磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：污液存儲(chǔ)裝置，污液存儲(chǔ)箱通過(guò)一過(guò)濾管與所述壓濾裝置連通；壓濾裝置，包括上箱體、下箱體以及設(shè)于上箱體與下箱體之間的濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上箱體與過(guò)濾管連通，當(dāng)上箱體下降，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體；凈液存儲(chǔ)裝置，凈液存儲(chǔ)箱入口端通過(guò)凈液管與下箱體連通，出口端連接有供液管路。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型過(guò)濾精度高，穩(wěn)定了零部件的加工精度；延長(zhǎng)了冷卻液的使用期；運(yùn)行成本降低，過(guò)濾出的濾渣易于集中處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境起到美化作用；節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油、節(jié)約維修成本、節(jié)約人工開(kāi)支。
【專利說(shuō)明】 磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工污液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多軸承制造廠家軸承零件的磨削、超精，普遍采用單機(jī)獨(dú)立水箱，提供乳化液、超精液作為加工時(shí)的工件冷卻供液，雖然有磁性分離器分離磨削鐵末，但冷卻液的清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足軸承生產(chǎn)工藝的要求，嚴(yán)重影響軸承表面的粗糙度。
[0003]冷卻液在獨(dú)立水箱中長(zhǎng)期重復(fù)使用，得不到充分循環(huán)使用，使冷卻液容易變質(zhì)，使用期限短，增加了生產(chǎn)成本，定期要對(duì)冷卻液進(jìn)行更好和進(jìn)一步的處理，這樣不僅不利于資源的節(jié)約，也在一定程度上影響了車間的環(huán)境。此外，對(duì)冷卻液的更換和處理也需要人為的操作，需要較大的人工開(kāi)支，不利于節(jié)約成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，能夠具有較高的過(guò)濾精度，并在系統(tǒng)中充分循環(huán)使用，延長(zhǎng)了冷卻液的使用期，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境起到美化作用，節(jié)能且節(jié)約成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，包括:
[0006]污液存儲(chǔ)裝置,包括一污液存儲(chǔ)箱，污液存儲(chǔ)箱通過(guò)一過(guò)濾管與所述壓濾裝置連通；
[0007]壓濾裝置，包括上箱體、下箱體以及設(shè)于上箱體與下箱體之間的濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上箱體與過(guò)濾管連通，并與一升降驅(qū)動(dòng)裝置活動(dòng)連接，所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)上固定設(shè)有濾布，所述下箱體與凈液存儲(chǔ)裝置連通，當(dāng)上箱體下降，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體；
[0008]凈液存儲(chǔ)裝置，包括一凈液存儲(chǔ)箱，所述凈液存儲(chǔ)箱入口端通過(guò)凈液管與下箱體連通，出口端連接有供液管路。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上箱體還連接有測(cè)壓裝置，所述測(cè)壓裝置包括第一壓力開(kāi)關(guān)和第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)與一排屑裝置電性連接，第二壓力開(kāi)關(guān)與一泄壓裝置電性連接。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排屑裝置包括一氣吹器、噴淋裝置以及積屑箱，所述氣吹器和噴淋裝置分別對(duì)應(yīng)濾布設(shè)置，所述積屑箱設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述泄壓裝置包括一泄壓管，所述泄壓管一端與上箱體連接，另一端與污液存儲(chǔ)箱連接。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上箱體與污液存儲(chǔ)箱之間的過(guò)濾管上連接有一輸送壓縮空氣的氣管，所述氣管上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥及止回閥。[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在下箱體的下方設(shè)有一積水槽，積水槽通過(guò)一回液管與污液存儲(chǔ)箱連接。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，上箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)分流槽，過(guò)濾管內(nèi)的污液經(jīng)過(guò)各分流槽后流向?yàn)V布。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凈液存儲(chǔ)箱的頂端部連接有一溢流管，所述溢流管的另一端與污液存儲(chǔ)箱連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]過(guò)濾精度高:通過(guò)集中過(guò)濾，對(duì)乳化液集中管理能得到一個(gè)高品質(zhì)的冷卻供液，磨削加工時(shí)能大大降低表面粗糙度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高能達(dá)到2%左右。
[0018]采用大流量沖刷加工零件，降低了加工件的溫度，穩(wěn)定了零部件的加工精度。
[0019]集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，因磨削液在整個(gè)系統(tǒng)中充分循環(huán)使用，使冷卻液不易變質(zhì)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用期。
[0020]對(duì)工作液的過(guò)濾質(zhì)量和工作液的品質(zhì)實(shí)現(xiàn)集中管理和控制，減少了廢冷卻液的排放量，運(yùn)行成本降低，過(guò)濾出的濾渣易于集中處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境起到美化作用。
[0021]集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)可根據(jù)車間機(jī)床的用液量，在一定范圍內(nèi)壓力、流量大小可以隨意選擇。
[0022]節(jié)電:省掉單機(jī)小水箱后，一個(gè)中型車間每年節(jié)約電能超過(guò)壹拾萬(wàn)元。
[0023]節(jié)水:經(jīng)集中過(guò)濾后，水質(zhì)不易變化，一般不需換水。
[0024]節(jié)油:乳化液、磨削液、超精油等經(jīng)充分過(guò)濾后，可循環(huán)重復(fù)使用，即使夏天也無(wú)需倒掉換液，僅需少量添加。
[0025]節(jié)約維修成本:使用集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)后，不用單機(jī)水箱上的磁性分離器、小水泵等，可節(jié)約大量維修費(fèi)。
[0026]節(jié)約人工開(kāi)支:不需定期換液，無(wú)需經(jīng)常清理砂輪屑，可節(jié)約大量人工費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0028]圖1是本實(shí)用新型磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、污液總管，2、污液存儲(chǔ)箱，3、過(guò)濾管，4、上箱體，5、下箱體，6、升降驅(qū)動(dòng)裝置，7、傳動(dòng)臺(tái)，8、濾布，11、凈液存儲(chǔ)箱，12、凈液管，13、供液管路，14、第一壓力開(kāi)關(guān)，15、第二壓力開(kāi)關(guān)，16、氣吹器，17、噴淋裝置，18、積屑箱，19、泄壓管，20、氣管，21、氣動(dòng)蝶閥，22、止回閥，23、積水槽，24、回液管，25、分流槽，26、溢流管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0032]—種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，包括:
[0033]污液存儲(chǔ)裝置,包括一污液存儲(chǔ)箱2,通過(guò)一污液總管I將車間設(shè)備污液匯總，流入污液存儲(chǔ)箱2內(nèi)，污液存儲(chǔ)箱2通過(guò)一過(guò)濾管3與所述壓濾裝置連通,過(guò)濾管3內(nèi)的污液是通過(guò)一過(guò)濾泵抽入壓濾裝置內(nèi)；
[0034]壓濾裝置，包括上箱體4、下箱體5以及設(shè)于上箱體4與下箱體5之間的濾布傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0035]所述上箱體4與過(guò)濾管3連通，并與一升降驅(qū)動(dòng)裝置6活動(dòng)連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6本實(shí)用新型優(yōu)選為一組液壓缸，用以帶動(dòng)上箱體4上升或下降。
[0036]所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)7,所述傳動(dòng)臺(tái)7上固定設(shè)有濾布8,傳動(dòng)臺(tái)7包括輸送鏈條和減速電機(jī)，濾布8固定在輸送鏈條上，在減速電機(jī)帶動(dòng)下，濾布8可轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]所述下箱體5與凈液存儲(chǔ)裝置連通，當(dāng)上箱體4下降，上箱體4、濾布8以及下箱體5之間即形成一密封腔體。
[0038]凈液存儲(chǔ)裝置，包括一凈液存儲(chǔ)箱11，所述凈液存儲(chǔ)箱11入口端通過(guò)凈液管12與下箱體5連通，出口端連接有供液管路13。
[0039]其中，所述上箱體4還連接有測(cè)壓裝置，所述測(cè)壓裝置包括第一壓力開(kāi)關(guān)14和第二壓力開(kāi)關(guān)15，所述第一壓力開(kāi)關(guān)14與一排屑裝置電性連接，第二壓力開(kāi)關(guān)15與一泄壓裝置電性連接。
[0040]所述排屑裝置包括一氣吹器16、噴淋裝置17以及積屑箱18，所述氣吹器16和噴淋裝置17分別對(duì)應(yīng)濾布8設(shè)置，所述積屑箱18設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。氣吹器16是用于將濾布8上濾渣吹落，使濾渣與濾布8分離，噴淋裝置17是用于將濾布8沖洗干凈。
[0041]所述泄壓裝置包括一泄壓管19，所述泄壓管19 一端與上箱體4連接，另一端與污液存儲(chǔ)箱2連接。泄壓裝置是當(dāng)上箱體4中壓力過(guò)高時(shí)，上箱體4液體通過(guò)管路流入污液箱，將上箱體4壓力卸掉。
[0042]其中，所述上箱體4與污液存儲(chǔ)箱2之間的過(guò)濾管3上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，用于控制過(guò)濾管3的通斷。所述氣動(dòng)蝶閥與污液存儲(chǔ)箱2之間設(shè)有一輸送壓縮空氣的氣管20，所述氣管20上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥21及止回閥22。止回閥22是防止過(guò)濾管3中液體流入氣管20，氣管20上的氣動(dòng)蝶閥21是用于控制氣管20的通斷。通過(guò)氣管20將壓縮空氣通過(guò)過(guò)濾管3接入上箱體4，將濾渣壓干。
[0043]在下箱體5的下方設(shè)有一積水槽23，積水槽23通過(guò)一回液管24與污液存儲(chǔ)箱2連接。將密封不嚴(yán)時(shí)外滲液體，沖洗濾布8時(shí)使用液體匯集并通過(guò)回液管24流回污液存儲(chǔ)箱2。
[0044]上箱體4內(nèi)設(shè)有多個(gè)分流槽25，過(guò)濾管3內(nèi)的污液經(jīng)過(guò)各分流槽25后流向?yàn)V布8。
[0045]所述凈液存儲(chǔ)箱11的頂端部連接有一溢流管26，所述溢流管26的另一端與污液存儲(chǔ)箱2連接。凈液存儲(chǔ)箱11中凈液存儲(chǔ)不下時(shí)，凈液將流向污液存儲(chǔ)箱2，防止液體溢出。[0046]—種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟:
[0047]I)利用升降驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)上箱體4下降，使上箱體4、濾布8以及下箱體5之間即形成一密封腔體；
[0048]2)污液存儲(chǔ)箱2內(nèi)的污液通過(guò)過(guò)濾管3輸送至上箱體4內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾布8過(guò)濾后成為凈液，流入下箱體5，通過(guò)凈液管12流入凈液存儲(chǔ)箱11內(nèi)，并通過(guò)供液管路13進(jìn)行供液；
[0049]3)隨著持續(xù)過(guò)濾，濾布8上的濾渣逐漸增多，上箱體4內(nèi)的壓力緩慢增加，當(dāng)上箱體4的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定排屑?jí)毫χ?，給PLC信號(hào)，控制系統(tǒng)排屑，過(guò)濾管3停止輸送，供液管路13也停止供液后，導(dǎo)通氣管20，令壓縮空氣進(jìn)入，將上箱體4內(nèi)的殘液經(jīng)過(guò)濾布8壓入下箱體5內(nèi)；
[0050]4)關(guān)閉氣管20后，升降驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)上箱體4上升，同時(shí)啟動(dòng)濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，傳送臺(tái)帶動(dòng)濾布8運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾布8上的濾渣帶出，氣吹器16將濾布8上濾渣吹落，濾渣進(jìn)入積屑箱18 ;噴淋裝置17將濾布8沖洗干凈；
[0051]5)排屑完畢后，再次利用升降驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)上箱體4下降，重復(fù)步驟1)，形成循環(huán)。
[0052]步驟3)中，當(dāng)上箱體4的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定泄壓壓力值時(shí)，給PLC信號(hào)，控制系統(tǒng)泄壓，過(guò)濾管3停止輸送，供液管路13也停止供液后，導(dǎo)通泄壓管19，通過(guò)泄壓管19將壓力泄入污液存儲(chǔ)箱2。
[0053]本實(shí)用新型磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0054]過(guò)濾精度高:通過(guò)集中過(guò)濾，對(duì)乳化液集中管理能得到一個(gè)高品質(zhì)的冷卻供液，磨削加工時(shí)能大大降低表面粗糙度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高能達(dá)到2%左右。
[0055]采用大流量沖刷加工零件，降低了加工件的溫度，穩(wěn)定了零部件的加工精度。
[0056]集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，因磨削液在整個(gè)系統(tǒng)中充分循環(huán)使用，使冷卻液不易變質(zhì)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用期。
[0057]對(duì)工作液的過(guò)濾質(zhì)量和工作液的品質(zhì)實(shí)現(xiàn)集中管理和控制，減少了廢冷卻液的排放量，運(yùn)行成本降低，過(guò)濾出的濾渣易于集中處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境起到美化作用。
[0058]集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)可根據(jù)車間機(jī)床的用液量，在一定范圍內(nèi)壓力、流量大小可以隨意選擇。
[0059]節(jié)電:省掉單機(jī)小水箱后，一個(gè)中型車間每年節(jié)約電能超過(guò)壹拾萬(wàn)元。
[0060]節(jié)水:經(jīng)集中過(guò)濾后，水質(zhì)不易變化，一般不需換水。
[0061]節(jié)油:乳化液、磨削液、超精油等經(jīng)充分過(guò)濾后，可循環(huán)重復(fù)使用，即使夏天也無(wú)需倒掉換液，僅需少量添加。
[0062]節(jié)約維修成本:使用集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)后，不用單機(jī)水箱上的磁性分離器、小水泵等，可節(jié)約大量維修費(fèi)。
[0063]節(jié)約人工開(kāi)支:不需定期換液，無(wú)需經(jīng)常清理砂輪屑，可節(jié)約大量人工費(fèi)。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，包括: 污液存儲(chǔ)裝置，包括一污液存儲(chǔ)箱，污液存儲(chǔ)箱通過(guò)一過(guò)濾管與所述壓濾裝置連通； 壓濾裝置，包括上箱體、下箱體以及設(shè)于上箱體與下箱體之間的濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上箱體與過(guò)濾管連通，并與一升降驅(qū)動(dòng)裝置活動(dòng)連接，所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)上固定設(shè)有濾布，所述下箱體與凈液存儲(chǔ)裝置連通，當(dāng)上箱體下降，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體； 凈液存儲(chǔ)裝置，包括一凈液存儲(chǔ)箱，所述凈液存儲(chǔ)箱入口端通過(guò)凈液管與下箱體連通，出口端連接有供液管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，所述上箱體還連接有測(cè)壓裝置，所述測(cè)壓裝置包括第一壓力開(kāi)關(guān)和第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)與一排屑裝置電性連接，第二壓力開(kāi)關(guān)與一泄壓裝置電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，所述排屑裝置包括一氣吹器、噴淋裝置以及積屑箱，所述氣吹器和噴淋裝置分別對(duì)應(yīng)濾布設(shè)置，所述積屑箱設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓裝置包括一泄壓管，所述泄壓管一端與上箱體連接，另一端與污液存儲(chǔ)箱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，所述上箱體與污液存儲(chǔ)箱之間的過(guò)濾管上連接有一輸送壓縮空氣的氣管，所述氣管上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥及止回閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，在下箱體的下方設(shè)有一積水槽，積水槽通過(guò)一回液管與污液存儲(chǔ)箱連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng),其特征在于,上箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)分流槽，過(guò)濾管內(nèi)的污液經(jīng)過(guò)各分流槽后流向?yàn)V布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削冷卻液集中過(guò)濾、排屑系統(tǒng)，其特征在于，所述凈液存儲(chǔ)箱的頂端部連接有一溢流管，所述溢流管的另一端與污液存儲(chǔ)箱連接。
【文檔編號(hào)】B24B55/03GK203509942SQ201320559235
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】潘道清, 邱雪寒, 邱林 申請(qǐng)人:無(wú)錫德沃精工設(shè)備有限公司