專利名稱：鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅管用輔助設(shè)備，特別是一種鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼管熱浸鍍鋅內(nèi)吹都是采用蒸汽進(jìn)行鍍鋅管內(nèi)表面吹噴，其工藝是在鋼管完成鍍鋅外吹后移送到一個(gè)固定的工位后，由鋼管上端頭的內(nèi)吹裝置伸出吹咀，從管的端頭向鋼管內(nèi)部吹噴蒸汽來清除鋅管內(nèi)孔多余的鋅液，傳統(tǒng)的蒸汽內(nèi)吹工藝由于蒸汽的壓力大，產(chǎn)生的噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等造成污染難題，是普遍生產(chǎn)廠家的一大公害，同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，由于其內(nèi)吹用蒸汽水份的作用，與鋅化合產(chǎn)生氧化鋅，浪費(fèi)價(jià)值較高的鋅金屬。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有鋼管熱浸鍍鋅內(nèi)吹工藝所存在的問題，提供一種鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置。
上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該內(nèi)吹裝置由支架、大梁、導(dǎo)軌、滑塊、齒條、吹氣管、吹氣頭、吹氣管行走裝置和管接頭組成，大梁傾斜固定于支架上，其斜度與熱鍍鋅鍋的磁力輸送輥?zhàn)咏M相同，導(dǎo)軌和齒條平行安置于整條大梁上，由底板以及電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪連接組成的吹氣管行走裝置以其底面與置于導(dǎo)軌上的滑塊連接在一起，其齒輪與齒條嚙合，吹氣管的上端通過一塊聯(lián)接板與底板連接，并與導(dǎo)軌平行，吹氣頭安裝于吹氣管的下端頭，管接頭的下接頭固定于底板上，并與吹氣管連通，其上接頭固定于導(dǎo)軌下端的大梁上，并與壓縮氣源連接。
本技術(shù)方案還可采取如下優(yōu)選措施所述的滑塊的截面為冂字形，以防止吹氣管行走裝置產(chǎn)生擺動(dòng)，影響內(nèi)吹質(zhì)量。
所述的吹氣頭為下半圓環(huán)狀，在其前面均勻開有若干個(gè)吹氣口，采用線狀吹氣口亦可。
所述的吹氣管和吹氣頭用不銹鋼或銅制成。
使用時(shí)將本內(nèi)吹裝置并排設(shè)置于磁力輸送輥?zhàn)右粋?cè)，啟動(dòng)電機(jī)使吹氣管行走裝置沿導(dǎo)軌滑至底端，讓吹氣桿送至抽出鋼管的磁力輸送輥?zhàn)犹帲⑼ㄟ^上下管接頭對(duì)接后開通氣源，此時(shí)鋼管逐根從熱鍍鋅鍋內(nèi)由磁力輸送輥?zhàn)虞伒莱槌?，正?duì)吹氣管沿吹氣管相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即吹氣管插到鍍鋅管內(nèi)，此間吹氣管吹出的壓縮空氣在管內(nèi)進(jìn)行噴吹，將積聚于鋼管內(nèi)的多余鋅噴吹回?zé)徨冧\鍋內(nèi)。當(dāng)整根鋼管內(nèi)孔噴吹完畢后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，吹氣管行走裝置往向運(yùn)動(dòng)，吹氣管就以比鋼管更快的速度從鋼管內(nèi)迅速后退抽出。接著鋼管被機(jī)組的另一裝置移走。隨后吹氣管行走裝置又往下移動(dòng)、重新對(duì)另一根鋼管吹氣，如此往復(fù)就可完成一鍋鍍鋅的鋼管的內(nèi)吹工作。
從本技術(shù)方案及其工作原理可以看出，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下的有益效果1.吹氣過程是在鋼管內(nèi)進(jìn)行，噪音低、工作時(shí)能達(dá)到環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.不需要高溫、高壓的蒸汽，不但省去了傳統(tǒng)的熱力系統(tǒng)，還大大節(jié)省能耗，降低處理成本。
3.由于吹氣管可深入鋼管內(nèi)，鋼管內(nèi)鍍層均勻，其產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)設(shè)備好。
4.可避免傳統(tǒng)蒸汽吹噴因其水份作用而產(chǎn)生氧化鋅，節(jié)省了價(jià)值較大的鋅金屬，并杜絕鋅塵污染。


圖1為一種鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置的示意圖。
圖2為圖1中A向的放大圖。
圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。
圖4為圖1中吹氣頭(17)的主視圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為上下管接頭(91和92)對(duì)接狀態(tài)局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1至圖3，本實(shí)用新型由支架1、大梁2、導(dǎo)軌3、滑塊4、齒條5、吹氣管6、吹氣頭7、吹氣管行走裝置8和管接頭9組成，大梁2傾斜固定于支架1上，其斜度與熱鍍鋅鍋的磁力輸送輥?zhàn)咏M相同，導(dǎo)軌3和齒條5平行安置于整條大梁2上，由底板10以及電機(jī)11、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12和齒輪13連接組成的吹氣管行走裝置8以其底板10與置于導(dǎo)軌3上的滑塊4連接在一起，其齒輪13與齒條5嚙合，滑塊4為冂字型，卡接在導(dǎo)軌3上，吹氣管6的上端通過一塊聯(lián)接板14與底板10連接，并與導(dǎo)軌平行，吹氣頭7安裝于吹氣管的下端頭，吹氣頭7可采用一般的噴頭，但最好采用下半圓環(huán)狀并在其前面開有若個(gè)吹氣口17(如圖4和圖5所示)，因?yàn)殇摴軆?nèi)下面積存的鋅液比上面多。管接頭9的下接頭91固定于底板10上，并與吹氣管6連通，其上接頭92固定于導(dǎo)軌3下端的大梁2上，并與壓縮氣源連接。管接頭9可采用一般常用的氣體輸送管接頭，但以圖6所示的管接頭比較方便，該管接頭9由下管接頭91和上管接頭92以及驅(qū)動(dòng)氣缸15組成，在上、下管接頭(91和92)的接合面上設(shè)置一密封圈16，驅(qū)動(dòng)氣缸15設(shè)置在上管接頭92的上端，通過驅(qū)動(dòng)氣缸15實(shí)現(xiàn)開合。本實(shí)用新型的吹氣管6和吹氣頭7采用不銹鋼制成，以提高抗腐蝕能力。在大梁2的上端頭還設(shè)有一個(gè)防撞膠18以便限位和降低噪音。圖1中虛線所示的19為磁力輸送輥?zhàn)咏M。
權(quán)利要求1.一種鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置，其特征是由由支架(1)、大梁(2)、導(dǎo)軌(3)、滑塊(4)、齒條(5)、吹氣管(6)、吹氣頭(7)、吹氣管行走裝置(8)和管接頭(9)組成，大梁(2)傾斜固定于支架(1)上，其斜度與熱鍍鋅鍋的磁力輸送輥?zhàn)咏M相同，導(dǎo)軌(3)和齒條(4)平行安置于整條大梁(2)上，由底板(10)以及電機(jī)(11)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)和齒輪(13)連接組成的吹氣管行走裝置(8)以其底面(10)與置于導(dǎo)軌(3)上的滑塊(4)連接在一起，其齒輪(13)與齒條(5)嚙合，吹氣管(6)的上端通過一塊聯(lián)接板(14)與底板(10)連接，并與導(dǎo)軌(3)平行，吹氣頭(7)安裝于吹氣管(6)的下端頭，管接頭(9)的下接頭(91)固定于底板(10)上，并與吹氣管(6)連通，其上接頭(92)固定于導(dǎo)軌(3)下端的大梁(2)上，并與壓縮氣源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征是滑塊(4)的截面為冂字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征是吹氣頭(7)為下半圓環(huán)狀、在其前面均勻開有若干個(gè)吹氣口(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征在于吹氣管(6)和吹氣頭(7)是用不銹鋼、銅制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征在于在大梁(17)的上端頭還設(shè)有一防撞膠(18)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管熱鍍鋅用壓縮空氣插入式內(nèi)吹裝置，它由支架、大梁、導(dǎo)軌、滑塊、齒條、吹氣管、吹氣頭、吹氣管行走裝置和管接頭組成，大梁傾斜固定于支架上，其斜度與熱鍍鋅鍋的磁力輸送輥?zhàn)咏M相同，導(dǎo)軌和齒條平衡安置于整條大梁上，由底板以及電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪連接組成的吹氣管行走裝置以其底面與置于導(dǎo)軌上的滑塊連接在一起，其齒輪與齒條嚙合，吹氣管的上端通過一塊聯(lián)接板與底板連接，并與導(dǎo)軌平衡，吹氣頭安裝于吹氣管的下端頭，管接頭的下接頭固定于底板上，并與吹氣管連通，其上接頭固定于導(dǎo)軌下端的大梁上，并與壓縮氣源連接。采用該裝置清除管內(nèi)積鋅可獲得噪音低、無污染、減少粉塵、不需要蒸汽、節(jié)省能耗和產(chǎn)品質(zhì)量好等有益效果。
文檔編號(hào)C23C2/14GK2613490SQ0322329
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者陳錦棠, 植偉權(quán), 曹沃銘 申請(qǐng)人:廣州鋼管廠有限公司