一種管夾落料沖孔復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】一種管夾落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板、凸模固定板、沖孔凸模Ⅰ、打料釘、打料板、打料桿、模柄、沖孔凸模Ⅱ、銷釘、螺釘Ⅰ、導(dǎo)套、導(dǎo)柱Ⅰ、卸料板、橡皮、螺釘Ⅱ、凸凹模固定板、凸凹模、下模板、打料塊、導(dǎo)柱Ⅱ、凹模；打料釘?shù)囊欢伺c所述的打料板的下方相連，另一端自上而下依次穿過上模板、凸模固定板、凹模嵌入至打料塊中，所述的凸模固定板的一端還通過銷釘和螺釘Ⅰ將凹模緊固在其下端，所述的凹模設(shè)有導(dǎo)孔；應(yīng)用本發(fā)明使管夾落料、沖孔兩個工藝過程在一個工序同時完成，省去了一個工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說明】一種管夾落料沖孔復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種管夾落料沖孔復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠的現(xiàn)有技術(shù)中，針對管夾的加工，完成落料、沖孔兩個工序，需要使用兩種不同的模具，即落料模具和沖孔模具，同時，現(xiàn)有模具定位精度低，刃口平磨頻率高，這樣不僅增加了工人的工作強度，降低了工作效率，也加大了工廠成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明整合原有的落料、沖孔模具，改進模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計了 一個落料、沖孔兩個工序同時進行的落料沖孔復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種管夾落料沖孔復(fù)合模具,包括上模板、凸模固定板、沖孔凸模1、打料釘、打料板、打料桿、模柄、沖孔凸模I1、銷釘、螺釘1、導(dǎo)套、導(dǎo)柱1、卸料板、橡皮、螺釘I1、凸凹模固定板、凸凹模、下模板、打料塊、導(dǎo)柱I1、凹模；
[0006]模柄的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，打料桿的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料桿的下端面與其下端的打料板連接；
[0007]打料釘?shù)囊欢伺c所述的打料板的下方相連，另一端自上而下依次穿過上模板、凸模固定板、凹模嵌入至打料塊中，所述的凸模固定板的一端還通過銷釘和螺釘I將凹模緊固在其下端，所述的凹模設(shè)有導(dǎo)孔；
[0008]沖孔凸模I及沖孔凸模II的上端固定在所述的上模板的下方，其下端穿過所述的凹模及卸料板；
[0009]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱I固定在下模板的上方，所述的導(dǎo)柱I與導(dǎo)套相對滑動配合；
[0010]螺釘?shù)囊欢饲度胨龅南履０?，另一端自下而上穿過凸凹模固定板嵌入至凸凹模，所述的下模板的一端通過螺釘II依次自下而上依次穿過凸凹模固定板及橡皮與卸料板連接，所述的卸料板設(shè)有與所述的凹模同軸的導(dǎo)孔；
[0011]所述的下模板的上方還裝有導(dǎo)柱II，所述的導(dǎo)柱II與所述的卸料板、凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0012]所述的一種管夾落料沖孔復(fù)合模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900 -950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0013]組成所述的一種管夾落料沖孔復(fù)合模具的各獨立部件采用數(shù)控機床加工。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，提高了模具定位精度，降低了刃口的平磨頻率，還可以使管夾落料、沖孔兩個工藝過程在一個工序同時完成，省去了一個工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2是下模板的俯視圖。
[0017]圖中:1011、上模板，1021、沖孔凸模I，1031、凸模固定板，1041、打料釘，1051、打料板，1061、打料桿，1071、模柄，1032、沖孔凸模II，1081、銷釘，1091、螺釘I，1101、導(dǎo)套，1111、導(dǎo)柱I，1121、卸料板，1131、橡皮，1092、螺釘II，1141、凸凹模固定板，1151、凸凹模，1161、下模板，1171、打料塊，1112、導(dǎo)柱II，1181、凹模。
【具體實施方式】:
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0019]一種管夾落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板1011、凸模固定板1021、沖孔凸模I 1031、打料釘1041、打料板1051、打料桿1061、模柄1071、沖孔凸模II 1032、銷釘1081、螺釘I 1091、導(dǎo)套1101、導(dǎo)柱I 1111、卸料板1121、橡皮1131、螺釘II 1092、凸凹模固定板1141、凸凹模1151、下模板1161、打料塊1171、導(dǎo)柱II 1112、凹模1181 ；
[0020]模柄1071的一端設(shè)有一圓柱形凹槽,打料桿1061的一端嵌入該圓柱形凹槽,另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄1071的上端面，所述的打料桿1061的下端面與其下端的打料板1051連接；
[0021]打料釘1041的一端與所述的打料板1051的下方相連，另一端自上而下依次穿過上模板1011、凸模固定板1021、凹模1181嵌入至打料塊1171中，所述的凸模固定板1021的一端還通過銷釘1081和螺釘I 1091將凹模1181緊固在其下端，所述的凹模1181設(shè)有導(dǎo)孔；
[0022]沖孔凸模I 1031及沖孔凸模II 1032的上端固定在所述的上模板1011的下方，其下端穿過所述的凹模1181及卸料板1121 ；
[0023]所述的上模板1011的下方固定有導(dǎo)套1101，導(dǎo)柱I 1111固定在下模板1161的上方，所述的導(dǎo)柱Illll與導(dǎo)套1101相對滑動配合；
[0024]螺釘?shù)囊欢饲度胨龅南履０?，另一端自下而上穿過凸凹模固定板1141嵌入至凸凹模1151，所述的下模板的一端通過螺釘II 1092依次自下而上依次穿過凸凹模固定板1141及橡皮1131與卸料板1121連接，所述的卸料板1121設(shè)有與所述的凹模1181同軸的導(dǎo)孔；
[0025]所述的下模板1161的上方還裝有導(dǎo)柱II 1121，所述的導(dǎo)柱II 1121與所述的卸料板1121、凹模1181上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0026]管夾落料沖孔復(fù)合加工過程如下:
[0027]1、將管夾落料沖孔復(fù)合模具固定在壓力機上；[0028]2、將管夾料板置于凸凹模1151的上表面固定；
[0029]3、開動壓力機，上模板1011通過模柄1071下行，凹模1181隨動下行至與凸凹模1151壓緊，凹模1181向下沖壓，卸料板1121下方裝有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1121的壓力收縮變形，凹模1181帶有刃口，下壓過程中切出與凹模1181同形的兩端帶有矩形彎折的長條形金屬片；
[0030]4、沖孔凸模I 1031及沖孔凸模II 1032向下沖壓，固定在凸凹模1151上的兩端帶有矩形彎折的長條形金屬片，其兩端的兩個矩形彎折分別沖出一個圓形沖孔；
[0031]5、工件成型后，凹模1181復(fù)位，卸料板1121上的余料被橡皮1131的反彈力彈出，工件由打料塊1171從凹模1181中推出。
【權(quán)利要求】
1.一種管夾落料沖孔復(fù)合模具，其特征在于:包括上模板(1011)、凸模固定板(1021)、沖孔凸模I (1031)、打料釘(1041)、打料板(1051)、打料桿(1061)、模柄(1071)、沖孔凸模 II (1032)、銷釘(1081)、螺釘 I (1091)、導(dǎo)套(1101)、導(dǎo)柱 I (1111)、卸料板(1121)、橡皮(1131)、螺釘II (1092)、凸凹模固定板(1141)、凸凹模(1151)、下模板(1161)、打料塊(1171)、導(dǎo)柱 II (1112)、凹模(1181)； 模柄(1071)的一端設(shè)有一圓柱形凹槽,打料桿(1061)的一端嵌入該圓柱形凹槽,另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄(1071)的上端面，所述的打料桿(1061)的下端面與其下端的打料板(1051)連接； 打料釘(1041)的一端與所述的打料板(1051)的下方相連，另一端自上而下依次穿過上模板(1011)、凸模固定板(1021)、凹模(1181)嵌入至打料塊(1171)中，所述的凸模固定板(1021)的一端還通過銷釘(1081)和螺釘I (1091)將凹模(1181)緊固在其下端，所述的凹模(1181)設(shè)有導(dǎo)孔； 沖孔凸模I (1031)及沖孔凸模II (1032)的上端固定在所述的上模板(1011)的下方，其下端穿過所述的凹模(1181)及卸料板(1121)； 所述的上模板(1011)的下方固定有導(dǎo)套(1101)，導(dǎo)柱I (1111)固定在下模板(1161)的上方，所述的導(dǎo)柱I (1111)與導(dǎo)套(1101)相對滑動配合； 螺釘?shù)囊欢饲度胨龅南履０澹硪欢俗韵露洗┻^凸凹模固定板(1141)嵌入至凸凹模(1151)，所述的下模板的一端通過螺釘II (1092依次自下而上依次穿過凸凹模固定板(1141)及橡皮(1131)與卸料板(1121)連接，所述的卸料板(1121)設(shè)有與所述的凹模(1181)同軸的導(dǎo)孔； 所述的下模板(1161)的上方還裝有導(dǎo)柱II (1121)，所述的導(dǎo)柱II (1121)與所述的卸料板(1121)、凹模(1181)上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管夾落料沖孔復(fù)合模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。
【文檔編號】C21D8/00GK103480742SQ201310463584
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司