一種軋輥制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥制備方法。本發(fā)明先在軋輥鑄型的中心部位安裝好澆鑄管，澆鑄管的上端直接與澆口杯相連，澆鑄管的下端直接與鑄型底箱相連，澆鑄管的上端開口，下端封閉，且在燒鑄管下端開15-40個(gè)直徑6mm-20mm圓孔；然后將熔煉好且成分符合要求的鋼水澆入軋輥鑄型，鋼水經(jīng)澆口杯進(jìn)入澆鑄管,然后經(jīng)澆鑄管下端的圓孔而進(jìn)入軋輥鑄型型腔下端，鋼水從下往上充型，直至鑄型充滿鋼水，最后澆鑄管也鑲嵌在軋輥中心部位。本發(fā)明比普通澆鑄鋼軋輥的工藝出品率提高8%-12%，使用壽命延長12%-15%。
【專利說明】一種軋輥制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]鑄鋼系軋輥可分為兩類:鋼軋輥(含碳量0.4-1.4% )和半鋼軋輥(含碳量1.4-2.4%)。鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、N1、Mo等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高。半鋼軋輥的最主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋棍，同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性，作為初軋機(jī)開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥，可獲得良好的軋制效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥制備方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥制備方法，其特征在于:該軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:
0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥制
備方法為:先在軋輥鑄型的中心部位安裝好澆鑄管，澆鑄管的上端直接與澆口杯相連，澆鑄管的下端直接與鑄型底箱相連，澆鑄管的上端開口，下端封閉，且在燒鑄管下端開15-40個(gè)直徑6mm-20mm圓孔；然后將熔煉好且成分符合要求的鋼水澆入軋輥鑄型，鋼水澆鑄過程中，鋼水經(jīng)澆口杯進(jìn)入澆鑄管，然后經(jīng)澆鑄管下端的圓孔而進(jìn)入軋輥鑄型型腔下端，鋼水從下往上充型，直至鑄型充滿鋼水，最后澆鑄管也鑲嵌在軋輥中心部位；澆鑄管選用碳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10 %-0.25%的低碳鋼無縫鋼管或焊管；燒鑄管壁厚控制在6mm-15mm，燒鑄管內(nèi)徑控制在120mm-300mm。
[0005]所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量小于3噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為燒鑄管內(nèi)徑的直徑為120mm-150mm。
[0006]所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量大于10噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為12mm-15mm,燒鑄管內(nèi)徑的直徑為250mm-300mm。
[0007]所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量3- 10噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為燒鑄管內(nèi)徑的直徑為150mm-250mm。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1)本發(fā)明鋼軋輥澆鑄過程中，鋼水不對鑄型進(jìn)行沖刷，鑄型表面的涂料不會帶入鋼水中，另外，鋼水從下往上平穩(wěn)充型，可確保軋輥內(nèi)部無夾雜缺陷；
2)本發(fā)明軋輥鑄型中的氣體易于排出，軋輥中不會出現(xiàn)氣孔缺陷；
3)本發(fā)明軋輥由于澆鑄管的激冷作用，消除了軋輥心部的疏松組織，且澆鑄管具有強(qiáng)化軋輥的作用；
4)本發(fā)明軋輥鋼水的工藝出品率比普通澆鑄鋼軋輥提高8%-12%；
5)本發(fā)明軋輥比普通澆鑄軋輥的使用壽命延長12%-15%。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的軋輥制備方法，軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.50-0.80% ;Si:
0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；
Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥制備方法為:先在軋輥鑄型的中心部位安裝好澆鑄管，澆鑄管的上端直接與澆口杯相連，澆鑄管的下端直接與鑄型底箱相連，澆鑄管的上端開口，下端封閉，且在燒鑄管下端開15-40個(gè)直徑6mm-20mm圓孔；然后將熔煉好且成分符合要求的鋼水澆入軋輥鑄型，鋼水澆鑄過程中，鋼水經(jīng)澆口杯進(jìn)入澆鑄管，然后經(jīng)澆鑄管下端的圓孔而進(jìn)入軋輥鑄型型腔下端，鋼水從下往上充型，直至鑄型充滿鋼水，最后澆鑄管也鑲嵌在軋輥中心部位；澆鑄管選用碳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.10 %-0.25%的低碳鋼無縫鋼管或焊管；燒鑄管壁厚控制在6mm-15mm，燒鑄管內(nèi)徑控制在120mm-300mmo
[0010]作為優(yōu)選，澆鑄重量小于3噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為6mm-8mm，澆鑄管內(nèi)徑的直徑為120mm-150mm ;澆鑄重量大于10噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為12mm-15mm，澆鑄管內(nèi)徑的直徑為250mm-300mm ;澆鑄重量3- 10噸的軋輥時(shí)，澆鑄管壁厚為8mm-12mm，澆鑄管內(nèi)徑的直徑為 150mm-250mm。
[0011]采用本發(fā)明澆鑄鋼軋輥，鋼水不會對鑄型進(jìn)行沖刷，鑄型表面的涂料不會帶入鋼水中，另外，鋼水從下往上平穩(wěn)充型，可確保軋輥內(nèi)部無夾雜、氣孔缺陷。本發(fā)明軋輥由于澆鑄管的激冷作用，消除了軋輥心部的疏松組織，且鑲嵌在軋輥中心部位的澆鑄管具有強(qiáng)化軋輥的作用。使用本發(fā)明澆鑄鋼軋輥，鋼水工藝出品率高，比普通澆鑄鋼軋輥的工藝出品率提高8%-12%，由此可提高軋輥生產(chǎn)效率，降低軋輥生產(chǎn)能耗，節(jié)約軋輥生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明澆鑄的鋼軋輥，應(yīng)用于實(shí)際軋鋼生產(chǎn)中，無斷輥、變形現(xiàn)象出現(xiàn)，輥面硬度均勻性好，無剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，本發(fā)明軋輥比普通澆鑄鋼軋輥的使用壽命延長12%_15%。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥制備方法，其特征在于:該軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥制備方法為:先在軋輥鑄型的中心部位安裝好澆鑄管，澆鑄管的上端直接與澆口杯相連，澆鑄管的下端直接與鑄型底箱相連，澆鑄管的上端開口，下端封閉，且在燒鑄管下端開15-40個(gè)直徑6mm-20mm圓孔；然后將熔煉好且成分符合要求的鋼水澆入軋輥鑄型，鋼水澆鑄過程中，鋼水經(jīng)澆口杯進(jìn)入澆鑄管，然后經(jīng)澆鑄管下端的圓孔而進(jìn)入軋輥鑄型型腔下端，鋼水從下往上充型，直至鑄型充滿鋼水，最后澆鑄管也鑲嵌在軋輥中心部位；澆鑄管選用碳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10 %-0.25%的低碳鋼無縫鋼管或焊管；燒鑄管壁厚控制在6mm-15mm，燒鑄管內(nèi)徑控制在120mm-300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量小于3噸的軋棍時(shí)，燒鑄管壁厚為燒鑄管內(nèi)徑的直徑為120mm-150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量大于10噸的軋棍時(shí)，燒鑄管壁厚為12mm-15mm,燒鑄管內(nèi)徑的直徑為250mm-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥制備方法，其特征在于所述的澆鑄重量3-10噸的軋棍時(shí)，燒鑄管壁厚為燒鑄管內(nèi)徑的直徑為150mm-250mm。
【文檔編號】B22D19/16GK103614653SQ201310624280
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司