用在涂料廠房里的吸風(fēng)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種吸風(fēng)裝置，特別涉及一種用在涂料廠房里的吸風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

涂料的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)原料計(jì)量、前練、砂磨分散、檢測(cè)、調(diào)色等幾個(gè)工序。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，為了保證涂料廠房里的清潔，在涂料廠房上方設(shè)置有吸風(fēng)裝置，用以清除廠房里的粉塵。吸風(fēng)裝置一般包括吸風(fēng)口、風(fēng)道以及風(fēng)機(jī)幾部分。

但在使用中，粉塵會(huì)和蒸汽相混合粘結(jié)在吸風(fēng)口、風(fēng)道的內(nèi)壁上，逐漸掩蓋吸風(fēng)口、堵塞風(fēng)道，進(jìn)而影響通風(fēng)效果。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們一般選擇用水沖洗吸風(fēng)口、風(fēng)道或者更換風(fēng)道，吸風(fēng)口的沖洗較為容易，但風(fēng)道長(zhǎng)度較長(zhǎng)且結(jié)構(gòu)多變，用水沖洗時(shí)風(fēng)道內(nèi)存在許多無(wú)法被清理的死角，清理不徹底，處于死角的凝固粉塵依然會(huì)影響風(fēng)道的通風(fēng)效果，而更換風(fēng)道不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用在涂料廠房里的吸風(fēng)裝置，它具有容易清理徹底的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用在涂料廠房里的吸風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)以及若干吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)裝置還包括風(fēng)道，所述吸風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)道上，所述風(fēng)道上間隔設(shè)置有若干用于沖洗風(fēng)道內(nèi)部的沖洗口，所述沖洗口上設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟所述沖洗口的封板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)工作時(shí)，先將涂料廠房?jī)?nèi)的粉塵引導(dǎo)至吸風(fēng)口處，再經(jīng)吸風(fēng)口吸入風(fēng)道，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)吸風(fēng)口、風(fēng)道中積累粉塵較多時(shí)，通過(guò)用高壓水進(jìn)行沖洗。吸風(fēng)口位于外側(cè)，直接用高壓水進(jìn)行沖洗。風(fēng)道較長(zhǎng)且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)多變，所以在沖洗時(shí)，要先移除封板，打開(kāi)沖洗口，然后使用高壓水對(duì)相應(yīng)部分的風(fēng)道進(jìn)行沖洗，從風(fēng)道上各處的沖洗口處對(duì)其相應(yīng)部分的風(fēng)道進(jìn)行沖洗，進(jìn)而完成整個(gè)風(fēng)道的沖洗。這樣設(shè)置相當(dāng)于縮短了高壓水沖洗源頭和風(fēng)道中所需沖洗部分的距離，同時(shí)避免了風(fēng)道本身結(jié)構(gòu)對(duì)沖洗造成的阻礙，兩方面的改進(jìn)使得工作人員能用高壓水沖洗到風(fēng)道的死角，方便且較為徹底的清洗風(fēng)道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封板與所述沖洗口卡接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡接的結(jié)構(gòu)方便封板配合開(kāi)啟或封閉沖洗口，進(jìn)而使得工作人員能更加方便的沖洗風(fēng)道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖洗口的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)擋條，兩條擋條形成能卡住封板的卡口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋條和沖洗口形成能卡住封板的卡口，利用了封板本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)封板和沖洗口的卡接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)道上對(duì)應(yīng)沖洗口的下方一體設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有與封板底部外形適配的卡槽，所述封板的下邊沿卡入所述卡槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，封板打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)會(huì)和擋條發(fā)生磨損，為了避免磨損過(guò)度后，擋條和沖洗口失去對(duì)封板的卡緊能力，使得封板容易脫離沖洗口，失去對(duì)沖洗口的封閉作用，在沖洗口下方一體設(shè)置支撐板。同時(shí)支撐板上開(kāi)設(shè)卡槽，封板的下邊沿剛好能卡入卡槽中。 這樣即使擋條和封板磨損嚴(yán)重，支撐板依然能夠防止封板脫離沖洗口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封板的上邊沿與風(fēng)道的頂壁平齊，封板的上邊沿通過(guò)螺釘連接到所述沖洗口上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)道在使用過(guò)程中存在震動(dòng)，震動(dòng)會(huì)使封板和沖洗口不能完好的封閉，降低吸風(fēng)裝置清理粉塵的有效性。通過(guò)螺釘和卡槽的配合能使封板始終有效的貼合在沖洗口上，保證封板對(duì)沖洗口的封閉作用，進(jìn)而保證吸風(fēng)裝置清理粉塵的有效性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋條背離風(fēng)道的側(cè)邊連接有向沖洗口內(nèi)側(cè)延伸的滑條，所述封板上開(kāi)設(shè)有兩條與所述滑條配合的滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑條與滑槽的配合相當(dāng)于延長(zhǎng)了風(fēng)道內(nèi)部空氣和風(fēng)道外部空氣進(jìn)行交流的路徑，增強(qiáng)了封板對(duì)沖洗口的密封能力，保證吸風(fēng)裝置清理粉塵的有效性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)道從沖洗口處分割形成若干個(gè)通風(fēng)單元，若干通風(fēng)單元采用卡接組件依次連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在粉塵與風(fēng)道內(nèi)壁的粘結(jié)性較強(qiáng)或者在廠房?jī)?nèi)溫度較低不宜用水沖洗風(fēng)道時(shí)，可以將風(fēng)道拆成若干通風(fēng)單元。這樣工作人員可以使用拖把等大體積工具從通風(fēng)單元的兩個(gè)開(kāi)口處對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，清理更加方便、徹底。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡接組件包括能伸入通風(fēng)單元開(kāi)口中的U形卡座、開(kāi)設(shè)在U形卡座外側(cè)長(zhǎng)度方向上的嵌槽、設(shè)置在通風(fēng)單元開(kāi)有沖洗口一端內(nèi)側(cè)與所述嵌槽配合的嵌臺(tái)，所述U形卡座設(shè)置于通風(fēng)單元背離沖洗口的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通風(fēng)單元一端設(shè)置嵌臺(tái)，另一端設(shè)置U形卡座，相鄰兩個(gè)通風(fēng)單元通過(guò)嵌臺(tái)和U形卡座的配合相連接。這樣既方便了整個(gè)風(fēng)道的安裝拆卸，同時(shí)這樣的設(shè)置相當(dāng)于延長(zhǎng)了風(fēng)道內(nèi)部空氣和風(fēng)道外部空氣進(jìn)行交流的路徑，增強(qiáng)了封板對(duì)沖洗口的密封能力，保證吸風(fēng)裝置清理粉塵的有效性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)裝置還包括用于懸掛所述風(fēng)道的若干懸掛組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相比使用立柱來(lái)支撐風(fēng)道，使用懸掛組件來(lái)固定風(fēng)道能節(jié)約風(fēng)道對(duì)廠房的占地面積。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述懸掛組件包括懸掛在廠房頂壁上的吊桿、連接吊桿且開(kāi)口向下的U形卡口以及可拆卸連接于U形卡口兩端的擋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，U形卡口和擋板能形成卡套于風(fēng)道外壁上的環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)其兩者的配合來(lái)對(duì)風(fēng)道進(jìn)行固定，然后通過(guò)吊桿將風(fēng)道吊掛在廠房頂部。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：當(dāng)吸風(fēng)口、風(fēng)道中積累粉塵較多時(shí)，通過(guò)用高壓水進(jìn)行沖洗。吸風(fēng)口位于外側(cè)，直接用高壓水進(jìn)行沖洗。風(fēng)道較長(zhǎng)且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)多變，所以在沖洗時(shí)，要先移除封板，打開(kāi)沖洗口，然后使用高壓水對(duì)相應(yīng)部分的風(fēng)道進(jìn)行沖洗，從風(fēng)道上各處的沖洗口處對(duì)其相應(yīng)部分的風(fēng)道進(jìn)行沖洗，進(jìn)而完成整個(gè)風(fēng)道的沖洗。這樣設(shè)置相當(dāng)于縮短了高壓水沖洗源頭和風(fēng)道中所需沖洗部分的距離，同時(shí)避免了風(fēng)道本身結(jié)構(gòu)對(duì)沖洗造成的阻礙，兩方面的改進(jìn)使得工作人員能用高壓水沖洗到風(fēng)道的死角，方便且較為徹底的清洗風(fēng)道。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中為了顯示風(fēng)道底部的吸風(fēng)口而省去涂料廠房和攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中為了顯示封板和沖洗口的配合結(jié)構(gòu)所做的風(fēng)道的局部爆炸圖；

圖4為實(shí)施例1中圖3的A部的局部放大圖；

圖5是實(shí)施例1中為了顯示相鄰兩個(gè)通風(fēng)單元通過(guò)卡接組件連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例1中懸掛組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、涂料廠房；2、風(fēng)機(jī)；3、風(fēng)道；4、吸風(fēng)口；5、懸掛組件；500、吊桿；501、U形卡口；502、擋板；503、螺栓；6、攪拌桶；7、沖洗口；8、封板；9、擋條；10、支撐板；11、卡槽；12、螺釘；13、滑條；14、滑槽；15、通風(fēng)單元；16、卡接組件；160、U形卡座；161、嵌槽；162、嵌臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種用在涂料廠房1里的吸風(fēng)裝置，參照?qǐng)D1、圖2所示，包括設(shè)置在涂料廠房1頂部的風(fēng)機(jī)2、一端連接風(fēng)機(jī)2的風(fēng)道3以及設(shè)置在風(fēng)道3底部的若干吸風(fēng)口4。風(fēng)道3通過(guò)懸掛組件5懸掛在廠房頂部，吸風(fēng)口4位于涂料生產(chǎn)設(shè)備的上方。涂料的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)原料計(jì)量、前練、砂磨分散、檢測(cè)、調(diào)色等幾個(gè)工序，這里只畫(huà)出涂料砂磨分散時(shí)的攪拌桶6代指涂料廠房1內(nèi)的設(shè)備。

參照?qǐng)D2、圖3，風(fēng)道3的側(cè)面間隔設(shè)置有若干用于沖洗風(fēng)道3內(nèi)部的沖洗口7，在沖洗口7上還設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟所述沖洗口7的封板8。

參照?qǐng)D3、圖4，為了方便封板8和沖洗口7的配合使用，封板8和沖洗口7卡接，沖洗口7的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)擋條9，兩個(gè)擋條9、沖洗口7共同形成卡住封板8的卡口，封板8和卡口過(guò)盈配合，制造時(shí)只要保證卡口能卡住封板8就可以了，卡口過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響封板8的安裝、拆卸。

參照?qǐng)D3，風(fēng)道3上對(duì)應(yīng)沖洗口7的下方一體設(shè)置有支撐板10，支撐板10上設(shè)置有與封板8底部外形適配的卡槽11，所述封板8的下邊沿能卡入所述卡槽11中。當(dāng)封板8封閉沖洗口7時(shí)，封板8的上邊沿與風(fēng)道3的頂壁平齊，使用螺釘12將封板8的上邊沿連接到?jīng)_洗口7上。這里盡量使用直徑較小的螺釘12，保證螺釘12的直徑小于風(fēng)道3的壁厚。當(dāng)風(fēng)道3壁厚較小，無(wú)法安裝螺釘12，使用透明膠帶將封板8和風(fēng)道3連接在一起。這里是為了防止封板8和擋條9磨損嚴(yán)重，風(fēng)道3震動(dòng)時(shí)，封板8的底部可能會(huì)脫離卡槽11，影響風(fēng)道3通風(fēng)性能，使用透明膠帶就可以對(duì)封板8起到限位作用。要打開(kāi)封板8時(shí)，只需要?jiǎng)澠仆该髂z帶，就能抽取封板8，使用較為方便。

參照?qǐng)D3、圖4，擋條9背離風(fēng)道3的側(cè)邊連接有向沖洗口7內(nèi)側(cè)延伸的滑條13，封板8上開(kāi)設(shè)有兩條與所述滑條13配合的滑槽14?；瑮l13與滑槽14的配合相當(dāng)于延長(zhǎng)了風(fēng)道3內(nèi)部空氣和風(fēng)道3外部空氣進(jìn)行交流的路徑，增強(qiáng)了封板8對(duì)沖洗口7的密封能力。

參照?qǐng)D5，風(fēng)道3從沖洗口7處沿寬度方向分割形成若干個(gè)通風(fēng)單元15，若干通風(fēng)單元15采用卡接組件16依次連接。這里的卡接組件16包括能伸入通風(fēng)單元15開(kāi)口中的U形卡座160、開(kāi)設(shè)在U形卡座160外側(cè)長(zhǎng)度方向上的嵌槽161、設(shè)置在通風(fēng)單元15開(kāi)有沖洗口7一端內(nèi)側(cè)與所述嵌槽161配合的嵌臺(tái)162。通風(fēng)單元15一端一體設(shè)置嵌臺(tái)162，另一端一體設(shè)置U形卡座160。相鄰兩個(gè)通風(fēng)單元15通過(guò)嵌臺(tái)162和U形卡座160的配合相連接。這樣既方便了整個(gè)風(fēng)道3的安裝拆卸，同時(shí)這樣的設(shè)置相當(dāng)于延長(zhǎng)了風(fēng)道3內(nèi)部空氣和風(fēng)道3外部空氣進(jìn)行交流的路徑，增強(qiáng)了封板8對(duì)沖洗口7的密封能力，保證吸風(fēng)裝置清理粉塵的有效性。

懸掛組件5包括懸掛在廠房頂壁上的吊桿500、連接吊桿500且開(kāi)口向下的U形卡口501以及可拆卸連接于U形卡口501兩端的擋板502，這里通過(guò)螺栓503實(shí)現(xiàn)擋板502和U形卡口501的連接。

相比使用立柱來(lái)支撐風(fēng)道3，使用懸掛組件5來(lái)固定風(fēng)道3能節(jié)約風(fēng)道3對(duì)廠房的占地面積。U形卡口501和擋板502能形成卡套于風(fēng)道3外壁上的環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)其兩者的配合來(lái)對(duì)風(fēng)道3進(jìn)行固定，然后通過(guò)吊桿500將風(fēng)道3吊掛在廠房頂部。

本實(shí)施例的具體使用方法是，風(fēng)機(jī)2開(kāi)始工作產(chǎn)生負(fù)壓，吸風(fēng)口4對(duì)涂料廠房1內(nèi)的粉塵進(jìn)行引導(dǎo)，粉塵經(jīng)吸風(fēng)口4、風(fēng)道3，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)2排出。

當(dāng)需要清理吸風(fēng)口4、風(fēng)道3中積累的粉塵時(shí)，如果環(huán)境溫度適宜，水不會(huì)發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，采用高壓水進(jìn)行沖洗。這里的高壓水使用潛水泵增壓過(guò)后的干凈水就可以了，為了加快清洗速度，可以在水中添加清洗劑。

吸風(fēng)口4位于風(fēng)道3底部，可以直接用高壓水進(jìn)行噴洗。風(fēng)道3沖洗時(shí)，要先移除封板8，打開(kāi)沖洗口7，然后使用高壓水對(duì)相應(yīng)部分的風(fēng)道3進(jìn)行沖洗。風(fēng)道3接近吸風(fēng)口4的位置積累的粉塵較多，可以專門(mén)對(duì)這些地方進(jìn)行專門(mén)沖洗，初步達(dá)到風(fēng)道3的清理目的。沖洗時(shí)，從風(fēng)道3的最高點(diǎn)開(kāi)始沖洗，使用過(guò)后的水會(huì)順著風(fēng)道3從吸風(fēng)口4流出，這樣的沖洗順序能避免污水對(duì)風(fēng)道3的再次污染。

當(dāng)風(fēng)道3中存在與風(fēng)道3內(nèi)壁連接較為緊密的頑固粉塵時(shí)或者環(huán)境溫度較低不適宜用水沖洗風(fēng)道3時(shí)，先打開(kāi)封板8，然后將風(fēng)道3拆分成通風(fēng)單元15，然后使用拖把蘸取清潔劑，從通風(fēng)單元15的兩側(cè)開(kāi)口處對(duì)通風(fēng)單元15內(nèi)部進(jìn)行清理。

這樣設(shè)置相當(dāng)于縮短了高壓水沖洗源頭和風(fēng)道3中所需沖洗部分的距離，同時(shí)避免了風(fēng)道3本身結(jié)構(gòu)對(duì)沖洗造成的阻礙，兩方面的改進(jìn)使得工作人員能用高壓水沖洗到風(fēng)道3的死角，方便且較為徹底的清洗風(fēng)道3。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。