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一種用于高速鋼軋輥鑄造模具的涂料混合裝置的制造方法

文檔序號:10912149閱讀:469來源:國知局
一種用于高速鋼軋輥鑄造模具的涂料混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于高速鋼軋輥鑄造模具的涂料混合裝置,包括頂部敞開的攪拌筒,攪拌筒的中央設(shè)有攪拌軸,攪拌筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌桿,攪拌筒的內(nèi)部中央設(shè)置有圓臺形的凸臺,攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有左碾輪、右碾輪、中間軸,左碾輪的中央設(shè)置有第一軸承,右碾輪的中央設(shè)置有第二軸承,攪拌桿的左右兩端分別設(shè)置有與攪拌筒的內(nèi)壁相配合的刮板。該裝置利用左碾輪和右碾輪的碾壓功能,將結(jié)塊的原料壓碎;在混合過程中,左碾輪和右碾輪既有攪拌也有擠壓作用,能很好地排除物料顆粒間的空氣,使所混合的泥料分散均勻,顆粒表面潤濕充分,混練效果好,混練涂料的質(zhì)量好。
【專利說明】
一種用于高速鋼軋輥鑄造模具的涂料混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂料混合裝置,尤其涉及一種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置。【背景技術(shù)】
[0002]高碳高速鋼乳輥(簡稱高速鋼乳輥)是問世時間最短、發(fā)展最快且應(yīng)用前景最廣的熱乳輥材料。高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10% ?25%左右。高速鋼乳輥具有碳化物硬度高、很好的熱穩(wěn)定性、良好的淬透性、優(yōu)良的強(qiáng)韌性、 良好的形成氧化膜能力、良好的抗熱裂性等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]高速鋼乳輥的應(yīng)用是現(xiàn)代乳鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要組成部分,它對鋼鐵工業(yè)發(fā)展是繼微合金化、控乳控冷技術(shù)之后又一重大變革。高速鋼乳輥已廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、棒線材等領(lǐng)域內(nèi)的乳鋼生產(chǎn),不僅用于工作輥,也用于支撐輥。高速鋼乳輥良好的耐磨性與它具有與傳統(tǒng)乳輥明顯不同的特點(diǎn)是分不開的。
[0004]高速鋼乳輥的生成工序包括熔煉、爐前處理、乳輥澆注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、檢驗(yàn)等工序。在爐前處理工序中,需要對高速鋼乳輥鑄造模具進(jìn)行表面處理,利用涂料在高速鋼乳輥鑄造模具的表面涂覆一層涂層,從而大幅度地改善模具型腔的表面抗擦傷能力、脫模性能、抗咬合性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能等,數(shù)倍、甚至幾十倍地提高模具使用壽命?,F(xiàn)有的攪拌混合裝置一般為攪拌筒,攪拌筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片,由于用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料成分復(fù)雜、粘度大、稠度高,并且涂料的原材料易結(jié)塊,因此用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料在攪拌混合時易出現(xiàn)攪拌不均、攪拌時間長等缺陷?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,包括頂部敞開的攪拌筒,攪拌筒的下方設(shè)置有電機(jī),攪拌筒的中央設(shè)置有攪拌軸,電機(jī)通過齒輪機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿,攪拌桿的中間部位與攪拌軸的頂端固定連接,攪拌桿的下方設(shè)置有多個攪拌葉片,攪拌葉片與攪拌桿固定連接;所述攪拌筒的內(nèi)部中央設(shè)置有圓臺形的凸臺,凸臺的底部與攪拌筒的底部固定連接,凸臺的頂部和攪拌桿之間設(shè)置有間隔,凸臺的中央設(shè)置有供攪拌軸轉(zhuǎn)動的通孔;所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有左碾輪、右碾輪、中間軸,中間軸設(shè)置在攪拌桿的上方,左碾輪設(shè)置在攪拌桿的左側(cè),左碾輪的中央設(shè)置有第一軸承,左碾輪與第一軸承的外圈固定連接,中間軸的一端和第一軸承的內(nèi)圈固定連接,右碾輪設(shè)置在攪拌桿的右側(cè),右碾輪的中央設(shè)置有第二軸承,右碾輪和第二軸承的外圈固定連接,第二軸承的內(nèi)圈與中間軸的另一端固定連接;所述攪拌桿的左右兩端分別設(shè)置有與攪拌筒的內(nèi)壁相配合的刮板,刮板與攪拌桿固定連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述左碾輪的曲面上設(shè)置有多條波浪形第一凸筋,相鄰的第一凸筋之間設(shè)置有間隔;所述右碾輪的曲面上設(shè)置有多條波浪形第二凸筋,相鄰的第二凸筋之間設(shè)置有間隔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述左碾輪與第一凸筋之間為一體式結(jié)構(gòu),右碾輪與第二凸筋之間為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置利用左碾輪和右碾輪的碾壓功能,將結(jié)塊的原料壓碎;在混合過程中,左碾輪和右碾輪既有攪拌也有擠壓作用, 能很好地排除物料顆粒間的空氣,使所混合的泥料分散均勻,顆粒表面潤濕充分,混練效果好,混練涂料的質(zhì)量好。該裝置在攪拌混合時,先利用左碾輪和右碾輪慢速攪拌,再將左碾輪和右碾輪移除,利用攪拌葉片快速攪拌混合,攪拌時間短,涂料混合效果好?!靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))?!揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1和圖2所示,圖1為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,包括頂部敞開的攪拌筒10, 攪拌筒10的下方設(shè)置有電機(jī)20,攪拌筒10的中央設(shè)置有攪拌軸21,電機(jī)20通過齒輪機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸21轉(zhuǎn)動,攪拌筒10的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿22,攪拌桿22的中間部位與攪拌軸21的頂端固定連接,攪拌桿22的下方設(shè)置有多個攪拌葉片23,攪拌葉片23與攪拌桿22固定連接;所述攪拌筒10的內(nèi)部中央設(shè)置有圓臺形的凸臺11,凸臺11的底部與攪拌筒10的底部固定連接,凸臺11的頂部和攪拌桿22之間設(shè)置有間隔,凸臺11的中央設(shè)置有供攪拌軸21轉(zhuǎn)動的通孔;所述攪拌筒10的內(nèi)部設(shè)置有左碾輪31、右碾輪32、中間軸33,中間軸33設(shè)置在攪拌桿22 的上方,左碾輪31設(shè)置在攪拌桿22的左側(cè),左碾輪31的中央設(shè)置有第一軸承34,左碾輪31與第一軸承34的外圈固定連接,中間軸33的一端和第一軸承34的內(nèi)圈固定連接,右碾輪32設(shè)置在攪拌桿22的右側(cè),右碾輪32的中央設(shè)置有第二軸承35,右碾輪32和第二軸承35的外圈固定連接,第二軸承35的內(nèi)圈與中間軸33的另一端固定連接;所述攪拌桿22的左右兩端分別設(shè)置有與攪拌筒10的內(nèi)壁相配合的刮板24,刮板24與攪拌桿22固定連接。
[0014]將制作用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料的原料和溶劑倒入攪拌筒10內(nèi)部,開啟電機(jī)20,攪拌桿22的轉(zhuǎn)速為40?70 r/min,當(dāng)攪拌桿22接觸到左碾輪31或者右碾輪32時,在攪拌桿22的推動下,左碾輪31和右碾輪32圍繞著凸臺11在攪拌筒10內(nèi)部轉(zhuǎn)動,左碾輪31和右碾輪32重量大,左碾輪31和右碾輪32具有碾壓功能,使得攪拌筒10內(nèi)部結(jié)塊的原料被壓碎, 在混合過程中,左碾輪31和右碾輪32既有攪拌也有擠壓作用,能很好地排除物料顆粒間的空氣,使所混合的泥料分散均勻,顆粒表面潤濕充分,混練效果好,混練涂料的質(zhì)量好。其中,中間軸33和第一軸承34配合或者中間軸33和第二軸承35配合,保證左碾輪31和右碾輪 32始終圍繞著凸臺11在攪拌筒10的內(nèi)部轉(zhuǎn)動,避免左碾輪31和右碾輪32發(fā)生偏移。凸臺11 的作用是,保證攪拌筒10內(nèi)部物料都集中在左碾輪31或右碾輪32的周圍,避免物料聚聚在攪拌筒10的中間,縮短混合時間、提高混合效果;凸臺11為圓臺形,使得靠近攪拌筒10底部的物料所在的空間逐步減小,保證物料被左碾輪31或右碾輪32碾壓、攪拌充分。攪拌葉片23 對凸臺11周圍的物料進(jìn)行攪拌,使得凸臺11周圍的物料和左碾輪31或右碾輪32周圍的物料之間混合均勻。
[0015]由于左碾輪31或右碾輪32對攪拌筒10內(nèi)部的物料進(jìn)行擠壓、攪拌,使得部分物料被黏在攪拌筒10的側(cè)壁上,刮板24隨著攪拌桿22轉(zhuǎn)動,將攪拌筒10的側(cè)壁上黏住的物料刮下,送至攪拌筒10內(nèi)部再次碾壓、攪拌,保證物料混合均勻。左碾輪31或右碾輪32的驅(qū)動力是依靠攪拌桿22轉(zhuǎn)動時的推力,左碾輪31或右碾輪32和攪拌桿22或攪拌軸21之間沒有直接固定安裝,左碾輪31或右碾輪32從攪拌筒10內(nèi)部拆卸、安裝、攪拌混合作業(yè)等操作將變得更為簡單、方便。[〇〇16]碾壓、攪拌30?70min后,攪拌筒10內(nèi)部的物料被初步混合,物料粘度降低,再利用吊具綁住中間軸33,將左碾輪31和右碾輪32從攪拌筒10內(nèi)部吊走,將攪拌桿22的轉(zhuǎn)速提高至100?150 r/min,縮短攪拌時間,攪拌筒10內(nèi)部的物料被快速攪拌、混合即得所述用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料。
[0017]為提高左碾輪31或右碾輪32的碾碎效果,所述左碾輪31的曲面上設(shè)置有多條波浪形第一凸筋311,相鄰的第一凸筋311之間設(shè)置有間隔;所述右碾輪32的曲面上設(shè)置有多條波浪形第二凸筋321,相鄰的第二凸筋321之間設(shè)置有間隔。第一凸筋311使得左碾輪31表面粗糙度提高,使得左碾輪31的碾碎效果進(jìn)一步提高,第二凸筋321使得右碾輪32表面粗糙度提尚,使得右礙輪32的礙碎效果進(jìn)一步提尚。
[0018]為方便加工制作第一凸筋311、第二凸筋321,所述左碾輪31與第一凸筋311之間為一體式結(jié)構(gòu),右碾輪32與第二凸筋321之間為一體式結(jié)構(gòu)。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,包括頂部敞開的攪拌筒(10),攪拌 筒(10)的下方設(shè)置有電機(jī)(20),攪拌筒(10)的中央設(shè)置有攪拌軸(21),電機(jī)(20)通過齒輪 機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸(21)轉(zhuǎn)動,攪拌筒(10)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿(22),攪拌桿(22)的中間部位 與攪拌軸(21)的頂端固定連接,攪拌桿(22)的下方設(shè)置有多個攪拌葉片(23),攪拌葉片 (23)與攪拌桿(22)固定連接,其特征在于:所述攪拌筒(10)的內(nèi)部中央設(shè)置有圓臺形的凸 臺(11 ),凸臺(11)的底部與攪拌筒(10)的底部固定連接,凸臺(11)的頂部和攪拌桿(22)之 間設(shè)置有間隔,凸臺(11)的中央設(shè)置有供攪拌軸(21)轉(zhuǎn)動的通孔;所述攪拌筒(10)的內(nèi)部 設(shè)置有左碾輪(31)、右碾輪(32)、中間軸(33),中間軸(33)設(shè)置在攪拌桿(22)的上方,左碾 輪(31)設(shè)置在攪拌桿(22)的左側(cè),左碾輪(31)的中央設(shè)置有第一軸承(34),左碾輪(31)與 第一軸承(34)的外圈固定連接,中間軸(33)的一端和第一軸承(34)的內(nèi)圈固定連接,右碾 輪(32)設(shè)置在攪拌桿(22)的右側(cè),右碾輪(32)的中央設(shè)置有第二軸承(35),右碾輪(32)和 第二軸承(35)的外圈固定連接,第二軸承(35)的內(nèi)圈與中間軸(33)的另一端固定連接;所 述攪拌桿(22)的左右兩端分別設(shè)置有與攪拌筒(10)的內(nèi)壁相配合的刮板(24),刮板(24)與 攪拌桿(22)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,其特征在于: 所述左碾輪(31)的曲面上設(shè)置有多條波浪形第一凸筋(311),相鄰的第一凸筋(311)之間設(shè) 置有間隔;所述右碾輪(32)的曲面上設(shè)置有多條波浪形第二凸筋(321),相鄰的第二凸筋 (321)之間設(shè)置有間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高速鋼乳輥鑄造模具的涂料混合裝置,其特征在于: 所述左碾輪(31)與第一凸筋(311)之間為一體式結(jié)構(gòu),右碾輪(32)與第二凸筋(321)之間為 一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01F7/16GK205599024SQ201620397419
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司
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