專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍鋅鈍化劑，用于鍍鋅層的保護(hù)以防止被腐蝕。
背景技術(shù)：
鋅是一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進(jìn)行很好的后處理，鍍層很快就會(huì)變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學(xué)活性，往往采用鉻酸鹽溶液來(lái)鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。由于鉻對(duì)人體有害，各國(guó)相繼出臺(tái)限制鉻的使用；生產(chǎn)鉻制品的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此在金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，減少鉻酐等使用量已成為人們追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種用于保護(hù)鍍鋅層，防止被氧化、變色及腐蝕的鈍化劑，其制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，防護(hù)性能優(yōu)秀。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，用于鍍鋅層的保護(hù)以防止被腐蝕，其特征在于:包括作為氧化劑的過(guò)硫酸鹽和作為封閉劑的硅酸鋰。作為一種優(yōu)選,所述過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量百分含量為2% 20%,所述娃酸鋰的質(zhì)量百分含量為0.4% 3%。 作為一種優(yōu)選，所述過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量百分含量為6% ;所述硅酸鋰的質(zhì)量百分含量為1%。作為一種優(yōu)選，所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。本發(fā)明一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，采用過(guò)硫酸鹽為氧化活化劑，硅酸鋰為封閉劑，解決電鍍鋅層氧化問(wèn)題。其配方以質(zhì)量百分含量計(jì)為:過(guò)硫酸鹽2% 20%，硅酸鋰0.4% 3%，其余為水。配方的優(yōu)選方案為:以質(zhì)量百分含量計(jì)，過(guò)硫酸鹽6%，硅酸鋰1%，其余為水。過(guò)硫酸鹽優(yōu)選為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。硅酸鋰水溶液為無(wú)色透明或半透明微渾濁液體，無(wú)臭，無(wú)毒，不燃，呈堿性，pH值=If 12。硅酸鋰水溶液和硅酸鈉一樣，加入酸性物質(zhì)后容易膠凝。但由于鋰離子半徑比鈉、鉀離子半徑小得多，因而硅酸鋰水溶液還具有一些獨(dú)特的性能。硅酸鋰有自干性。當(dāng)溶液水分蒸發(fā)后2能生成一種不溶于水的干膜，有水不可逆性。不像硅酸鈉、鉀相比往往需加鹽后才固化，在水分蒸發(fā)后K生成膜容易被水再次溶解呈水可逆性。硅酸鋰的另一特性是能和具有親水基團(tuán)的物質(zhì)起反應(yīng)成膜。如鍍鋅層等物質(zhì)的表面羥基反應(yīng)成膜，60°C以上即可進(jìn)行，溫度越高，反應(yīng)越快。本發(fā)明采用過(guò)硫酸鹽為氧化劑和硅酸鋰為封閉劑，制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)行鍍鋅層鈍化，防護(hù)效果好。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染且穩(wěn)定性高的電鍍鋅后處理保護(hù)劑。同時(shí)，工藝過(guò)程徹底摒除鉻污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將通過(guò)以下實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1:
一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，取重量為60克過(guò)硫酸銨，用水溶解后加入10克硅酸鋰，稀釋到一升。充分混合均勻。實(shí)施例2
又一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，取重量為30克過(guò)硫酸鉀，用水溶解后加入20克硅酸鋰，稀釋到一升。充分混合均勻。性能測(cè)試:
分別取以上實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的無(wú)鉻鈍化劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試過(guò)程和結(jié)果如下:將電鍍鋅件采用稀硝酸出光后水洗，浸入無(wú)鉻鈍化劑中20秒，取出水洗，100°C烘干老化，過(guò)24小時(shí)后進(jìn)行鹽霧測(cè)試， 可通過(guò)72小時(shí)試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，用于鍍鋅層的保護(hù)以防止被腐蝕，其特征在于:包括作為氧化劑的過(guò)硫酸鹽和作為封閉劑的硅酸鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，其特征在于:所述過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量百分含量為2% 20%，所述硅酸鋰的質(zhì)量百分含量為0.4% 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，其特征在于:所述過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量百分含量為6% ;所述娃酸鋰的質(zhì)量百分含量為1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，其特征在于:所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨或 過(guò)硫酸鉀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑，用于鍍鋅層的保護(hù)以防止被腐蝕，其包括作為氧化劑的過(guò)硫酸鹽和作為封閉劑的硅酸鋰；過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為2%～20%，更優(yōu)選為6%，硅酸鋰的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為0.4%～3%，更優(yōu)選為1%；過(guò)硫酸鹽優(yōu)選為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。本發(fā)明采用過(guò)硫酸鹽為氧化劑和硅酸鋰為封閉劑，制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)行鍍鋅層鈍化，防護(hù)效果好。工藝過(guò)程徹底摒除鉻污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C23C22/60GK103205742SQ20131012135
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者黃海賓, 孫沈良 申請(qǐng)人:海寧市科泰克金屬表面技術(shù)有限公司