專利名稱：一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種三工位鋼管熱鍍鋅分管器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種流水線分流裝置，尤其涉及一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器。
技術(shù)背景[0002]鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。因此鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。[0003]熱鍍鋅管是在熱浸鍍槽中使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點。傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝中，為提高生產(chǎn)速度，往往采用多根鋼管一起鍍，但在取管時，目前機(jī)械分管僅能做到將兩根鋼管分開，而無法有效、準(zhǔn)確、高速地分開三根以上的鋼管，生產(chǎn)速度仍不夠高。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種能有效、高速地分開三根鋼管的分管器。[0005]本實用新型的技術(shù)方案是一種三工位鋼 管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池中取出的取管機(jī)構(gòu)，以及與該取管機(jī)構(gòu)相配合的送管機(jī)構(gòu)；所述取管機(jī)構(gòu)包括撥管器，所述送管機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪且傾斜向上的輸送槽，所述輸送槽上設(shè)置有分管板； 該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入口形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口 ；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設(shè)置有用于將所述容管通道分割成入口的切口 ；所述入口的寬度大于所述容管槽的寬度。[0006]本實用新型在傳統(tǒng)的雙工位熱鍍鋅鋼管機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，在傳統(tǒng)雙工位分管器的結(jié)構(gòu)上增加一個通道。工作時，撥管器將鋅池中的鋼管向上提起，通過主喇叭口送入分管板，在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器上，并由主喇叭口限位而相互靠攏，兩個設(shè)置于分管隔條下端的切口恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽，由于分管板上每個容管槽僅能容納一根鋼管，因此三根鋼管能有效、快速地分開。[0007]作為優(yōu)選，所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的1. 5倍。[0008]作為優(yōu)選，三個所述容管槽相互平行，且相鄰容管槽之間的間隔相等。[0009]作為優(yōu)選，所述容管槽的入口設(shè)置有從上至下開口依次增大輔喇叭口。[0010]作為優(yōu)選，所述輸送輥輪由磁性材料制成。[0011]作為優(yōu)選，所述輸送輥輪內(nèi)設(shè)置有電磁鐵。[0012]采用高強(qiáng)磁性的輸送輥輪可直接吸取鋼管，并進(jìn)行有效地輸送，不用另加鋼管支撐結(jié)構(gòu)。[0013]作為優(yōu)選，所述輸送輥輪設(shè)置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導(dǎo)向槽。[0014]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的橫截面為“V”字形。[0015]作為優(yōu)選，所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅(qū)動。[0016]作為優(yōu)選，所述撥管器的作業(yè)部與所述主喇叭口的下端開口寬度相等。撥管器的提升鋼管的過程中即可對三根鋼管有效限位，提高生產(chǎn)效率，減小撥管器的體積，減少撥管器用料。[0017]作為優(yōu)選，三個所述容管槽相互平行；所述容管槽的入口設(shè)置有從上至下開口依次增大輔喇叭口 ；所述輸送輥輪帶有磁性，且該輸送輥輪設(shè)置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導(dǎo)向槽；所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅(qū)動；所述撥管器的作業(yè)部與所述主喇叭口的下端開口寬度相等。[0018]綜上所述，本實用新型能同時將三根鋼管有效、準(zhǔn)確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產(chǎn)效率；且本實用新型在輸送槽上還能增設(shè)電磁抹鋅裝置，使得本實用新型完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這一過程，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。


[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實用新型分管板結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3為本實用新型輸送輥輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4為本實用新型撥管器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、鋅池，2、取管機(jī)構(gòu)，21、提升氣缸，22、撥管器，221、作業(yè)部，3、送管機(jī)構(gòu)， 31、輸送槽，32、分管板，321、安裝孔，322、容管槽，3221、輔喇叭口，323、容管通道，324、分管隔條，325、切口，326、主喇叭口，33、輸送輥輪，331、導(dǎo)向槽。
具體實施方式
[0024]下面以實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0025]實施例一[0026]一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池I中取出的取管機(jī)構(gòu)2，以及與該取管機(jī)構(gòu)2相配合的送管機(jī)構(gòu)3 ;取管機(jī)構(gòu)2包括撥管器22和與該撥管器22相連接并控制該撥管器22運行的提升氣缸21，送管機(jī)構(gòu)3包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪33且傾斜向上的輸送槽31，輸送槽31上通過安裝孔321安裝有分管板32 ;該分管板32上開有三條入口位于下端的容管槽322，三個入口形成容管通道323，該容管通道323下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口 326 ;相鄰容管槽322之間通過分管隔條324相間隔，分管隔條324的下端設(shè)置有用于將容管通道323分割成入口的切口 325 ;入口的寬度略大于容管槽322的寬度，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的1.1倍，入口的寬度為鋼管外徑的1. 5 倍。三個容管槽322相互平行；容管槽322的入口設(shè)置有從上至下開口依次增大輔喇叭口 3221 ;輸送輥輪33采用永磁體制成，且該輸送輥輪33設(shè)置有三道與輸送輥輪33軸向相垂直且與容管槽322相配合的導(dǎo)向槽331，導(dǎo)向槽331的橫截面為“V”字形；撥管器22的作業(yè)部221與主喇叭口 326的下端開口寬度相等。[0027]工作時，撥管器22將鋅池I中的鋼管 向上提起，通過主喇叭口 326送入分管板32， 在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器22上，并由主喇叭口 326限位而相互靠攏， 兩個設(shè)置于分管隔條324下端的切口 325恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽322，完成分管過程。[0028]實施例二 [0029]與實施例一的不同之處在于，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的1. 2倍，入口的寬度小于鋼管外徑的1. 8倍，容管槽322設(shè)置有電磁鐵，輸送輥輪33采用導(dǎo)磁材料制成的。
權(quán)利要求1.一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池(I)中取出的取管機(jī)構(gòu)(2)， 以及與該取管機(jī)構(gòu)(2)相配合的送管機(jī)構(gòu)(3);所述取管機(jī)構(gòu)(2)包括撥管器(22)，所述送管機(jī)構(gòu)(3)包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪(33)且傾斜向上的輸送槽(31)，其特征在于所述輸送槽(31)上設(shè)置有分管板(32);該分管板(32)上開有三條入口位于下端的容管槽(322)， 三個入口形成容管通道(323)，該容管通道(323)下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口(326);相鄰容管槽(322)之間通過分管隔條(324)相間隔，所述分管隔條(324)的下端設(shè)置有用于將所述容管通道(323 )分割成入口的切口( 325 );所述入口的寬度大于所述容管槽(322)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的1. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于三個所述容管槽(322) 相互平行，且相鄰容管槽(322 )之間的間隔相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述容管槽(322)的入口設(shè)置有從上至下開口依次增大輔喇叭口( 3221)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)由磁性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)內(nèi)設(shè)置有電磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)設(shè)置有三道與所述輸送輥輪(33)軸向相垂直且與所述容管槽(322)相配合的導(dǎo)向槽 (331)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述導(dǎo)向槽(331)的橫截面為“V”字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述撥管器(22)連接有提升氣缸(21)，并由該提升氣缸(21)驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述撥管器(22) 的作業(yè)部(221)與所述主喇叭口(326)的下端開口寬度相等。
專利摘要一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入口形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設(shè)置有用于將所述容管通道分割成入口的切口；所述入口的寬度大于所述容管槽的寬度。本實用新型能同時將三根鋼管有效、準(zhǔn)確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產(chǎn)效率；且本實用新型在輸送槽上還能增設(shè)電磁抹鋅裝置，使得本實用新型完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這一過程，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C2/06GK202830146SQ20122047549
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者沈淦榮, 徐志茹, 沈百方, 熊俊波, 董國華, 李善福, 費建方 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司