一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法。其特征在于：用激光器對(duì)報(bào)廢軋輥修復(fù)形成工作層，同軸送粉激光器在快速成形工作層時(shí)，X射線在線檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并診斷工作層是否有缺陷，一旦有缺陷，啟動(dòng)同軸送粉激光器對(duì)缺陷進(jìn)行再修復(fù)；修復(fù)或再修復(fù)的工作層合格后，用等離子觸發(fā)器對(duì)工作層進(jìn)行熱處理，最后對(duì)工作層精加工，制成成品軋輥。本發(fā)明由于采用了二組激光器、X射線在線檢測(cè)以及等離子熱處理，避免了現(xiàn)有激光快速成形修復(fù)過(guò)程中容易產(chǎn)生的氣孔、裂紋，工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，修復(fù)質(zhì)量好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有軋輥修復(fù)技術(shù)，通常采用堆焊形式，其缺點(diǎn)是只能對(duì)鋼基軋輥進(jìn)行堆焊修復(fù)，對(duì)于其他鐵基、高碳或高合金輥芯，由于表面工作層材料與基體不同，造成焊接結(jié)合性差，因而不適用堆焊方式；其次，堆焊本身存在一些固有缺陷，例如裂紋、氣孔、夾雜等。近年來(lái)，激光快速成形修復(fù)軋輥表面技術(shù)成為提高軋輥耐磨性、延長(zhǎng)軋輥使用壽命的一個(gè)重要發(fā)展方向和途徑，得到了廣泛的研究，本發(fā)明提出一種軋輥修復(fù)的新方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于:用激光器對(duì)報(bào)廢軋輥修復(fù)形成工作層，同軸送粉激光器在快速成形工作層時(shí)，X射線在線檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并診斷工作層是否有缺陷，一旦有缺陷，啟動(dòng)同軸送粉激光器對(duì)缺陷進(jìn)行再修復(fù)；修復(fù)或再修復(fù)的工作層合格后，用等離子觸發(fā)器對(duì)工作層進(jìn)行熱處理，最后對(duì)工作層精加工，制成成品軋輥。
[0005]所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法， 其特征在于所述的復(fù)合軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ≤ 0.4% ；P ≤ 0.020% ；S ≤0.015% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于:修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速
0.l-5rpm,同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為400-1500mg/s，粉體粒徑為20-160 μ m，激光掃描速度0.2-0.9m/min，輸出功率2-4KW。
[0007]所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于:修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速l-4rpm,同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為700-1200mg/s，粉體粒徑為50-130 μ m，激光掃描速度0.4-0.7m/min，輸出功率2.5-3.5KW。
[0008]本發(fā)明由于采用了二組激光器、X射線在線檢測(cè)以及等離子熱處理，避免了現(xiàn)有激光快速成形修復(fù)過(guò)程中容易產(chǎn)生的氣孔、裂紋，工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，修復(fù)質(zhì)量好,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，用激光器對(duì)報(bào)廢軋輥修復(fù)形成工作層，同軸送粉激光器在快速成形工作層時(shí)，X射線在線檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并診斷工作層是否有缺陷，一旦有缺陷，啟動(dòng)同軸送粉激光器對(duì)缺陷進(jìn)行再修復(fù)；修復(fù)或再修復(fù)的工作層合格后，用等離子觸發(fā)器對(duì)工作層進(jìn)行熱處理，最后對(duì)工作層精加工，制成成品軋輥。
[0010]本發(fā)明修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速0.l-5rpm,同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為400-1500mg/s，粉體粒徑為20-160 μ m，激光掃描速度0.2-0.9m/min，輸出功率2-4KW，激光束光斑尺寸(10-20) mmX (2-5) mm。
[0011]作為優(yōu)選，修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速l-4rpm，同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為700-1200mg/s，粉體粒徑為50-130 μ m，激光掃描速度0.4-0.7m/min，輸出功率2.5-3.5KW,激光束光斑尺寸(10-20) mmX (2-5) mm。
[0012]本發(fā)明的復(fù)合軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.85%-l.10%；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ≤ 0.4% ；P ≤0.020% ；S ≤ 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0013]本發(fā)明由于采用了二組激光器、X射線在線檢測(cè)以及等離子熱處理，避免了現(xiàn)有激光快速成形修復(fù)過(guò)程中容易產(chǎn)生的氣孔、裂紋，工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，修復(fù)質(zhì)量好,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
【權(quán)利要求】
1.一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋棍方法,其特征在于:用激光器對(duì)報(bào)廢軋棍修復(fù)形成工作層，同軸送粉激光器在快速成形工作層時(shí)，X射線在線檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并診斷工作層是否有缺陷，一旦有缺陷，啟動(dòng)同軸送粉激光器對(duì)缺陷進(jìn)行再修復(fù)；修復(fù)或再修復(fù)的工作層合格后，用等離子觸發(fā)器對(duì)工作層進(jìn)行熱處理，最后對(duì)工作層精加工，制成成品軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于所述的復(fù)合軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于:修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速0.l-5rpm,同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為400-1500mg/s，粉體粒徑為20-160 μ m，激光掃描速度0.2-0.9m/min，輸出功率2-4KW。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光快速成形修復(fù)復(fù)合軋輥方法，其特征在于:修復(fù)過(guò)程中，軋輥轉(zhuǎn)速l_4rpm，同軸送粉激光器和激光器的送粉速率為700-1200mg/s，粉體粒徑為50-130 μ m，激光掃描速度0.4`-0.7m/min，輸出功率2.5-3.5KW。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK103614731SQ201310624262
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司