本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬鍍鋅板表面處理防腐及其制備方法。

背景技術(shù)：

鍍鋅板，是指帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板，鍍鋅板是一種金屬鋅（鋁）鍍層鋼板。廣泛適用于大型公共建筑、公共廠房、活動(dòng)板房、鋼管、汽車、鋼結(jié)構(gòu)廠房、民用等行業(yè)。

目前，國產(chǎn)表面處理劑為六價(jià)鉻鈍化液和三價(jià)鉻鈍化液，但這些鈍化液中含有鉻酸酐，由于鉻酸酐是致癌物質(zhì)，對(duì)人身健康會(huì)造成不利影響，而且鉻酸酐在后期處理中難度較大，造成環(huán)境污染，是國家環(huán)保部門嚴(yán)令禁止的產(chǎn)品，為降低環(huán)境污染，提高人身健康，我司研發(fā)出一種新型的鈍化液來代替六價(jià)鉻和三價(jià)鉻鈍化液。

專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410389381.7公開了一種熱鍍鋅鋼板無鉻復(fù)合鈍化劑，其原料組成為 ：水性樹脂 2.20％～2.30％，主鹽化合物2.60％～2.65％，有機(jī)硅烷0.10％～0.15％，硫酸鹽0.07％～0.09％，無機(jī)鋯鹽0.11％～0.13％，無機(jī)酸0.09％～0.12％，其余為水。制備和使用方法為：先將有機(jī)硅烷溶解在水中，攪拌至完全溶解后加入主鹽化合物，溶解后加入無機(jī)酸測(cè)pH值，之后在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鹽和無機(jī)鋯鹽，完全溶解后加入水性樹脂，攪拌至水性樹脂完全溶解后用氨水將 pH 值調(diào)至3～4，靜置待用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種無鉻熱鍍鋅鈍化液及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種無鉻熱鍍鋅鈍化液，其特征在于，包括按重量配比的以下組分：鈦酸鹽6-10%、鉬酸鹽6-9%、鎢酸鹽5-8%、水性丙烯酸酯10-16%、植酸5-12%、檸檬酸鈉2-5%、無機(jī)酸4-8%、磷酸4-10%、水35-45%。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述無鉻熱鍍鋅鈍化液，包括按重量配比的以下組分：鈦酸鹽6%、鉬酸鹽6%、鎢酸鹽5%、水性丙烯酸酯10%、植酸5%、檸檬酸鈉5%、無機(jī)酸8%、磷酸10%、水45%。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述無鉻熱鍍鋅鈍化液，包括按重量配比的以下組分：鈦酸鹽10%、鉬酸鹽9%、鎢酸鹽8%、水性丙烯酸酯16%、植酸12%、檸檬酸鈉2%、無機(jī)酸4%、磷酸4%、水35%。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述無鉻熱鍍鋅鈍化液，包括按重量配比的以下組分：鈦酸鹽8%、鉬酸鹽7%、鎢酸鹽7%、水性丙烯酸酯13%、植酸8%、檸檬酸鈉4%、無機(jī)酸6%、磷酸7%、水40%。

無鉻熱鍍鋅鈍化液，其制備方法為：按照重量配比常溫下先添加水，然后依次加入無機(jī)酸、鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、水性丙烯酸脂、植酸、檸檬酸鈉、磷酸，攪拌均勻溶解即可。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

本發(fā)明組成成分中不含鉻，不含毒致癌物質(zhì)，鈍化液與鍍鋅板表面形成質(zhì)面保護(hù)膜，起到鈍化作用，鹽霧試驗(yàn)達(dá)到72小時(shí)以上，是鉻酸酐的良好替代品。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

按重量配比依次稱取鈦酸鹽6%、鉬酸鹽6%、鎢酸鹽5%、水性丙烯酸酯10%、植酸5%、檸檬酸鈉5%、無機(jī)酸8%、磷酸10%、水45%。將稱取完成后的各組分常溫下先添加水，然后依次加入無機(jī)酸、鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、水性丙烯酸脂、植酸、檸檬酸鈉、磷酸，充分?jǐn)嚢枞芙夂蠹纯傻贸善封g化液。用鈍化液處理熱鍍鋅鋼板,經(jīng)檢測(cè)鈍化膜厚為1.0um，耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到75h，通過T彎測(cè)試檢驗(yàn)其附著力彎曲面光滑不裂，達(dá)到OT。

實(shí)施例2：

按重量配比依次稱取鈦酸鹽10%、鉬酸鹽9%、鎢酸鹽8%、水性丙烯酸酯16%、植酸12%、檸檬酸鈉2%、無機(jī)酸4%、磷酸4%、水35%。將稱取完成后的各組分常溫下先添加水，然后依次加入無機(jī)酸、鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、水性丙烯酸脂、植酸、檸檬酸鈉、磷酸，充分?jǐn)嚢枞芙夂蠹纯傻贸善封g化液。用鈍化液處理熱鍍鋅鋼板,經(jīng)檢測(cè)鈍化膜厚為1.2um，耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到80h，通過T彎測(cè)試檢驗(yàn)其附著力彎曲面光滑不裂，達(dá)到OT。

實(shí)施例3：

按重量配比依次稱取鈦酸鹽8%、鉬酸鹽7%、鎢酸鹽7%、水性丙烯酸酯13%、植酸8%、檸檬酸鈉4%、無機(jī)酸6%、磷酸7%、水40%。將稱取完成后的各組分常溫下先添加水，然后依次加入無機(jī)酸、鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、水性丙烯酸脂、植酸、檸檬酸鈉、磷酸，充分?jǐn)嚢枞芙夂蠹纯傻贸善封g化液。用鈍化液處理熱鍍鋅鋼板,經(jīng)檢測(cè)鈍化膜厚為1.5um，T彎測(cè)試彎曲面光滑不裂，達(dá)到OT, 耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到83h，通過T彎測(cè)試檢驗(yàn)其附著力彎曲面光滑不裂，達(dá)到OT。

實(shí)施例4：

按重量配比依次稱取鈦酸鹽7%、鉬酸鹽8%、鎢酸鹽6%、水性丙烯酸酯14%、植酸10%、檸檬酸鈉4%、無機(jī)酸6%、磷酸8%、水37%。將稱取完成后的各組分常溫下先添加水，然后依次加入無機(jī)酸、鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、水性丙烯酸脂、植酸、檸檬酸鈉、磷酸，充分?jǐn)嚢枞芙夂蠹纯傻贸善封g化液。用鈍化液處理熱鍍鋅鋼板,經(jīng)檢測(cè)鈍化膜厚為1.3um，耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到85h，通過T彎測(cè)試檢驗(yàn)其附著力彎曲面光滑不裂，達(dá)到OT。

在上述實(shí)施例中，鈍化液與鍍鋅板表面形成一種致密的保護(hù)膜，充分起到了耐腐蝕的效果，而且無鉻對(duì)人和環(huán)境起到了保護(hù)作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。