發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具，包括安裝在傾斜式鑄造機上的下模體、上模體，其特征在于下所述的下模體一側設置底部向上傾斜的澆包，下模體的四個角處設置四個導孔，下模體兩側設置若干個復位孔，下模體內埋設若干根加熱管，下模體下方設置下模頂板和下模模腿，下模模腿與下模安裝板固接，下模體與下模安裝板之間設置若干個支撐腿；所述的上模體的四個角與導孔相應處設置四個導柱，上模體上與復位孔相應位置設置復位桿，上模體的上方設置上模頂板和上模模腿，上模模腿與上模安裝板固接，上模體與上模安裝板之間設置若干個支撐腿；下模體和上模體通過導柱和導孔、復位孔和復位桿相配合。本實用新型生產效率高，對環(huán)境污染小。
【專利說明】發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具。
【背景技術】
[0002]分配殼是大型汽車發(fā)動機上的關鍵部件之一，屬于大中型鋁合金部件。這種零件重量大，結構復雜，內部由三個腔體組成，分配殼殼體以及內部腔體之間不允許漏水漏氣，即氣密性要求高。分配殼最厚部分為50mm,最薄為5mm,壁厚差距大，鑄造技術復雜。目前國外及國內廠家鑄造此類零件均采用傳統(tǒng)的砂型鑄造。但砂鑄的工件外觀較粗糙。由于砂粒的流動性，造成工件尺寸穩(wěn)定性差；鑄件含雜質多，成品率低；砂鑄的造型設備昂貴且占地面積龐大；整個工件的制造耗時長，人力成本高，特別是大批量生產消耗資源多；工作環(huán)境差，對環(huán)境污染大。
[0003]由于結構復雜，體壁最厚部分與最薄部分的壁厚差距大，不能簡單地用金屬模具來替代，需要統(tǒng)籌考慮澆注熔液的流動性，又要避免流動性過大造成熔液的互相撞擊，同時注意控制凝固順序，避免縮松。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述砂型鑄造所造成的技術問題，本實用新型提供一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具。
[0005]本實用新型提供的技術方案是:這種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具，包括安裝在傾斜式鑄造機上的下模體5、上模體8，其特征在于下所述的下模體5 —側設置底部向上傾斜的澆包1，下模體5的四個角處設置四個導孔14，下模體5兩側設置若干個復位孔15，下模體5內埋設若干根加熱管2，下模體5下方設置下模頂板3和下模模腿6，下模模腿6與下模安裝板4固接，下模體5與下模安裝板4之間設置若干個支撐腿13 ;所述的上模體8的四個角與導孔14相應處設置四個導柱7，上模體8上與復位孔15相應位置設置復位桿10，上模體8的上方設置上模頂板11和上模模腿9，上模模腿9與上模安裝板12固接，上模體8與上模安裝板12之間設置若干個支撐腿13 ;下模體5和上模體8通過導柱7和導孔14、復位孔15和復位桿10相配合。
[0006]進一步地，下模體5或上模體8內設置冷鐵。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型生產效率高，6分鐘可完成一件生產。工人勞動強度低，產品不良率低。鑄造不受季節(jié)，環(huán)境溫度和溫濕度影響，對環(huán)境污染小。鑄造出的產品表面細膩，機型性能提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型下模體的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型上模體的結構示意圖。
[0010]圖3為圖1的仰視圖?！揪唧w實施方式】
[0011]如圖1、圖2和圖3共同所示，本模具安裝到傾斜式鑄造機上，由設備自動完成開合和澆注作業(yè)，可進行機械化作業(yè)。分配殼模具主要由澆包1，加熱管2，下模頂板3，下模安裝板4，下模體5，下模模腿6 ;導柱7，下模體8，下模模腿9，復位桿10，下模頂板11，下模安裝板12，支撐腿13、導孔14、復位孔15組成。具體連接關系是下模體5 —側設置底部向上傾斜的澆包1，下模體5的四個角處設置四個導孔14，下模體5兩側設置若干個復位孔15，下模體5內埋設若干根加熱管2，下模體5下方設置下模頂板3和下模模腿6，下模模腿6與下模安裝板4固接，下模體5與下模安裝板4之間設置若干個支撐腿13 ;所述的上模體8的四個角與導孔14相應處設置四個導柱7，上模體8上與復位孔15相應位置設置復位桿10，上模體8的上方設置上模頂板11和上模模腿9，上模模腿9與上模安裝板12固接，上模體8與上模安裝板12之間設置若干個支撐腿13 ;下模體5和上模體8通過導柱7和導孔14、復位孔15和復位桿10相配合。
[0012]通過對模具的澆包1的容積進行了計算，保證澆包可以承裝澆注鋁液的合理性。不會過多和過少，保證成形工件重量的穩(wěn)定性。
[0013]通過對澆包1斜面的角度進行分析，保證澆注的鋁液能夠平穩(wěn)合理的進入模具型腔內部，可以非常有效的避免砂鑄造過程中，鋁液互相撞擊，造成夾渣進入型腔的問題。減少了鑄造缺陷有效的提聞了成品率。
[0014]在模具上安裝電加熱管2，采用自動電氣控制。進行熱分析，合理排布加熱管的位置，形成合理的溫度場，保證鑄件的順序凝固和內部組織均勻。減少了砂鑄過程中，濕度，季節(jié)對鑄造影響影響。也減少了砂模中砂的濕度，顆粒等對制品的影響。同時加熱管的合理排布提高冒口的蓄熱能力，增加補縮效果，保證制品的順序凝固，防止發(fā)生縮松。
[0015]對于大型模具，存在受熱變形的現(xiàn)象。因此在分配殼模具的安裝了支撐腿，防止了模具的受熱變形現(xiàn)象。保證了產品的尺寸要求，避免了砂型鑄造過程中，工件尺寸變化大的缺點。
[0016]對于大面積縮松的地方，在模具上設置冷鐵，保證產品的快速成型，防止產生縮孔。同時控制冷鐵的形狀和體積，保證鑄件成形良好。
【權利要求】
1.一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具，包括安裝在傾斜式鑄造機上的下模體(5)、上模體(8)，其特征在于下所述的下模體(5) —側設置底部向上傾斜的澆包(1)，下模體(5)的四個角處設置四個導孔(14)，下模體(5)兩側設置若干個復位孔(15)，下模體(5)內埋設若干根加熱管(2)，下模體(5)下方設置下模頂板(3)和下模模腿(6)，下模模腿(6)與下模安裝板(4)固接，下模體(5)與下模安裝板(4)之間設置若干個支撐腿(13);所述的上模體(8)的四個角與導孔(14)相應處設置四個導柱(7)，上模體(8)上與復位孔(15)相應位置設置復位桿(10)，上模體(8)的上方設置上模頂板(11)和上模模腿(9)，上模模腿(9)與上模安裝板(12)固接，上模體(8)與上模安裝板(12)之間設置若干個支撐腿(13);下模體(5)和上模體(8)通過導柱(7)和導孔(14)、復位孔(15)和復位桿(10)相配合。
2.權利要求1的一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具，其特征在于在所述的下模體(5)或上模體(8)內設置冷鐵。
【文檔編號】B22C9/24GK203459635SQ201320585971
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】孟憲睿, 于越, 孫德泉, 崔武 申請人:潘國勝