一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法。根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應(yīng)電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、粗加工、淬火、回火、精加工，所述淬火工藝的升溫速度為15±5℃/h，在850-890℃時(shí)保溫15-30h，然后空冷或噴霧冷卻至430-450℃保溫4-8小時(shí)，然后空冷至150-170℃出爐，所述回火工藝為480-520℃保溫10-15h，再隨爐冷卻至100℃以下后出爐空冷。本發(fā)明的軋輥具有較高的耐磨性和較強(qiáng)的韌性，不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點(diǎn)是在工作層中幾乎沒(méi)有硬度落差，可大大提高工作效率，節(jié)約軋制成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高鏡鉻合金半鋼乳棍的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著軋機(jī)的高自動(dòng)化，連續(xù)性和高精度化，軋鋼技術(shù)出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各種適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的特種鋼材相繼軋制成功并產(chǎn)業(yè)化。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量的突破，降低軋制成本，大部分軋鋼企業(yè)都在不斷采用軋制新工藝和軋鋼新材料。目前，使用較多的是合金半鋼，其機(jī)械性能介于鋼棍和鐵棍之間，但是其在過(guò)鋼量達(dá)到1-1.2萬(wàn)噸時(shí)，會(huì)出現(xiàn)軋槽龜裂現(xiàn)象，而且會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，所以一般合金半鋼軋輥在過(guò)鋼I噸后需更換軋輥工作，作業(yè)率較低，軋制成本較高；另外，其表面硬度落差大，當(dāng)它在壓力和熱應(yīng)力的雙重作用下，容易造成環(huán)裂和大面積掉塊，致使好多軋輥未盡其用就予以報(bào)廢，造成很大的浪費(fèi)和增加軋制成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于:該半鋼軋輥各組分及其重量百分比為:C:3.1-3.5%、S1:。.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S ≤0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%,N1:3.6-3.9%,Cu:0.2-1.0%、P≤0.03，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應(yīng)電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、粗加工、淬火、回火、精加工，所述淬火工藝的升溫速度為15±5°C /h，在850-890°C時(shí)保溫15-30h，然后空冷或噴霧冷卻至430-450°C保溫4-8小時(shí)，然后空冷至150-170°C出爐，所述回火工藝為480-520°C保溫10-15h，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷。
[0005]所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的中頻感應(yīng)電熔熔煉時(shí)采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。
[0006]所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的爐前處理包括加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理。
[0007]所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的輥頸硬度為40-50HSD，輥頸抗拉強(qiáng)度大于等于650Mpa，輥身硬度為50-65HSD，輥身表面硬度性小于等于3HSD。
[0008]本發(fā)明在合金半鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)鎳、鉻、錳、鑰合金元素的合理優(yōu)化匹配及特殊加工制造工藝，使軋輥具有較高的耐磨性和較強(qiáng)的韌性，不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點(diǎn)是在工作層中幾乎沒(méi)有硬度落差，可大大提高工作效率，節(jié)約軋制成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，該半鋼軋輥各組分及其重量百分比為:C:3.1-3.5%、S1:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%,Cu:0.2-1.0%、P ( 0.03，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應(yīng)電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、粗加工、淬火、回火、精加工，所述淬火工藝的升溫速度為15±5°C /h，在850-890°C時(shí)保溫15_30h，然后空冷或噴霧冷卻至430-450°C保溫4-8小時(shí)，然后空冷至150_170°C出爐，所述回火工藝為480-520°C保溫10-15h，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷。
[0010]上述中頻感應(yīng)電熔熔煉時(shí)采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯，爐前處理包括加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理。
[0011]本發(fā)明的高鎳鉻合金半鋼軋輥的輥頸硬度為40-50HSD，輥頸抗拉強(qiáng)度大于等于650Mpa，輥身硬度為50-65HSD，輥身表面硬度性小于等于3HSD。[0012]本發(fā)明在合金半鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)鎳、鉻、錳、鑰合金元素的合理優(yōu)化匹配及特殊加工制造工藝，使軋輥具有較高的耐磨性和較強(qiáng)的韌性，不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點(diǎn)是在工作層中幾乎沒(méi)有硬度落差，可大大提高工作效率，節(jié)約軋制成本。
【權(quán)利要求】
1.一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于:該半鋼軋輥各組分及其重量百分比為:C:3.1-3.5%, S1:0.6-1.2%,Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%,Mo:0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%,Cu:0.2-1.0%、P ( 0.03，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應(yīng)電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、粗加工、淬火、回火、精加工，所述淬火工藝的升溫速度為15±5°C /h，在850-890°C時(shí)保溫15_30h，然后空冷或噴霧冷卻至430-450°C保溫4-8小時(shí)，然后空冷至150_170°C出爐，所述回火工藝為480-520°C保溫10-15h，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的中頻感應(yīng)電熔熔煉時(shí)采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的爐前處理包括加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的輥頸硬度為40-50HSD，輥頸抗拉強(qiáng)度大于等于650Mpa，輥身硬度為50-65HSD，輥身表面硬 度 性小于等于3HSD。
【文檔編號(hào)】C22C38/56GK103614657SQ201310624189
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司