本發(fā)明涉及一種鐵銹反應(yīng)材料，具體地指一種帶銹鋼材用銹層生長抑制劑及其制備方法。

背景技術(shù)：
鋼鐵器件處于大氣環(huán)境中極易遭受腐蝕，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響。為防止鋼鐵器件的繼續(xù)腐蝕，一般采用除銹的方式將其表面的銹層處理掉，再涂刷防腐漆，以隔絕大氣對(duì)其產(chǎn)生的腐蝕。由于鋼鐵除銹過程操作復(fù)雜繁瑣，并且容易返銹，無形中加大了防腐的成本。采用化學(xué)處理的方式將銹層轉(zhuǎn)化為保護(hù)層是目前比較好的一種防腐蝕手段，并成為鋼鐵防腐蝕技術(shù)的一種趨勢。目前存在的技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了鐵銹轉(zhuǎn)化液等產(chǎn)品，通過一層或多層涂刷的方式，覆蓋在帶有銹層的鋼鐵基材上，通過化學(xué)作用將鐵銹反應(yīng)掉，從而達(dá)到防腐的目的。目前此類產(chǎn)品一般含有較大量的無機(jī)酸如磷酸、鹽酸等物質(zhì)，如若未完全反應(yīng)則會(huì)對(duì)鋼基材有較強(qiáng)的腐蝕；部分產(chǎn)品還含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、有機(jī)溶劑等成分，對(duì)操作人員有強(qiáng)烈危害。公開號(hào)為CN102191492A的中國專利提供了一種轉(zhuǎn)銹防銹涂劑，它通過涂覆在帶銹鋼材表面實(shí)現(xiàn)鐵銹的轉(zhuǎn)化。但其缺點(diǎn)是無機(jī)酸酸含量較高，對(duì)基材及后續(xù)漆膜破壞性較大；同時(shí)含有甘油，具有較強(qiáng)的吸水性，干燥較慢，影響后續(xù)施工。公開號(hào)為CN102071414A中國專利公開了一種除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑，將該除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑直接涂覆鋼材表面上，以除去鋼鐵表面鐵銹，并形成一層轉(zhuǎn)化保護(hù)膜，但其缺點(diǎn)是仍具有較高的無機(jī)酸含量，并對(duì)銹層厚度有嚴(yán)格要求，不具有廣泛性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶銹鋼材用銹層生長抑制劑，該抑制劑對(duì)銹層厚度要求寬泛，不會(huì)對(duì)鋼基材造成腐蝕，可用于代替人工除銹處理，經(jīng)過該抑制劑反應(yīng)過的帶銹鋼基材可直接涂刷防腐底漆。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種帶銹鋼材用銹層生長抑制劑，它是由下述重量份配比的原料制成：50-100份的無機(jī)酸、50-100份的五倍子酸、10-100份的三聚磷酸鋁、10-50份的酒石酸氫鉀、30-50份的硫脲、100-300份的異戊醇、10-50份的表面活性劑、1-50份的消泡劑和1-30份的增稠劑和500-800份的水。上述帶銹鋼材用銹層生長抑制劑的其制備方法包括以下步驟：（1）將50-100份的五倍子酸加入到65℃～70℃的200-300份水中溶解，再加入100-300份的異戊醇混合均勻后待用；（2）將50-100份的無機(jī)酸、10-100份的三聚磷酸鋁、10-50份的酒石酸氫鉀和30-50份的硫脲依次溶解在300-500份的20℃～40℃溫水中；（3）將步驟（1）制得的溶液邊攪拌邊滴加至步驟（2）制得的溶液中直至完全混合均勻，再超聲10～20分鐘，最后將10-50份的表面活性劑、1-50份的消泡劑和1-30份的增稠劑依次加入至溶液中，過濾即制得帶銹鋼材用銹層生長抑制劑。在上述技術(shù)方案中，所述無機(jī)酸為磷酸。在上述技術(shù)方案中，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。在上述技術(shù)方案中，所述消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷。在上述技術(shù)方案中，所述增稠劑為聚丙烯酰胺。本發(fā)明帶銹鋼材用銹層生長抑制劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、能夠深入銹層，并與活性γ-FeOH相反應(yīng)，抑制γ-FeOH相向Fe3O4相轉(zhuǎn)化，從而抑制鐵銹生長；2、能將已有銹層轉(zhuǎn)化成惰性保護(hù)層；3、酸含量低，對(duì)基材腐蝕??；4、可節(jié)省人工除銹的成本。該抑制劑能夠滲透到銹層深處，并與活性γ-FeOH相作用，抑制其向Fe3O4相轉(zhuǎn)化，從而抑制鐵銹的生長。另外還能對(duì)已有的銹層進(jìn)行螯合轉(zhuǎn)化反應(yīng)，并將其轉(zhuǎn)化成惰性保護(hù)層。該抑制劑對(duì)銹層厚度要求寬泛，能夠適用于不同厚度的銹層，且不會(huì)對(duì)鋼基材造成腐蝕。可用于代替人工除銹處理，經(jīng)過該抑制劑反應(yīng)過的帶銹鋼基材可直接涂刷防腐底漆。本發(fā)明所用無機(jī)酸為磷酸，磷酸作為中強(qiáng)酸，不會(huì)對(duì)基材產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，同時(shí)還能形成致密磷化層，增加基材耐腐蝕能力；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，十二烷基硫酸鈉相對(duì)其他陰離子表面活性劑對(duì)人體危害更小，并具有很高的生物降解度，環(huán)保性好；消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷，聚二甲氧基硅氧烷具有良好的消泡能力；增稠劑為聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺與體系相容性較其他水性增稠劑更佳，不會(huì)引起沉淀。具體實(shí)施方式本發(fā)明帶銹鋼材用銹層生長抑制劑是由下述重量份配比的原料制成：50-100份的無機(jī)酸、50-100份的五倍子酸、10-100份的三聚磷酸鋁、10-50份的酒石酸氫鉀、30-50份的硫脲、100-300份的異戊醇、10-50份的表面活性劑、1-50份的消泡劑和1-30份的增稠劑，500-800份的水。本實(shí)施例所用無機(jī)酸為磷酸，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷，增稠劑為聚丙烯酰胺。上述帶銹鋼材用銹層生長抑制劑的其制備方法包括以下步驟：（1）將50-100份的五倍子酸加入到65℃～70℃的200-300份水中溶解，再加入100-300份的異戊醇混合均勻后待用；（2）將50-100份的無機(jī)酸、10-100份的三聚磷酸鋁、10-50份的酒石酸氫鉀和30-50份的硫脲依次溶解在300-500份的20℃～40℃溫水中；（3）將步驟（1）制得的溶液邊攪拌邊滴加至步驟（2）制得的溶液中直至完全混合均勻，再超聲15min，最后將10-50份的表面活性劑、1-50份的消泡劑和1-30份的增稠劑依次加入至溶液中，過濾即制得帶銹鋼材用銹層生長抑制劑。下面以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1按重量份取75份的磷酸、50份的五倍子酸、30份的三聚磷酸鋁、20份的酒石酸氫鉀、30份的硫脲、240份的異戊醇、20份的表面活性劑、10份的消泡劑、25份的增稠劑和500份的水，按以下步驟進(jìn)行操作：（1）將50份的五倍子酸加入到200份65℃～70℃的水中溶解，再加入240份的異戊醇混合均勻后待用；（2）將75份的磷酸、30份的三聚磷酸鋁、20份的酒石酸氫鉀和30份的硫脲依次溶解在300份的20℃～40℃的水中；（3）將步驟（1）制得的溶液邊攪拌邊滴加至步驟（2）制得的溶液中直至完全混合均勻，再超聲15分鐘，最后將20份的表面活性劑、10份的消泡劑和25份的增稠劑依次加入至溶液中，過濾即制得帶銹鋼材用銹層生長抑制劑。下面用本實(shí)施例帶銹鋼材用鐵銹生長抑制劑進(jìn)行對(duì)帶銹鐵片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并按公開號(hào)為CN103173772A的專利公開的轉(zhuǎn)銹防銹涂劑配方進(jìn)行配制對(duì)比樣品，采用的配方采用檸檬酸200g/L，聚乙烯酸150g/L，氫氧化鈉30g/L，四唑12.5g/L，亞硫酸鈉20g/L，其余為水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1所示。序號(hào)性能指標(biāo)實(shí)施例1對(duì)比樣品檢測標(biāo)準(zhǔn)1防銹期≥12天≥6天GB/T12612-20052耐中性鹽霧≥35h≥20hGB/T1771-20073耐鹽水≥22h≥10hGB/T1733-1993實(shí)施例2按重量份取100份的磷酸、50份的五倍子酸、10份的三聚磷酸鋁、10份的酒石酸氫鉀、50份的硫脲、200份的異戊醇、10份的表面活性劑、10份的消泡劑、30份的增稠劑和530份的水。按以下步驟進(jìn)行操作：（1）將50份的五倍子酸加入到200份65℃～70℃的水中溶解，再加入200 份的異戊醇混合均勻后待用；（2）將100份的磷酸、10份的三聚磷酸鋁、10份的酒石酸氫鉀和50份的硫脲依次溶解在330份的20℃～40℃的水中；（3）將步驟（1）制得的溶液邊攪拌邊滴加至步驟（2）制得的溶液中直至完全混合均勻，再超聲15分鐘，最后將10份的表面活性劑、10份的消泡劑和30份的增稠劑依次加入至溶液中，過濾即制得帶銹鋼材用銹層生長抑制劑。下面用本實(shí)施例制得的帶銹鋼材用銹層生長抑制劑和對(duì)比樣品進(jìn)行對(duì)帶銹鐵片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表2所示。序號(hào)性能指標(biāo)實(shí)例2對(duì)比樣品檢測標(biāo)準(zhǔn)1防銹期≥13天≥6天GB/T12612-20052耐中性鹽霧≥30h≥20hGB/T1771-20073耐鹽水≥18h≥10hGB/T1733-1993