專利名稱：防止熱鍍鋅鋼絞線表面白銹的鈍化劑和涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬制品行業(yè)中的熱鍍鋅鍍層表面防腐蝕技術(shù)，特別是涉及一 種防止熱鍍鋅鋼絞線表面產(chǎn)生白銹的鈍化劑和涂覆方法。
二背景技術(shù)：
熱鍍鋅鋼絞線(Hot-dip galvanized Iron wire strands),是電力架空高壓輸電 線用鋼芯鋁絞線、光纜、鎧裝電纜、有線通訊線路及固定物件、栓系等用的一 種金屬制品。它由多根熱鍍鋅鋼絲通過專用捻股機(jī)捻(合)制而成。熱鍍鋅鍍 層是目前鋼鐵表面最為有效的防腐涂層之一，大氣環(huán)境中使用壽命一般可達(dá) 15 20年，所以被用作防止鋼鐵制品銹蝕的防護(hù)涂層。但是因?yàn)殇\是非?；顫?的金屬，鋅鍍層在大氣環(huán)境中使用時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性不高，尤其是鍍鋅鋼絞線捻(合) 制以后，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中遇到潮濕空氣、悶熱環(huán)境和與腐蝕氣體、介質(zhì)的 接觸浸蝕，其表面極易發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生白銹和灰色斑點(diǎn)，直接影響其鍍層 的耐腐蝕性和外觀，影響鍍鋅鋼絞線的使用壽命。熱鍍鋅鋼絞線鍍層表面白銹 嚴(yán)重時(shí)，客戶提出質(zhì)量異議，甚至退貨，造成質(zhì)量問題。
鍍鋅層出現(xiàn)白銹和灰色斑點(diǎn)的原因?yàn)殇\是一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的兩性金 屬，其金屬單體遇02立刻被氧化，它的產(chǎn)物ZnO屬兩性氧化物，與堿反應(yīng)生成 偏鋅酸鹽，與酸反應(yīng)生成鋅鹽。反應(yīng)式如下
Zn+02=2ZnO (白色)
2Zn +02+2H20= 2Zn(OH) 2 (白色)
ZnO + 2NaOH = Na2Zn02 +H20 (灰暗色)
ZnO + 2HC1 = H20 +ZnCl2 (淺綠色)
Zn。 +S02 = ZnS。3 (灰白色)
ZnO + C02 = ZnC03 (暗灰色)
3Zn +2HC1 = ZnCl2 + H2 (暗灰色)
當(dāng)鍍鋅鋼絞線緊密纏繞并置于潮濕的空氣或腐蝕氣體中時(shí)，由于鍍鋅鋼絞 線間沒有自由的流動(dòng)空氣，鍍層局部表面將不能發(fā)生上述腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的化 學(xué)反應(yīng)，而是發(fā)生電化學(xué)腐蝕，形成白銹。白銹的形成機(jī)理實(shí)際上就是"氧濃差 腐蝕電池"原理。產(chǎn)生白銹的嚴(yán)重程度取決于鍍層表面殘留水分和在所處環(huán)境中 的持續(xù)時(shí)間，如果殘留水分中含有來自海水中的氯化物、來自工業(yè)環(huán)境的硫化 物，都會(huì)提高水的電導(dǎo)率，從而增大氧濃差腐蝕電池的作用。電化學(xué)腐蝕速度 遠(yuǎn)高于化學(xué)反應(yīng)腐蝕速度，其腐蝕產(chǎn)物為沒有保護(hù)能力的鋅鹽。因此，在工業(yè) 大氣、潮濕空氣和海洋性氣候中，鍍鋅層很容易被腐蝕。具體表現(xiàn)在鍍鋅層面 失去光澤，產(chǎn)生一層暗灰色的鋅銹。它是一種含S、 C、 Cl、 02等元素組成、結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的鹽類化合物。特別是在潮濕的酸性氣體中，當(dāng)鍍層表面的ZnO層被溶 解后，暴露的Zn會(huì)高速置換酸中的氫，變成211+2，造成Zn層的快速腐蝕而變 為灰暗色。
為了保護(hù)熱鍍鋅鍍層免受腐蝕，需要繼續(xù)對(duì)鍍鋅層進(jìn)行表面處理來減少鍍 鋅層白銹的產(chǎn)牛，目前最為有效的方法是采用鉻酸鹽鈍化處理，通過鉻酸鹽處 理后，使熱鍍鋅鍍層表面形成化學(xué)穩(wěn)定性高的輅酸鹽鈍化膜層，以提高鍍鋅層 的耐蝕性和抗白銹能力，進(jìn)而延長(zhǎng)鋼絞線的使用壽命。
雖然傳統(tǒng)六價(jià)鉻酸鈍化工藝相對(duì)比較成熟穩(wěn)定，成膜速度快，但是六價(jià)鉻 具有高毒性和致癌性，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，長(zhǎng)期接觸對(duì)人體有毒害作用，世界各 國(guó)均制定了嚴(yán)格的控制措施，限制其使用，尤其是一些外貿(mào)熱鍍鋅產(chǎn)品表面不 允許六價(jià)鉻存在。但由于海洋運(yùn)輸和密封包裝均會(huì)發(fā)生表面白銹和灰色斑點(diǎn)現(xiàn) 象，由此引起一些外貿(mào)糾紛和經(jīng)濟(jì)損失。國(guó)內(nèi)外紛紛提出許多無鉻鈍化工藝， 然而，單一的無機(jī)或者有機(jī)緩蝕劑獲得的鈍化膜較薄，抗腐蝕效果不能令人滿
意。尋求三價(jià)鉻代替六價(jià)鉻的鈍化工藝已成為關(guān)注和研究的重點(diǎn)(三價(jià)鉻毒性 比六價(jià)鉻毒性低100倍)。三價(jià)鉻在許多方面有著六價(jià)鉻的特性，而且三價(jià)鉻是 人體的基本營(yíng)養(yǎng)元素，有助于促進(jìn)糖、蛋白質(zhì)和脂肪的代謝，以化合物形式存 在的如檸檬酸鹽和氯化物的三價(jià)鉻，是人體必需的微量元素。從生態(tài)要求和現(xiàn)有工廠的適應(yīng)性考慮，采用三價(jià)鉻鈍化將成為常規(guī)鉻酸鹽鈍化最有可能被接受的合適替代工藝。
由于現(xiàn)有鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的局限性，不像鋼鐵制件批量熱鍍鋅那樣鍍鋅后直接進(jìn)行鈍化處理，所以截至目前國(guó)內(nèi)外仍沒有生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋼絲熱鍍鋅在線進(jìn)行鈍化處理。經(jīng)文獻(xiàn)檢索，沒有檢索到熱鍍鋅鋼絞線進(jìn)行防白銹鈍化處理的相關(guān)技術(shù)和報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服背景技術(shù)中的問題，提供一種防止熱鍍鋅鋼絞線產(chǎn)生白銹的鈍化劑和涂覆方法，該鈍化劑配方合理、成本低廉，該涂覆方法對(duì)環(huán)保無污染，并且可在捻制熱鍍鋅鋼絞線生產(chǎn)過程中連續(xù)性作業(yè)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明利用鉻酸鹽與金屬鋅反應(yīng)生成膠體膜鈍化的方法，在生產(chǎn)過程中，將表面為鋅鍍層的鋼絲浸入鉻的化合物、成膜催化劑硫酸和水溶性樹脂組成的鈍化液中處理，在鍍鋅層表面生成一層致密、難溶的鹽類化合物組成的膜，使鍍鋅層與外界腐蝕環(huán)境隔離，以此來提高鍍鋅層的耐腐蝕性。
一般認(rèn)為，單一鉻酸鈍化膜分子結(jié)構(gòu)大致由Cr03、Cr203、CrOOH和ZnCr04等化合物組成。在酸性鈍化液中，鉻酸發(fā)生水解，大部分以&2072—的形式存在，并與Cr042—存在下列平衡
2Cr03+H20—H++HCr207—HCr207—+H20 2 Cr042—+ 3H+當(dāng)鍍鋅層浸入含鉻酸鹽的鈍化液中，將發(fā)生鋅的溶解、膜的形成和膜的溶解三個(gè)過程，其三個(gè)主要過程幾乎是同時(shí)進(jìn)行的。
1) 鋅層溶解3Zn + Cr2072— + 14H+= 3Zn2++2Cr3++7H20 (1)
3Zn+2Cr042_ + 16H+= 3Zn2++2Cr3++8H20 (2)Zn+2H+=Zn2++H2T (3)
2) 鈍化膜的形成-
Cr3++OH—+Cr042—= Cr(OH)Cr04 (堿式鉻酸鹽) (4)
52Cr分+ 60H—= Cr203'3H20 (三氧化二鉻) (5)2Zn2++20H—+ Cr042_ = Zn2(OH)2Cr04 (堿式鉻酸鹽) (6)Zn2+ +2Cr3+ + 80H— =Zn(Cr02)2'4H20 (亞鉻酸鋅) (7)鈍化膜的組成比較復(fù)雜，它的化學(xué)式大致是
Cr(OH)Cr04Cr2(Cr04)3.ZnS04Zn2(OH)2Cr04.Zn(Cr02)xH203)鈍化膜的溶解過程當(dāng)鈍化膜形成到一定程度，若繼續(xù)將鍍鋅件放在鈍化劑內(nèi)，由于離子的擴(kuò)散作用，鈍化膜表面附近溶液中的氫離子濃度又會(huì)升高，pH值降低，鈍化膜會(huì)溶解掉一些，所以鈍化時(shí)間太長(zhǎng)，鈍化膜非但不會(huì)厚起來，反而會(huì)變薄。
上述反應(yīng)生成物已通過電子衍射法鑒定得到了證實(shí)。鉻酸鈍化膜中的三價(jià)鉻難溶于水，化學(xué)性質(zhì)不活潑，在環(huán)境中不會(huì)因受潮溶解而使黏附力下降，所以形成了骨架，起骨架作用；其中六價(jià)絡(luò)易溶于水，Cr(OH)3呈膠體狀，靠吸附Cr"及堿式鉻酸鹽組成轉(zhuǎn)化膜，保證鍍鋅層的抗氧化能力，因此在一定限度內(nèi)，鈍化膜能防止一些腐蝕氣體直接浸蝕鋅層，對(duì)鋅層起保護(hù)作用。
本發(fā)明的防止熱鍍鋅層生白銹的涂覆方法，是依據(jù)絡(luò)酸鈍化機(jī)理，為使鈍化劑中不含毒性的六價(jià)鉻，采用三價(jià)鉻與鋅層反應(yīng)生成鋅絡(luò)氧化物，在膜層中起骨架作用，采用在鈍化液中添加一些水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂后形成膠體溶液，以替代六價(jià)鉻與鍍鋅層反應(yīng)生成膠狀體，達(dá)到替代六價(jià)鉻的目的；同時(shí)水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂本身還具有一定的隔離作用，可以防止外部水分和腐蝕性氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的防腐蝕作用。
本發(fā)明的防止熱鍍鋅鋼絞線白銹的鈍化劑是按A、B組分和去離子水1:3~5:16的重量比混合組成；所述A組分按水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水2 3: 1的重量比組成；所述B組分由氯化鉻4.0 6.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。
配制鈍化劑時(shí)，將A組分、B組分和去離子水按照(Wt%) 1: 3 5: 16的比例，充分混合攪拌后使用。配置時(shí)，先將水放入容器中，邊攪拌邊依次加入A組分和B組分，加畢后攪拌均勻，不得先將A， B二者混合再兌水稀釋。
6用本發(fā)明的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其步驟包括將鈍化劑先加入鈍化劑槽中，熱鍍鋅鋼絞線通過托輥在牽引力作用下連續(xù)經(jīng)過帶有圓弧槽的壓線輥，進(jìn)入鈍化劑槽中浸沾鈍化劑，然后熱鍍鋅鋼絞線經(jīng)托輥引出，進(jìn)入烘干箱烘干，隨后熱鍍鋅鋼絞線被收巻在工字輪上，完成熱鍍鋅鋼絞線在線防白銹鈍化的連續(xù)性作業(yè)過程。
鈍化劑的溫度、鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜的形成及厚度的影響極為明顯。根據(jù)生
產(chǎn)效率和綜合各種因素的考慮，要求鈍化劑的使用溫度保持在35 37'C之間，鈍化時(shí)間為3 5s。
pH值對(duì)成膜速度和膜層厚度的影響也十分明顯，pH值高成膜速度慢，且膜層不連續(xù)；pH值過低時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)將會(huì)把已經(jīng)形成的膠狀膜溶解，消耗有效成分，并使熱鍍鋅鍍層表面失去光澤，要求鈍化劑的pH值在2.0 2.8之間為宜。
本發(fā)明采用的防止熱鍍鋅層生白銹的裝置，包括鈍化裝置和烘干裝置兩部分。其中鈍化裝置部分為鈍化劑槽體，其尺寸為長(zhǎng)1500x寬1000x高500 (mm)，槽體材質(zhì)為耐酸腐蝕的PPH (聚丙烯)板焊接而成；在中間安裝有一個(gè)直徑為400mm帶有圓弧槽的壓線輥；在槽體兩端上部安裝有兩個(gè)圓周上帶有圓弧的托線輥，起到對(duì)熱鍍鋅鋼絞線的支撐作用，并可調(diào)節(jié)兩輥之間的距離，保證熱鍍鋅鋼絞線在防白銹鈍化液中浸沾吋間為3 5秒。
烘干部分采用烘干箱，烘干箱尺寸為長(zhǎng)1000x寬1000x高300 (mm);加熱可采用電或其他方式加熱。采用電阻加熱時(shí)，加熱源可采用功率為300KW的電加熱板。熱鍍鋅鋼絞線的烘干溫度控制在100 120°C。
本發(fā)明的鈍化劑使用一段時(shí)間后，鈍化劑中會(huì)含有鋅的氯化物等雜質(zhì)沉淀，可用過濾機(jī)定期過濾鈍化劑，以保證鈍化液的純凈度。
本發(fā)明的積極有益效果-
(1)本發(fā)明的防止熱鍍鋅層生白銹的鈍化劑，配方合理、成本低廉，成分中不含有六價(jià)鉻化合物，工作場(chǎng)所沒有不溶性絡(luò)酸鹽的揮發(fā)物，因此鈍化劑使用時(shí)對(duì)人體無損害、對(duì)環(huán)境無污染，符合綠色環(huán)保的要求。(2) 本發(fā)明的防止熱鍍鋅鋼絞線表面白銹的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn) 單，生產(chǎn)成本低廉，防白銹防腐蝕能力強(qiáng)，可使鍍鋅鋼絞線鍍層表面獲得連續(xù)、 致密的含有三價(jià)鉻鋅酸鹽與環(huán)氧樹脂組成的膠狀膜，經(jīng)烘干固化后，可顯著提 高熱鍍鋅產(chǎn)品的抗腐蝕性能力，其膜層是常規(guī)的單一六價(jià)鉻鈍化劑或三價(jià)鉻、 硫酸、硝酸混合鈍化劑所形成的鉻酸鹽鈍化膜耐中性鹽霧腐蝕能力的15~25倍。
(3) 本發(fā)明的鈍化劑涂覆方法可在熱鍍鋅鋼絞線捻制、合股生產(chǎn)線上直接 運(yùn)用，并可對(duì)鋼絲熱鍍鋅在線進(jìn)行鈍化處理，在捻制鍍鋅鋼絞線生產(chǎn)過程中可 連續(xù)性作業(yè)。因此，該方法鈍化效率高、效果好，解決了長(zhǎng)期以來熱鍍鋅鋼絞 線鍍層表面生白銹的問題，且對(duì)環(huán)境無污染，具有一定的先進(jìn)水平和經(jīng)濟(jì)意義。 因此，本項(xiàng)技術(shù)將具有良好的推廣價(jià)值和社會(huì)效益。
四

圖l鍍鋅鋼絞線防白銹涂覆鈍化劑方法的示意圖。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一防止熱鍍鋅鋼絞線表面白銹的鈍化劑和涂覆方法，參見圖l，利 用現(xiàn)有多根鍍鋅鋼絲經(jīng)過專用捻股機(jī)捻(合)制而成的熱鍍鋅鋼絞線，在工字 輪收線器拉力作用下的走線運(yùn)行，鋼絞線在鈍化劑槽中的圓弧槽壓線輥的壓力 作用下，浸沾預(yù)先配制好的鈍化劑，通過調(diào)節(jié)槽體上托線輥之間的距離，調(diào)節(jié) 鈍化時(shí)間。隨后鍍鋅鋼絞線進(jìn)入電加熱的烘干箱里，將鋼絞線鍍鋅層表面粘附 的鈍化劑烘干，形成一層防白銹、耐腐蝕的薄膜，隨后鍍鋅鋼絞線收巻在工字 輪上，完成鋼絞線在線防白銹鈍化連續(xù)性作業(yè)的整個(gè)過程。
1、防止熱鍍鋅層生白銹的裝置，包括鈍化裝置和烘干裝置兩部分。
鈍化裝置用PPH板制作成尺寸為長(zhǎng)1500mmx寬1000mmx高500mm的槽 體，在槽體上安裝直徑為400mm帶有圓弧槽的壓線輥，在槽體兩端安裝兩個(gè)托 線輥，兩托線輥之間距離可以調(diào)整；
烘干裝置采用烘干箱，尺寸為長(zhǎng)1000x寬1000x高300 (mm);加熱可采 用電或其他方式加熱。采用電阻加熱時(shí)，加熱源可采用功率為300KW的電加熱
8板。
2、 鈍化劑的配制取A、 B組分和去離子水，按(Wt%) A: B:去離子水 為l: 3 5: 16的比例配制，充分?jǐn)嚢韬笫褂谩?br> 其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2.5: 1; B組分氯化鉻5.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水，B組分 pH值為1.5~2.0;
其中所用水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂為YD-600A型，外觀呈乳化型乳狀液， 其中自乳化固體份(.％) 40±1、粘度(涂-4杯).S^20，其主要成分為環(huán)氧及丙 烯酸樹脂；所用硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.3%的濃硫酸；所用醋酸為普通乙酸，約含 純乙酸36%，密度1.0492g/cm3。
配制方法先將去離子水放入容器中，邊攪拌邊依次加入A組分和B組分。 例如，要配制200kg鈍化劑，按比例先加160kg去離子水于容器中，邊攪拌邊 依次加入10kg A組分和30kg B組分，加畢后攪拌均勻；要求鈍化劑pH值在2.0 2.8之間；
3、 工藝過程
圖1中，捻制合股后的熱鍍鋅鋼絞線1通過托輥2在牽引力作用下連續(xù)經(jīng)過 帶有圓弧槽的壓線輥3，進(jìn)入鈍化劑槽6中浸沾鈍化劑4，然后熱鍍鋅鋼絞線1 經(jīng)托輥5引出，進(jìn)入烘干箱7烘干，隨后熱鍍鋅鋼絞線1被收巻在工字輪上， 完成熱鍍鋅鋼絞線在線防白銹鈍化的連續(xù)性作業(yè)過程。
生產(chǎn)中采用JHL循環(huán)過濾機(jī)設(shè)備，定期過濾去除鈍化劑溶液中的雜質(zhì)。 其他工藝參數(shù)鈍化劑的使用溫度保持在35 37'C;鋼絞線走線經(jīng)過防白銹 鈍化劑槽過程中，保持鈍化劑pH值為2.0 2.8，鈍化時(shí)間3 5s;熱鍍鋅鋼絞 線的烘千溫度控制在100 12(TC之間。
實(shí)施例二、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于
鈍化劑配方A、 B和去離子水為l: 3: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2: 1， B組分
氯化鉻4.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水。
9實(shí)施例三、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于-鈍化劑配方A、 B和去離子水為l: 3: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2.5: 1， B組 分由氯化鉻5.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。 實(shí)施例四、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于 鈍化劑的配方A、 B和去離子水為l: 3: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為3: 1， B組分
由氯化鉻6.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。 實(shí)施例五、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于 鈍化劑的配方A、 B和去離子水為l: 4: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2.5: 1， B組 分由氯化鉻5.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。 實(shí)施例六、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于 鈍化劑的配方A、 B和去離子水為l: 4: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2.2: 1， B組
分由氯化鉻5.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。 實(shí)施例七、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于
鈍化劑的配方A、 B和去離子水為l: 5: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為2.7: 1， B組 分由氯化鉻4.5g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。 實(shí)施例八、同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于 鈍化劑的配方A、 B和去離子水為l: 5: 16;
其中A組分水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水的重量比為3: 1， B組分 由氯化鉻5.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。
權(quán)利要求
1、一種防止熱鍍鋅鋼絞線白銹的鈍化劑，其特征在于該鈍化劑按A、B組分和去離子水1∶3～5∶16的重量比混合組成；所述A組分按水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水2～3∶1的重量比組成；所述B組分由氯化鉻4.0～6.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化劑，其特征在于:所述鈍化劑pH值為2.0-2.8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈍化劑，其特征在于:所述B組分pH值為1.5~2.0。
4、 一種用權(quán)利要求1所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特征是 將鈍化劑4先加入鈍化劑槽6中，熱鍍鋅鋼絞線1通過托輥2在牽引力作用下 連續(xù)經(jīng)過帶有圓弧槽的壓線輥3，進(jìn)入鈍化劑槽6中浸沾鈍化劑4，然后熱鍍鋅 鋼絞線1經(jīng)托輥5引出，進(jìn)入烘干箱7烘干，隨后熱鍍鋅鋼絞線1被收巻在工 字輪上，完成熱鍍鋅鋼絞線在線防白銹鈍化的連續(xù)性作業(yè)過程。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特征在于 所述鋼絞線1在鈍化劑4中的浸沾時(shí)間為3 5秒，所述烘干溫度為100 120°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特征在于 所述鈍化劑槽體為耐酸腐蝕材料制作，槽體尺寸為長(zhǎng)1500 mmx寬1000 mmx高 500mm;所述壓線輥3直徑為400mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特征在于 所述烘干箱7尺寸為長(zhǎng)1000mmx寬1000mmx高300mm，烘干箱的熱源功率為 300KW的電加熱板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特征在于-所述B組分pH值為1.5 2.0。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的鈍化劑涂覆熱鍍鋅鋼絞線的方法，其特 征在于所述鈍化劑溫度為35 37°C ，鈍化劑pH值為2.0 2.8。
全文摘要
本發(fā)明涉及防止熱鍍鋅鋼絞線表面產(chǎn)生白銹的鈍化劑和涂覆方法。鈍化劑是按A、B組分和去離子水1∶3～5∶16的重量比混合組成；A組分按水性丙烯酸環(huán)氧酯樹脂和去離子水2～3∶1的重量比組成；B組分由氯化鉻4.0～6.0g/L、硫酸0.6g/L、醋酸2.5ml/L和余量去離子水組成。本發(fā)明的涂覆方法是將鋼絞線通過托輥在牽引力下，連續(xù)經(jīng)過壓線輥，進(jìn)入槽中浸沾鈍化劑，然后經(jīng)托輥引出進(jìn)入烘干箱，隨后鋼絞線被收卷在工字輪上，完成鋼絞線在線鈍化的連續(xù)性作業(yè)過程。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、防白銹能力強(qiáng)，且鈍化劑對(duì)環(huán)境和對(duì)人體無污染，可在熱鍍鋅鋼絞線捻制、合股生產(chǎn)線上直接運(yùn)用，解決了熱鍍鋅鋼絞線鍍層表面生白銹的問題，將具有良好的推廣價(jià)值和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101487118SQ20091006429
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者曲曉峰, 焦宗保, 焦新法, 苗立賢 申請(qǐng)人:鞏義市恒星金屬制品有限公司