一種精整軋輥磨損后的激光修復方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精整軋輥磨損后的激光修復方法。修復方法如下：1）檢測精整軋輥損傷部位及其磨損量；2）對精整軋輥進行徑向、端面跳動檢驗；3）對修復的精整軋輥去除損傷部位的疲勞層；4）檢測精整軋輥母材的材質(zhì)、成分及硬度參數(shù)配置金屬合金粉末；5）對精整軋輥損傷部位進行激光熔覆；6）對精整軋輥損傷部位熔覆后，進行機械加工；7）對加工后的精整軋輥進行表面著色探傷檢測；8）將熔覆后的精整軋輥進行熱處理；9）對修復后的精整軋輥加工精度、硬度進行校核、檢驗，將合格成品涂防銹油、包裝。本發(fā)明解決了修復損傷后的精整軋輥的難題，有效地增強了精整軋輥的韌性和耐磨性，延長了精整軋輥的使用壽命。
【專利說明】一種精整軋輥磨損后的激光修復方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精整軋輥磨損后的激光修復方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精整軋機部件中精整軋輥的工作條件最為復雜。精整軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計上的因素，同時還有精整軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，以及軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害，所以精整軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。由于精整軋輥作為軋制最后一道關(guān)鍵工序，所以精整軋輥的磨損，會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，同時被軋制型材溫度已經(jīng)處于軋制溫度的下限附近，因此，工況越惡劣，對精整軋輥的要求就更高，從而導致軋輥的消耗量越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種精整軋輥磨損后的激光修復方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于該精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu:(0.2% ；As 0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余為 Fe 及雜質(zhì)；該精整軋輥磨損后的激光修復方法如下:1)檢測精整軋輥損傷部位及其磨損量；2)對精整軋輥進行徑向、端面跳動檢驗；3)對修復的精整軋輥去除損傷部位的疲勞層；4)檢測精整軋輥母材的材質(zhì)、成分及硬度參數(shù)配置金屬合金粉末；5)調(diào)整激光器運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)及設定激光熔覆技術(shù)參數(shù)，對精整軋輥損傷部位進行激光熔覆；6)對精整軋輥損傷部位熔覆后，進行機械加工；7)對加工后的精整軋輥進行表面著色探傷檢測；8)將熔覆后的精整軋輥進行熱處理；9)對修復后的精整軋輥加工精度、硬度進行校核、檢驗，將合格成品涂防銹油、包裝。
[0005]所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的去除精整軋輥損傷部位疲勞層厚度為0.5-2mm。
[0006]所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的將精整軋輥放在電爐內(nèi)熱處理加熱到520°C _550°C，保溫6個小時后斷電，自然冷卻到150°C以下出爐。
[0007]所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.7%-3.3% ；Si:< 1.9 ；Mn:1.7%_1.9% ；P≤ 0.055% ;S:≤ 0.045% ；Cu:≤ 0.19% ；As 0.09% ；Cr:1.6%_1.9% ；N1:12.0%-18.0% ；Mo:11.0 %-14.5% ;其余為Fe及雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明通過激光修復損傷后的精整軋輥，解決了修復損傷后的精整軋輥的難題，有效地增強了精整軋輥的韌性和耐磨性，延長了精整軋輥的使用壽命。本發(fā)明有利于降低成本、降低資源和能量消耗、減少對環(huán)境的污染，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)途徑。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明精整軋輥磨損后的激光修復方法，該精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu: ( 0.2% ；As:(0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余為 Fe 及雜質(zhì)；該精整軋輥磨損后的激光修復方法如下:1)檢測精整軋輥損傷部位及其磨損量；2)對精整軋輥進行徑向、端面跳動檢驗；3)對修復的精整軋輥去除損傷部位的疲勞層；4)檢測精整軋輥母材的材質(zhì)、成分及硬度參數(shù)配置金屬合金粉末；5)調(diào)整激光器運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)及設定激光熔覆技術(shù)參數(shù)，對精整軋輥損傷部位進行激光熔覆；6)對精整軋輥損傷部位熔覆后，進行機械加工；7)對加工后的精整軋輥進行表面著色探傷檢測；8)將熔覆后的精整軋輥進行熱處理；9)對修復后的精整軋輥加工精度、硬度進行校核、檢驗，將合格成品涂防銹油、包裝。
[0010]上述去除精整軋輥損傷部位疲勞層厚度為0.5-2mm ;將精整軋輥放在電爐內(nèi)熱處理加熱到520°C _550°C，保溫6個小時后斷電，自然冷卻到150°C以下出爐。
[0011]作為優(yōu)選，精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.7%-3.3% ;Si: < 1.9 ；Mn:1.7%-l.9% ；P: ^ 0.055% ；S: ^ 0.045% ；Cu: ( 0.19% ；As: ( 0.09% ；Cr:1.6%_1.9% ；Ni:12.0%-18.0% ；Mo:11.0 %-14.5% ;其余為 Fe 及雜質(zhì)。
[0012]本發(fā)明通過激光修復損傷后的精整軋輥，解決了修復損傷后的精整軋輥的難題，有效地增強了精整軋輥的韌性和耐磨性，延長了精整軋輥的使用壽命。本發(fā)明有利于降低成本、降低資源和能 量消耗、減少對環(huán)境的污染，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于該精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu: ( 0.2% ；As 0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余為 Fe 及雜質(zhì)；該精整軋輥磨損后的激光修復方法如下:1)檢測精整軋輥損傷部位及其磨損量；2)對精整軋輥進行徑向、端面跳動檢驗；3)對修復的精整軋輥去除損傷部位的疲勞層；4)檢測精整軋輥母材的材質(zhì)、成分及硬度參數(shù)配置金屬合金粉末；5)調(diào)整激光器運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)及設定激光熔覆技術(shù)參數(shù)，對精整軋輥損傷部位進行激光熔覆；6)對精整軋輥損傷部位熔覆后，進行機械加工；7)對加工后的精整軋輥進行表面著色探傷檢測；8)將熔覆后的精整軋輥進行熱處理；9)對修復后的精整軋輥加工精度、硬度進行校核、檢驗，將合格成品涂防銹油、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的去除精整軋輥損傷部位疲勞層厚度為0.5-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的將精整軋輥放在電爐內(nèi)熱處理加熱到520°C _550°C，保溫6個小時后斷電，自然冷卻到150°C以下出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精整軋輥磨損后的激光修復方法，其特征在于所述的精整軋輥各組分按重量百分比計為:C:2.7%-3.3% ；Si:< 1.9 ；Mn:1.7%_1.9% ；P 0.055% ；S: ^ 0.045% ；Cu: ( 0.19% ；As: ( 0.09% ；Cr:1.6%-l.9% ；N1:12.0%-18.0% ；Mo:11.0%-14.5% ;其余為Fe及雜質(zhì) 。
【文檔編號】C21D9/38GK103602980SQ201310624264
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司