鹽，使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為 大于0%且小于或等于28% ;
[0010] 4)調(diào)節(jié)步驟3)所得之混合溶液使其pH值不低于9. 0,加入氰化物，使該混合溶液 中CPf質(zhì)量濃度為大于0 %且小于或等于16% ;
[0011] 控制步驟1)?4)使步驟4)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ;
[0012] 5)脫銅反應(yīng)1?96h;
[0013] 6)將步驟5)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅 后液。
[0014] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是：
[0015] 一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：
[0016] 1)取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液；
[0017] 2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入氨水以調(diào)節(jié)其pH值為9. 0?14. 0， 并使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28% ;
[0018] 3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中Cf質(zhì)量濃度為大于 0%且小于或等于16% ;
[0019] 控制步驟1)?3)使步驟3)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ;
[0020] 4)脫銅反應(yīng)1?96h ;
[0021] 5)將步驟4)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅 后液。
[0022] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之三是：
[0023] -種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：
[0024] 1)取高銅載金炭與氨水混合得到混合溶液，并在氨水作用下調(diào)節(jié)該混合溶液pH 值為9. 0?14. 0,且使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28% ;
[0025] 2)在步驟1)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中Cf質(zhì)量濃度為大于 0%且小于或等于16% ;
[0026] 控制步驟1)?2)使步驟2)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ;
[0027] 3)脫銅反應(yīng)1?96h ;
[0028] 4)將步驟3)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅 后液。
[0029] -實(shí)施例中：所述高銅載金炭之Cu品位為5kg/t?80kg/t，Au品位為lg/t? 50kg/t。
[0030] -實(shí)施例中：所述堿試劑為石灰、片堿、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。
[0031] -實(shí)施例中：所述銨鹽為硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸氫銨、硝酸銨、氟 化銨、碘化銨、溴化銨中的至少一種。
[0032] 一實(shí)施例中：所述氰化物為氰化鈉、氰化鉀、氫化鈣中的至少一種。
[0033] 一實(shí)施例中：還包括：
[0034] 7)將脫銅后液進(jìn)行除銅處理，得到處理后液，處理后液可至少部分替代步驟1)中 的水，與高銅載金炭混合后，重復(fù)步驟2)至6)。
[0035] 本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0036] 本發(fā)明提供的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，尤其適用于銅品位在 5kg/t?80kg/t、金品位在lg/t?50kg/t的高銅載金炭，能有效實(shí)現(xiàn)選擇性脫銅的效果， 銅脫除率可達(dá)90?98%，而金基本不被浸出；且工藝簡(jiǎn)單，流程短，整個(gè)反應(yīng)在堿性環(huán)境下 進(jìn)行，與傳統(tǒng)在酸性環(huán)境下反應(yīng)的技術(shù)方案相比，HCN逸出較少，操作更安全、更環(huán)保；且藥 劑可循環(huán)利用，消耗量少，尤其適合偏遠(yuǎn)礦區(qū)等大規(guī)模應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0038] 圖1為本發(fā)明的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法工藝流程圖，圖中1 為脫銅反應(yīng)結(jié)束后的混合溶液，圖中2為脫銅后液，圖中3為處理后液。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明的內(nèi)容：
[0040] 實(shí)施例I
[0041] 1)取含Au 79g/t、Cu 40125g/t的高銅載金炭20g置于1000ml碘量瓶中，加入 300ml水，得到高銅載金炭混合溶液；
[0042] 2)在高銅載金炭混合溶液加入10%的氫氧化鈉溶液以調(diào)節(jié)其pH值為9. 5 ;
[0043] 3)在步驟2)之混合溶液中加入23 %的氨水，使該混合溶液中初始NH3質(zhì)量濃度 為5% (此處初始質(zhì)量濃度指脫銅反應(yīng)開始之前的質(zhì)量濃度，下同）；
[0044] 4)加入19. 3 %的氰化鈉溶液，使該混合溶液中初始Cf質(zhì)量濃度為2 %;此時(shí)混合 溶液中固液比（w/v)為1:24 ;
[0045] 5)用保鮮膜半密封住碘量瓶瓶口，在室溫，0?700rpm條件下?lián)u瓶進(jìn)行脫銅反應(yīng)， 反應(yīng)時(shí)間7Ih ;
[0046] 6)反應(yīng)結(jié)束后，將步驟5)所得之混合溶液在-0. OSMPa下真空過濾進(jìn)行固液分離， 所得固體為低銅載金炭，可繼續(xù)回收其中的金，或?qū)⑵溆糜谖浇鹎杞j(luò)合物；所得液體為脫 銅后液；取部分低銅載金炭及脫銅后液送檢分析銅脫除率及金浸出率：
[0047] 銅脫除率計(jì)算方法如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于：包括： 1) 取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液； 2) 在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入堿試劑以調(diào)節(jié)其pH值為9. 0?14. 0 ; 3) 在步驟2)所得之混合溶液中加入氨水或銨鹽，使該混合溶液中冊(cè)13質(zhì)量濃度為大于 0%且小于或等于28% ; 4) 調(diào)節(jié)步驟3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0,加入氰化物，使該混合溶液中 Cf質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于16% ; 控制步驟1)?4)使步驟4)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ; 5) 脫銅反應(yīng)1?96h ; 6) 將步驟5)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后 液。
2. -種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于：包括： 1) 取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液； 2) 在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入氨水以調(diào)節(jié)其pH值為9. 0?14. 0,并使 該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28% ; 3) 在步驟2)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中Cf質(zhì)量濃度為大于0% 且小于或等于16% ; 控制步驟1)?3)使步驟3)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ; 4) 脫銅反應(yīng)1?96h ; 5) 將步驟4)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后 液。
3. -種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于：包括： 1) 取高銅載金炭與氨水混合得到混合溶液，并在氨水作用下調(diào)節(jié)該混合溶液pH值為 9. 0?14. 0,且使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28% ; 2) 在步驟1)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中Cf質(zhì)量濃度為大于0% 且小于或等于16% ; 控制步驟1)?2)使步驟2)所得之混合溶液中固液比（w/v)為1:3?1:30 ; 3) 脫銅反應(yīng)1?96h ; 4) 將步驟3)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后 液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特 征在于：所述高銅載金炭之Cu品位為5kg/t?80kg/t，Au品位為lg/t?50kg/t。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于： 所述堿試劑為石灰、片堿、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于： 所述銨鹽為硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸氫銨、硝酸銨、氟化銨、碘化銨、溴化銨 中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特 征在于：所述氰化物為氰化鈉、氰化鉀、氫化鈣中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，其特征在于： 還包括： 7)將脫銅后液進(jìn)行除銅處理，得到處理后液，處理后液可至少部分替代步驟1)中的 水，與高銅載金炭混合后，重復(fù)步驟2)至6)。
【文檔編號(hào)】C22B3/14GK104294042SQ201410443042
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張文波, 黃懷國(guó), 陳慶根, 葉志勇, 胡敏, 廖德華 申請(qǐng)人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司