一種鋁屑離心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁屑離心機(jī)，包括殼體、主軸，主軸豎直設(shè)置于殼體的內(nèi)部且能在水平方向旋轉(zhuǎn)，所述鋁屑離心機(jī)還包括碗狀物、分流板裝置、篩網(wǎng)、風(fēng)葉，所述碗狀物的底部套設(shè)于主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述篩網(wǎng)呈環(huán)狀，所述風(fēng)葉有若干，所述若干風(fēng)葉呈輻射狀均勻分布并分別固定連接于碗狀物的頂部，所述殼體的頂端開設(shè)有鋁屑進(jìn)口，所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述鋁屑出口位于風(fēng)葉的旁邊，所述水鋁粉出口位于主軸的旁邊。本實(shí)用新型可有效快速將鋁屑分離出來，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。
【專利說明】一種鋁屑離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，特別是涉及一種鋁屑離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是將液體與固體顆?；旌衔镞M(jìn)行分離的設(shè)備，一般是工藝流程中的后處理設(shè)備，所以會(huì)直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的離心機(jī)存在的缺陷是:
[0003]1.從整體上看，品種、規(guī)格少，不能完全滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，特別是缺少分離物料粘度大、精度細(xì)的離心機(jī)以及效率高、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高的離心機(jī)；
[0004]2.分離機(jī)理和應(yīng)用技術(shù)研究落后，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢；制造工藝落后，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性較差，技術(shù)水平和自動(dòng)化水平較低；配套設(shè)備和材料不能滿足離心機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，尤其是產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性很不穩(wěn)定。
[0005]因此，現(xiàn)有的離心機(jī)很難滿足鋁屑、切削液、鋁粉的分離要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁屑離心機(jī)，可有效快速將鋁屑分離出來，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種鋁屑離心機(jī)，包括殼體、主軸，主軸豎直設(shè)置于殼體的內(nèi)部且能在水平方向旋轉(zhuǎn)，所述鋁屑離心機(jī)還包括碗狀物、分流板裝置、篩網(wǎng)、風(fēng)葉，
[0009]所述碗狀物的底部套設(shè)于主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，
[0010]所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套設(shè)于主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，所述分流板底座位于碗狀物的底部的上方，所述若干分流板呈輻射狀均勻分布并分別固定于分流板底座上，所述每個(gè)分流板均呈葉片狀，所述每個(gè)分流板的外側(cè)壁緊貼于碗狀物的內(nèi)側(cè)壁，
[0011]所述篩網(wǎng)呈環(huán)狀，所述篩網(wǎng)套設(shè)于碗狀物的頂部的外側(cè)壁且能隨碗狀物一起旋轉(zhuǎn)，
[0012]所述風(fēng)葉有若干，所述若干風(fēng)葉呈輻射狀均勻分布并分別固定連接于碗狀物的頂部，所述若干風(fēng)葉位于篩網(wǎng)的上方且能隨碗狀物一起旋轉(zhuǎn)，
[0013]所述殼體的頂端開設(shè)有鋁屑進(jìn)口，所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述招屑出口位于風(fēng)葉的旁邊，所述水招粉出口位于主軸的旁邊。
[0014]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述篩網(wǎng)包括連接筋以及若干篩網(wǎng)板，所述若干篩網(wǎng)板均豎直設(shè)置并通過連接筋焊接在一起形成環(huán)狀的篩網(wǎng)，所述每個(gè)篩網(wǎng)板的橫截面均呈“T”型，所述每個(gè)篩網(wǎng)板上橫截面積較小的一端均朝外。 [0015]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述篩網(wǎng)的寬度為8~12mm。
[0016]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述每相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)板之間的間距為0.6^0.9_。
[0017]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述風(fēng)葉呈旗狀。[0018]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述風(fēng)葉有8片。
[0019]本實(shí)用新型工作原理如下:
[0020]主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)篩網(wǎng)、分流板、碗狀物、風(fēng)葉一起旋轉(zhuǎn)，風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)壓，將從鋁屑進(jìn)口輸送過來的鋁屑通過離心力從鋁屑出口分離出去；分離前的鋁屑、切削液、鋁粉的混合物由于離心機(jī)的吸力和其本身的重力作用從鋁屑進(jìn)口進(jìn)入碗狀物的底部，由旋轉(zhuǎn)的分流板將其平均分配，而后由離心力作用沿著碗狀物的內(nèi)側(cè)壁堆積通過篩網(wǎng)過濾，切削液和鋁粉由于分子體積較小可通過離心力穿過篩網(wǎng)而被分離出去，從水鋁粉出口排出。
[0021]由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0022]1、鋁屑可被快速分離出來并重新在線回收利用，節(jié)省了裝包、叉車運(yùn)輸、儲(chǔ)存、單獨(dú)加工的費(fèi)用；
[0023]2、切削液可被快速分離出來，提高了后續(xù)烘干的效率，降低了能源消耗，每天可節(jié)約500m3左右，每個(gè)月可節(jié)約成本約5萬元；
[0024]3、被及時(shí)分離出來的切削液不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間放置而發(fā)臭變質(zhì)導(dǎo)致無法使用，因此可在線直接循環(huán)使用，每月可節(jié)省IOTon左右的處理廢液、2萬元左右的處理費(fèi)用，每月還可節(jié)省I桶切削液，費(fèi)用約2.5萬元；
[0025]4、利用主軸自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力輸送鋁屑，使得多余的風(fēng)力發(fā)揮其作用，同時(shí)使內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境將鋁屑吸入離心機(jī)，減少了單靠重力輸送供給的壓力；
[0026]5、利用主軸自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將切削液排出去，減少了額外增加設(shè)備輸送的設(shè)備和費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0030]如圖1所示為本實(shí)用新型所述的一種鋁屑離心機(jī)的實(shí)施例，包括殼體10、主軸9，主軸9豎直設(shè)置于殼體10的內(nèi)部且能在水平方向旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例還包括碗狀物7、分流板裝置6、篩網(wǎng)5、風(fēng)葉3，碗狀物7的底部套設(shè)于主軸9的頭部且能隨主軸9 一起旋轉(zhuǎn)，分流板裝置6包括分流板底座以及若干分流板，分流板底座套設(shè)于主軸9的頭部且能隨主軸9 一起旋轉(zhuǎn)，分流板底座位于碗狀物7的底部的上方，若干分流板呈輻射狀均勻分布并分別固定于分流板底座上，每個(gè)分流板均呈葉片狀，每個(gè)分流板的外側(cè)壁緊貼于碗狀物7的內(nèi)側(cè)壁，篩網(wǎng)5呈環(huán)狀，篩網(wǎng)5套設(shè)于碗狀物7的頂部的外側(cè)壁且能隨碗狀物7 —起旋轉(zhuǎn)，風(fēng)葉3有若干，若干風(fēng)葉3呈輻射狀均勻分布并分別固定連接于碗狀物7的頂部，若干風(fēng)葉3位于篩網(wǎng)5的上方且能隨碗狀物7 —起旋轉(zhuǎn)，殼體10的頂端開設(shè)有鋁屑進(jìn)口 1，殼體10的側(cè)壁開設(shè)有鋁屑出口 4、水鋁粉出口 8，鋁屑出口 4位于風(fēng)葉3的旁邊，水鋁粉出口 8位于主軸9的旁邊。其中，分流板裝置6使得鋁屑被均勻、順利地分離，減少了因?yàn)椴痪鶆蚨逊e而產(chǎn)生的不能甩干以及不能及時(shí)順利分離而堵塞離心機(jī)的狀況發(fā)生。
[0031]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，篩網(wǎng)5包括連接筋以及若干篩網(wǎng)板，若干篩網(wǎng)板均豎直設(shè)置并通過連接筋焊接在一起形成環(huán)狀的篩網(wǎng)5，每個(gè)篩網(wǎng)板的橫截面均呈“T”型，每個(gè)篩網(wǎng)板上橫截面積較小的一端均朝外。篩網(wǎng)板之間的空隙呈內(nèi)小外大的喇叭狀，這樣鋁粉以及切削液因?yàn)槠浞肿宇w粒較小可順利通過篩網(wǎng)5而被分離出去，而分子顆粒較大的鋁屑不能通過篩網(wǎng)5而繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)從鋁屑出口 4排除，避免了鋁屑過度分離及粘度大的鋁粉堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。
[0032]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，篩網(wǎng)5的寬度W為8~12_。實(shí)際操作中，W可根據(jù)產(chǎn)線加工產(chǎn)生的鋁屑量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0033]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)板之間的間距為0.6^0.9mm。間距太小的話可能會(huì)引起鋁粉聚集而發(fā)生塵爆、增加熔損率，還會(huì)產(chǎn)生更多的氧化鋁而降低熔爐的壽命；間距太大的話則起不到分離作用。實(shí)際操作中，該間距設(shè)置為0.6mm，使用時(shí)候篩網(wǎng)板會(huì)發(fā)生磨損，但是磨損至間距為0.9mm時(shí)必須報(bào)廢，需要重新更換。
[0034]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，風(fēng)葉3呈旗狀，這樣可產(chǎn)生較大的風(fēng)壓。
[0035]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，風(fēng)葉有8片，產(chǎn)生的風(fēng)壓可將鋁屑輸送約45米。
[0036]實(shí)際操作時(shí)整 個(gè)離心機(jī)的材料為特殊耐磨鋼材，要求耐磨且有韌性，以供長(zhǎng)期使用。
[0037]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁屑離心機(jī)，包括殼體、主軸，主軸豎直設(shè)置于殼體的內(nèi)部且能在水平方向旋轉(zhuǎn)，其特征是:所述鋁屑離心機(jī)還包括碗狀物、分流板裝置、篩網(wǎng)、風(fēng)葉， 所述碗狀物的底部套設(shè)于主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉(zhuǎn)， 所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套設(shè)于主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，所述分流板底座位于碗狀物的底部的上方，所述若干分流板呈輻射狀均勻分布并分別固定于分流板底座上，所述每個(gè)分流板均呈葉片狀，所述每個(gè)分流板的外側(cè)壁緊貼于碗狀物的內(nèi)側(cè)壁， 所述篩網(wǎng)呈環(huán)狀，所述篩網(wǎng)套設(shè)于碗狀物的頂部的外側(cè)壁且能隨碗狀物一起旋轉(zhuǎn)， 所述風(fēng)葉有若干，所述若干風(fēng)葉呈輻射狀均勻分布并分別固定連接于碗狀物的頂部，所述若干風(fēng)葉位于篩網(wǎng)的上方且能隨碗狀物一起旋轉(zhuǎn)， 所述殼體的頂端開設(shè)有鋁屑進(jìn)口，所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述鋁屑出口位于風(fēng)葉的旁邊,所述水鋁粉出口位于主軸的旁邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑離心機(jī)，其特征是:所述篩網(wǎng)包括連接筋以及若干篩網(wǎng)板，所述若干篩網(wǎng)板均豎直設(shè)置并通過連接筋焊接在一起形成環(huán)狀的篩網(wǎng)，所述每個(gè)篩網(wǎng)板的橫截面均呈“T”型，所述每個(gè)篩網(wǎng)板上橫截面積較小的一端均朝外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁屑離心機(jī)，其特征是:所述篩網(wǎng)的寬度為8?12_且可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁屑離心機(jī)，其特征是:所述每相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)板之間的間距為 0.6?0.9mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁屑離心機(jī)，其特征是:所述風(fēng)葉呈旗狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁屑離心機(jī)，其特征是:所述風(fēng)葉有8片。
【文檔編號(hào)】B04B7/00GK203803661SQ201420136589
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孔凡濤 申請(qǐng)人:盛旺汽車零部件（昆山）有限公司