專利名稱：一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理劑領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油。
背景技術(shù)：
金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。油溶性防銹劑又稱油溶性緩蝕劑。大多數(shù)為具有極性基團(tuán)的長(zhǎng)碳鏈有機(jī)化合物。其分子中的極性基團(tuán)依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上；非極性基團(tuán)長(zhǎng)碳鏈烴則向著金屬表面的外側(cè)，并能和油類互溶在一起，從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面，形成吸附性保護(hù)膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按其極性基團(tuán)可分為五類:①磺酸鹽類，化學(xué)通式為(R — S03。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類，化學(xué)通式為R — COOH及(R — C00)nMm。作為防銹劑的羧酸有動(dòng)植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，還有石油產(chǎn)品環(huán)烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應(yīng)的羧酸強(qiáng)，故防銹效果較好，但油溶性較小。且遇水會(huì)水解，在油中分散時(shí)安定性較差，有時(shí)從油中析出。③酯類，化學(xué)通式為RC00R,。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物，也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好，例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤(pán)一 80)，都是較好的金屬防銹劑，應(yīng)用較為廣泛。④胺類，化學(xué)通式為R — NH2，例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好，而常用的是胺類和有機(jī)酸生成的胺鹽或其他復(fù)合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸環(huán)己胺等。⑤硫、氮雜環(huán)化合物，系含硫或含氮的雜環(huán)及某些衍生物，也是較好的金屬防銹劑，例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和α —巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用于黑色金屬與有色金屬防銹，苯并三氮唑等則主要用于銅材等有色金屬防銹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以在金屬表面形成多層膜，該膜層與金屬附著力強(qiáng)，同時(shí)使得金屬表面防銹性能好的含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油。上述目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn):
一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制
得:
120號(hào)溶劑油100-110、甲基丙烯酸羥乙酯 1.3-2.1、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ602 1.2-2.4，石蠟2-3、乙酰檸檬酸三乙酯1.5-1.7、抗氧劑1076 0.4-0.6，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
0.4-0.6，羊毛脂鎂皂0.2-0.3，苯并三氮唑0.7-0.9，2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5-3，環(huán)烷酸鎂0.6-0.8，正硅酸乙酯0.4-0.6、山梨坦單油酸酯1.5-2、乙醇15-17、甲基丙烯酸異丁酯0.4-0.6、改性納米頁(yè)巖粉0.3-0.5、抗氧劑1010 0.1-0.2、復(fù)合成膜材料6-8、聚乙二醇 0.3-0.5 ；
所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯35-40，三異丙醇胺0.2-0.4，仲醇聚氧乙烯醚4-8、甲基異丁酮2-4，乙酸甲酯1-2，120號(hào)溶劑油68-72、丙烯酸丁酯2-3、二甲基硅油1-2 ；
所述的改性納米頁(yè)巖粉的制備方法為:頁(yè)巖粉用濃度為7-9%的鹽酸浸泡3-4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的磷酸三甲苯酯、1-2%的交聯(lián)劑TAC，3500-3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟:
(1)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、仲醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后升溫到65-75°C后以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料；
(2)、將制備含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停止攪拌，保溫1-2小時(shí)后，冷卻即得。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果，本發(fā)明對(duì)鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。


圖1為本發(fā)明靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)裝置圖。
具體實(shí)施例方式一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其是由下述重量份(kg)的原料制得: 120號(hào)溶劑油100、甲基丙烯酸羥乙酯1.8、硅烷偶聯(lián)劑1(冊(cè)02 1.8，石蠟2、乙酰檸
檬酸三乙酯1.7、抗氧劑1076 0.6，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4，羊毛脂鎂皂0.2，苯并三氮唑0.9，2-氨乙基十七烯基咪唑啉3，環(huán)烷酸鎂0.6，正硅酸乙酯0.4、山梨坦單油酸酯2、乙醇15、甲基丙烯酸異丁酯0.55、改性納米頁(yè)巖粉0.4、抗氧劑1010 0.2、復(fù)合成膜材料8、聚乙二醇0.3 ;
所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯36，三異丙醇胺
0.2，仲醇聚氧乙烯醚8、甲基異丁酮4，乙酸甲酯1，120號(hào)溶劑油72、丙烯酸丁酯3、二甲基硅油I ;
所述的改性納米頁(yè)巖粉的制備方法為:頁(yè)巖粉用濃度為9%的鹽酸浸泡4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量2%的磷酸三甲苯酯、1%的交聯(lián)劑TAC，3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，制備方法包括以下步驟:
(I)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、仲醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原
料的重量份混勻，在60° C下以600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后升溫到75°C后以600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料；
(2)、將制備含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油各原料在80°C下以300轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌40分鐘，停止攪拌，保溫2小時(shí)后，冷卻即得。本實(shí)施例防銹油的防銹油性能試驗(yàn)
(I)靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)
本試驗(yàn)裝置是參照標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法:靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)裝置，經(jīng)過(guò)改裝而成的。試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1所示，圖中:1為金屬試片、2為透氣孔、3為裝于小燒杯中的本實(shí)施例的氣相緩釋防銹油、4為電解質(zhì)溶液、5帶電壓指示表和電壓調(diào)節(jié)旋鈕的電加熱套。分別將5ml和IOml的本實(shí)施例放在小燒杯里，將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm)按GB/T4879-1999規(guī)定的方法處理后置于裝置中，電解質(zhì)溶液中含HC0s_1000mg/L、S042_2500mg/L、Cl_1500mg/L，放入大燒懷中，將電解質(zhì)溶液保持為40°C，放有本實(shí)施例的小燒杯置于大少杯中，位于金屬試片的正下方，室溫下放置觀察各材料出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。另夕卜，不放防銹油作為空白的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I所示。表I靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 120號(hào)溶劑油100-110、甲基丙烯酸羥乙酯 1.3-2.1、硅烷偶聯(lián)劑KH602 1.2-2.4，石蠟2-3、乙酰檸檬酸三乙酯1.5-1.7、抗氧劑1076 0.4-0.6，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4-0.6，羊毛脂鎂皂0.2-0.3，苯并三氮唑0.7-0.9，2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5-3，環(huán)烷酸鎂0.6-0.8，正硅酸乙酯0.4-0.6、山梨坦單油酸酯1.5-2、乙醇15-17、甲基丙烯酸異丁酯0.4-0.6、改性納米頁(yè)巖粉0.3-0.5、抗氧劑1010 0.1-0.2、復(fù)合成膜材料6_8、聚乙二醇 0.3-0.5 ； 所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯35-40，三異丙醇胺0.2-0.4，仲醇聚氧乙烯醚4-8、甲基異丁酮2-4，乙酸甲酯1-2，120號(hào)溶劑油68-72、丙烯酸丁酯2-3、二甲基硅油1-2 ； 所述的改性納米頁(yè)巖粉的制備方法為:頁(yè)巖粉用濃度為7-9%的鹽酸浸泡3-4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的磷酸三甲苯酯、1-2%的交聯(lián)劑TAC，3500-3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟: (1)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、仲醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后 升溫到65-75°C后以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料； (2)、將制備含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停止攪拌，保溫1-2小時(shí)后，冷卻即得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有甲基丙烯酸羥乙酯的金屬防銹油，其是由下述原料制得120號(hào)溶劑油、甲基丙烯酸羥乙酯、硅烷偶聯(lián)劑KH 602, 石蠟、乙酰檸檬酸三乙酯、抗氧劑1076, 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，羊毛脂鎂皂，苯并三氮唑，2-氨乙基十七烯基咪唑啉，環(huán)烷酸鎂，正硅酸乙酯、山梨坦單油酸酯、乙醇、甲基丙烯酸異丁酯、改性納米頁(yè)巖粉、抗氧劑1010、復(fù)合成膜材料、聚乙二醇。本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發(fā)明對(duì)鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
文檔編號(hào)C23F11/02GK103215598SQ20131004387
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者沈升好 申請(qǐng)人:安徽省繁昌縣皖南閥門(mén)鑄造有限公司