一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，涉及冶金爐料領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：對(duì)燒結(jié)法赤泥磁選，去除Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；向除雜赤泥中加入添加劑，添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量份數(shù)比為100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速攪拌赤泥與添加劑的混合物，水磨制漿后低速攪拌，形成泥漿，將泥漿送至伺服罐；再將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，熱風(fēng)干燥霧粒，形成方坯結(jié)晶器保護(hù)渣。本發(fā)明運(yùn)用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣，不僅充分利用了工業(yè)廢料燒結(jié)法赤泥，而且降低了方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金爐料領(lǐng)域，具體涉及一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉鋼連鑄技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和用戶對(duì)鋼坯質(zhì)量要求的提高，以降低煉鋼生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨的高效連鑄技術(shù)越來(lái)越受到各鋼鐵企業(yè)的重視。而方坯結(jié)晶器保護(hù)渣作為連鑄的核心材料，對(duì)于穩(wěn)定連鑄工藝，擴(kuò)大連鑄品種，提高煉鋼的鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量起到了至關(guān)重要的作用。
[0003]現(xiàn)有的方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)一般采用硅灰石、玻璃粉、電廠灰、石灰石、純堿、石墨、炭黑、螢石等作為原料，所用原料種類高達(dá)10多種。現(xiàn)有的方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)方法存在如下幾點(diǎn)不足之處:
[0004](I)原料礦石不僅來(lái)源復(fù)雜，而且成分不穩(wěn)定，需要經(jīng)過(guò)遴選，分析，檢測(cè)每一種原料的有效成分，處理過(guò)程相對(duì)復(fù)雜繁瑣，難以保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0005](2)原料礦石中含有較多的有害物質(zhì)，如Fe203、A1203、S、P等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響鑄還的表面和皮下質(zhì)量。
[0006](3)生產(chǎn)預(yù)熔型的方坯結(jié)晶器保護(hù)渣，需要對(duì)部分原料進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔的成本高，使得方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的價(jià)格也居高不下。
[0007]燒結(jié)法赤泥是制鋁工業(yè)用鋁礦石提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣。一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0?2.0噸赤泥。據(jù)統(tǒng)計(jì)2013年上半年全國(guó)氧化鋁產(chǎn)量約為2138萬(wàn)噸，全年氧化鋁產(chǎn)量超4000萬(wàn)噸，同時(shí)，2013年全年排出的赤泥量在4000萬(wàn)噸以上(含拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和混合法赤泥)，加上歷年赤泥累計(jì)積存量，赤泥的數(shù)量相當(dāng)可觀。
[0008]我國(guó)各地氧化鋁廠一般采用平地筑臺(tái)的方法堆存赤泥，由于沒(méi)有采取防護(hù)措施，赤泥中的游離堿和其它有害成份污染地下水源200?700米深，導(dǎo)致該地水源永久堿化；同時(shí)，大量的赤泥堆場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵污染，嚴(yán)重破壞了赤泥堆場(chǎng)的周邊的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。此外，赤泥堆場(chǎng)數(shù)目多，占用土地面積大，也造成了大量的土地資源浪費(fèi)。將赤泥進(jìn)行工業(yè)用品的生產(chǎn)中，合理利用赤泥，變廢為寶，是減少赤泥堆場(chǎng)數(shù)目和減少赤泥堆占用土地面積的合理方法。
[0009]在現(xiàn)有的公開(kāi)文獻(xiàn)中，未見(jiàn)將燒結(jié)法赤泥用于生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的相關(guān)報(bào)道，也未見(jiàn)利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，運(yùn)用燒結(jié)法赤泥方坯結(jié)晶器保護(hù)渣，不僅合理地利用工業(yè)廢料燒結(jié)法赤泥，使工業(yè)廢料燒結(jié)法赤泥成為一種有用的工業(yè)原料，減少資源浪費(fèi)，而且降低方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)成本。
[0011]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，包括以下步驟:
[0012]A、對(duì)燒結(jié)法赤泥進(jìn)行磁選，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；
[0013]B、向步驟A中的除雜赤泥中加入添加劑，得到赤泥與添加劑的混合物，所述添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量比為100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;將赤泥與添加劑的混合物送入高速攪拌裝置中高速攪拌，攪拌均勻后，水磨制漿，再送入低速攪拌裝置中攪拌，得到攪拌均勻的泥漿，將泥漿送至伺服罐中；
[0014]C、將步驟B中伺服罐中的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送噴霧干燥裝置的物料進(jìn)入口，在物料進(jìn)入口處，將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，同時(shí)，打開(kāi)引風(fēng)裝置將熱風(fēng)引入噴霧干燥裝置中，通過(guò)熱風(fēng)干燥霧粒，形成粒狀顆粒產(chǎn)品，所得粒狀顆粒產(chǎn)品即為方坯結(jié)晶器保護(hù)渣。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟C中所述方坯結(jié)晶器保護(hù)渣中的各組分及含量為:22?44份的Ca0、l?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、O?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的Al203、3?8份的F、0?0.5份的H20。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟A中所述除雜赤泥的主要化學(xué)成分及含量為:36?51份的CaO、L 2?2份的Mg0、24?39份的Si02、4.5?12的R20、1.2?
10份的 Fe203、0.3 ?4 份的 TiO2,5 ?11 份的 A1203。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟B中所述除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量比為100:12?14:9?12:7?9:8?13。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟B中所述高速攪拌裝置為高速攪拌器。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟B中所述低速攪拌裝置為低速攪拌器。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟C中所述噴霧干燥裝置為噴霧干燥塔。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟C中所述引風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023](I)本發(fā)明提供了一種合理利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，首先對(duì)燒結(jié)法赤泥進(jìn)行磁選，去除了無(wú)效成分，提高了 CaO和SiO2含量，再利用剩下的全部有效成分產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣，提高了燒結(jié)法赤泥的利用率。本發(fā)明將燒結(jié)法赤泥用于生產(chǎn)結(jié)晶器保護(hù)渣的原料，解決了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物赤泥的應(yīng)用出路問(wèn)題，使工業(yè)廢料燒結(jié)法赤泥成為一種有用的工業(yè)原料。
[0024](2)本發(fā)明合理利用了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物赤泥，減少了氧化鋁廠的排污量，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源，減少了不合理的占用土地面積。
[0025](3)由于該工藝生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的結(jié)晶器保護(hù)渣，具備極高的性價(jià)比。結(jié)晶器保護(hù)渣是用于鋼鐵行業(yè)的重要的輔助材料，本方法降低了煉鋼成本，便于煉鋼企業(yè)更好的參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。其附加值高，市場(chǎng)前景巨大。
[0026](4)本發(fā)明提供的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，工藝流程簡(jiǎn)單，使用的設(shè)備也易購(gòu)買，便于工業(yè)應(yīng)用?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供一種利用燒結(jié)法赤泥方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，包括以下步驟:
[0029]S1:參見(jiàn)表1所示，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，燒結(jié)法赤泥的主要化學(xué)成分及含量為:30~49份的CaO,0.8~1.9份的MgO,20~35份的SiO2,2.5~9.8份的R2O(R2O為堿性氧化物，例如NaOH和Κ0Η)、7~15份的Fe2O3^2.1~6份的TiO2,5~15份的Al2O30
[0030]表1:燒結(jié)法赤泥的主要化學(xué)成分及含量
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:包括以下步驟: A、對(duì)燒結(jié)法赤泥進(jìn)行磁選，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥； B、向步驟A中的除雜赤泥中加入添加劑，得到赤泥與添加劑的混合物，所述添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量比為100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;將赤泥與添加劑的混合物送入高速攪拌裝置中高速攪拌，攪拌均勻后，水磨制漿，再送入低速攪拌裝置中攪拌，得到攪拌均勻的泥漿，將泥漿送至伺服罐中； C、將步驟B中伺服罐中的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送噴霧干燥裝置的物料進(jìn)入口，在物料進(jìn)入口處，將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，同時(shí)，打開(kāi)引風(fēng)裝置將熱風(fēng)引入噴霧干燥裝置中，通過(guò)熱風(fēng)干燥霧粒，形成粒狀顆粒產(chǎn)品，所得粒狀顆粒產(chǎn)品即為方坯結(jié)晶器保護(hù)渣。
2.如權(quán)利要求1所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟C中所述方坯結(jié)晶器保護(hù)渣中的各組分及含量為:22?44份的CaO、I?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、0?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的Al203、3?8份的F、0?0.5份的H20。
3.如權(quán)利要求1所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟A中所述除雜赤泥的主要化學(xué)成分及含量為:36?51份的CaO、1.2?2份的MgO,24?39份的SiO2,4.5?12的R2OU.2?10份的Fe203、0.3?4份的TiO2,5?11 份的 Al2O3。
4.如權(quán)利要求1所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟B中所述除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量比為100:12?14:9?12:7 ?9:8 ?13。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:步驟B中所述高速攪拌裝置為高速攪拌器。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:步驟B中所述低速攪拌裝置為低速攪拌器。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:步驟C中所述噴霧干燥裝置為噴霧干燥塔。
8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，其特征在于:步驟C中所述引風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B22D11/111GK104001885SQ201410187290
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張啟宇, 周嫻, 張東峰, 張可會(huì) 申請(qǐng)人:武漢振?？萍加邢薰?br>