一種銅件無(wú)鉻鈍化液及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅件無(wú)鉻鈍化液及其制備方法，該鈍化液由以下質(zhì)量份的各組分組成：磷酸鈉27?42份、氟鈦酸12?28份、水楊酸26?39份、油酸基咪唑啉7?17份、苯并三氮唑 2?13份、磷酸二氫鈉1?15份、乙酰丙酮鈦4?18份、十二烷基磺酸鈉2?10份、單苯甲酸間苯二酚酯3?17份、去離子水20?44份，制備方法為：將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱，攪拌均勻；繼續(xù)加熱，加入十二烷基磺酸鈉，超聲冷卻后即得。本發(fā)明制得鈍化液能夠提高附著力和耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種銅件無(wú)鉻鈍化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅件無(wú)鉻鈍化液及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液，目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng) 的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀(guān)。通過(guò)配方分析可知常用的鈍化液主要成分是 鉻酸、硝酸、硫酸。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01510206820.0的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種銅絲編織線(xiàn)用鈍化劑，包括如下 重量百分比的化學(xué)成分:磷酸鹽：15~25%，鉬酸鹽:22~30%，磷酸酯：10~20%，鈦鹽:2~ 20%，氟鈦酸:3~10%，檸檬酸：1~10%，植酸：10~20%，其余為水。制得的鈍化劑用于銅 件后易剝落，同時(shí)耐鹽霧性能較差，降低銅件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅件無(wú)鉻鈍化液及其制備方 法，制得的鈍化液通過(guò)組分之間的協(xié)同作用，提高附著力和耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效 果，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣闊。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷 酸鈉27-42份、氟鈦酸12-28份、水楊酸26-39份、油酸基咪唑啉7-17份、苯并三氮唑2-13份、 磷酸二氫鈉1-15份、乙酰丙酮鈦4-18份、十二烷基磺酸鈉2-10份、單苯甲酸間苯二酚酯3-17 份、去咼子水20-44份。
[0006] 優(yōu)選的，一種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷酸鈉31-40份、氟鈦 酸16-23份、水楊酸28-34份、油酸基咪唑啉11-16份、苯并三氮唑4-11份、磷酸二氫鈉4-12 份、乙酰丙酮鈦7-13份、十二烷基磺酸鈉5-7份、單苯甲酸間苯二酚酯4-12份、去離子水27- 39份。
[0007] 更優(yōu)選的，一種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷酸鈉 36份、氟鈦 酸19份、水楊酸30份、油酸基咪唑啉14份、苯并三氮唑8份、磷酸二氫鈉9份、乙酰丙酮鈦10 份、十二烷基磺酸鈉6份、單苯甲酸間苯二酚酯9份、去離子水32份。
[0008] -種銅件無(wú)鉻鈍化液的制備方法，步驟如下：
[0009] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至55_70°C，攪拌均 勻后得到混合物；
[0010] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至65-80°C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲，冷卻 后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0011 ] 優(yōu)選的，上述步驟(1)攪拌過(guò)程中壓力為0 · 8-1 · 2MPa。
[0012] 優(yōu)選的，上述步驟(2)中超聲時(shí)間為10-25min。
[0013] 有益效果:本發(fā)明制得的鈍化液應(yīng)用于銅件后，經(jīng)中性耐鹽霧測(cè)試，表面腐蝕面積 百分?jǐn)?shù)在0.4-0.7%之間，附著力為一級(jí)，通過(guò)組分之間的協(xié)同作用，提高附著力和耐鹽霧 性能，具有良好的鈍化效果，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1
[0015] -種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷酸鈉 27份、氟鈦酸12份、水 楊酸26份、油酸基咪唑啉7份、苯并三氮唑2份、磷酸二氫鈉1份、乙酰丙酮鈦4份、十二烷基磺 酸鈉2份、單苯甲酸間苯二酚酯3份、去離子水20份。
[0016] 制備方法：
[0017] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至55°C，0.8MPa壓力 下攪拌均勻，得到混合物；
[0018] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至65 °C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲lOmin，冷 卻后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 一種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成：磷酸鈉42份、氟鈦酸28份、水 楊酸39份、油酸基咪唑啉17份、苯并三氮唑13份、磷酸二氫鈉15份、乙酰丙酮鈦18份、十二烷 基磺酸鈉10份、單苯甲酸間苯二酚酯17份、去離子水44份。
[0021] 制備方法：
[0022] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至70°C，1.2MPa壓力 下攪拌均勻，得到混合物；
[0023] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至80 °C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲25min，冷 卻后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] -種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷酸鈉 31份、氟鈦酸16份、水 楊酸28份、油酸基咪唑啉11份、苯并三氮唑4份、磷酸二氫鈉4份、乙酰丙酮鈦7份、十二烷基 磺酸鈉5份、單苯甲酸間苯二酚酯4份、去離子水27份。
[0026]制備方法：
[0027] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至60°C，0.9MPa壓力 下攪拌均勻，得到混合物；
[0028] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至70 °C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲15min，冷 卻后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] 一種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成：磷酸鈉40份、氟鈦酸23份、水 楊酸34份、油酸基咪唑啉16份、苯并三氮唑11份、磷酸二氫鈉12份、乙酰丙酮鈦13份、十二烷 基磺酸鈉7份、單苯甲酸間苯二酚酯12份、去離子水39份。
[0031] 制備方法：
[0032] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至65°C，l.lMPa壓力 下攪拌均勻，得到混合物；
[0033] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至75 °C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲20min，冷 卻后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0034] 實(shí)施例5
[0035] -種銅件無(wú)鉻鈍化液，由以下質(zhì)量份的各組分組成:磷酸鈉 36份、氟鈦酸19份、水 楊酸30份、油酸基咪唑啉14份、苯并三氮唑8份、磷酸二氫鈉9份、乙酰丙酮鈦10份、十二烷基 磺酸鈉6份、單苯甲酸間苯二酚酯9份、去離子水32份。
[0036] 制備方法：
[0037] (1)按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二 氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至60°C，1.0MPa壓力 下攪拌均勻，得到混合物；
[0038] (2)向步驟（1)所得的混合物加熱至70 °C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲15min，冷 卻后即得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。
[0039] 對(duì)比例
[0040]申請(qǐng)?zhí)枮?01510206820.0的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種銅絲編織線(xiàn)用鈍化劑，包括如下 重量百分比的化學(xué)成分:磷酸鹽：15~25%，鉬酸鹽:22~30%，磷酸酯：10~20%，鈦鹽:2~ 20%，氟鈦酸:3~10%，檸檬酸：1~10%，植酸：10~20%，其余為水。
[0041] 性能測(cè)試：
[0042] 采用實(shí)施例1-5和對(duì)比例制得的鈍化液將銅件鈍化后，結(jié)果如下表所示：
[0044]其中附著力測(cè)試采用十字劃格法；中性耐鹽霧實(shí)驗(yàn)按照GB/T10125-1997,以表面 腐蝕面積百分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)其耐鹽霧性能。
[0045]從上表中可以看出：實(shí)施例1-5制得的鈍化液應(yīng)用于銅件后，經(jīng)中性耐鹽霧測(cè)試， 表面腐蝕面積百分?jǐn)?shù)在0.4-0.7 %之間，附著力為一級(jí)，而對(duì)比例制得的鈍化液應(yīng)用于銅件 后，表面腐蝕面積百分?jǐn)?shù)為2.8%，附著力為二級(jí)，由此可知，實(shí)施例1-5制得的鈍化液通過(guò) 組分之間的協(xié)同作用，提高附著力和耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時(shí)制備方法簡(jiǎn) 單，應(yīng)用前景廣闊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅件無(wú)鉻鈍化液，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成:磷酸鈉27-42份、氟 鈦酸12-28份、水楊酸26-39份、油酸基咪唑啉7-17份、苯并三氮唑2-13份、磷酸二氫鈉1-15 份、乙酰丙酮鈦4-18份、十二烷基磺酸鈉2-10份、單苯甲酸間苯二酚酯3-17份、去離子水20-44份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅件無(wú)鉻鈍化液，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組 成:磷酸鈉31-40份、氟鈦酸16-23份、水楊酸28-34份、油酸基咪唑啉11-16份、苯并三氮唑 4-11份、磷酸二氫鈉4-12份、乙酰丙酮鈦7-13份、十二烷基磺酸鈉5-7份、單苯甲酸間苯二酚 酯4-12份、去離子水27-39份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅件無(wú)鉻鈍化液，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組 成:磷酸鈉36份、氟鈦酸19份、水楊酸30份、油酸基咪唑啉14份、苯并三氮唑8份、磷酸二氫 鈉9份、乙酰丙酮鈦10份、十二烷基磺酸鈉6份、單苯甲酸間苯二酚酯9份、去離子水32份。4. 權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的一種銅件無(wú)鉻鈍化液的制備方法，其特征在于:步驟 如下： (1) 按上述質(zhì)量份，將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二氫 鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱至55-70°C，攪拌均勻 后得到混合物； (2) 向步驟（1)所得的混合物加熱至65-80°C，再加入十二烷基磺酸鈉，超聲，冷卻后即 得所述銅件無(wú)鉻鈍化液。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅件無(wú)鉻鈍化液的制備方法，其特征在于:所述步驟（1) 攪拌過(guò)程中壓力為0 · 8-1 · 2MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅件無(wú)鉻鈍化液的制備方法，其特征在于:所述步驟(2) 中超聲時(shí)間為l〇_25min。
【文檔編號(hào)】C23C22/36GK105951073SQ201610373398
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
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