專利名稱：一種對(duì)高砷高銻粗鉍進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)高砷高銻粗鉍進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)，采用火法工藝，特別適用于聞神、聞鋪粗秘。術(shù)語(yǔ)“粗鉍”是統(tǒng)稱雜質(zhì)元素含量超過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995-10-17頒布的牌號(hào)Β 99. 99所規(guī)定的含量。術(shù)語(yǔ)“堿物質(zhì)”是指片 堿或者洗氯過(guò)程中的稀渣。術(shù)語(yǔ)“洗氯過(guò)程中的稀渣”是指在鉍精煉過(guò)程中，用片堿驅(qū)除氯化過(guò)程中殘留在熔融鉍中的氯產(chǎn)生的稀渣。術(shù)語(yǔ)“熔化渣”是指粗鉍經(jīng)過(guò)熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。
背景技術(shù)：
鉍在地殼中的含量?jī)H為10-6%左右，極少見(jiàn)到單獨(dú)的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鑰、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過(guò)程中的副產(chǎn)物中回收鉍，其含神、鋪等非金屬物質(zhì)尤聞，用水法冶煉難于處理，需要有效的精煉聞神聞鋪粗秘的方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)聞神聞鋪粗秘進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)，其可獲得含砷< O. 05%，含銻< O. 05%的鉍，拓展了處理高砷高銻等復(fù)雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。為此，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)聞神聞鋪粗秘進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置、攪拌裝置、加堿裝置、加木屑裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設(shè)置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設(shè)置在精煉容器內(nèi)，加堿裝置和加木屑裝置設(shè)置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第一溫度時(shí)觸發(fā)撈渣裝置開始工作，通風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和插入精煉容器的鉍液面內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第二溫度時(shí)再次觸發(fā)撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發(fā)加堿裝置或加木屑裝置工作，第二溫度不低于第一溫度。優(yōu)選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。優(yōu)選地，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。優(yōu)選地，所述撈渣裝置是漏瓢。優(yōu)選地，所述攪拌裝置和所述撈渣裝置是同一裝置，在所述精煉容器內(nèi)的工作位置是攪拌裝置；而在在所述精煉容器的一旁的工作位置是撈渣裝置。優(yōu)選地，所述第一溫度為300 400°C。優(yōu)選地，所述第一溫度為350 400°C。優(yōu)選地，所述第二溫度為400 550°C。優(yōu)選地，所述第二溫度為450 500°C。[0017]優(yōu)選地,還包括洛斗,撈出的熔化洛容納在洛斗內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型，在冶煉過(guò)程后，可產(chǎn)出含砷< O. 05%，含銻< O. 05%的鉍，拓展了處理高砷高銻等復(fù)雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。
圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)高砷高銻粗鉍進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的粗鉍精煉系統(tǒng)，以高砷、高銻粗鉍為原料，主要實(shí)施步驟包括一、加熱工序高砷、高銻粗鉍裝入鑄鐵/鑄鋼鍋4內(nèi)經(jīng)加熱裝置6升溫熔化，邊升溫邊用漏瓢從上往下翻滾液鉍，溫度約升至300°C 400°C (優(yōu)選350°C 400°C )，用漏瓢I撈去熔融物5中的熔化渣，入渣斗7。二、通入壓縮空氣工序撈渣后升溫至400°C 550°C (優(yōu)選450°C 500°C )，再次清理鍋邊的熔化渣，入渣斗7。導(dǎo)風(fēng)管3以60°斜角插入距鉍液面2/3處，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)2通入4 IOh的壓縮空氣。三、加入堿物質(zhì)工序?qū)эL(fēng)管3插好后，降溫至600 400°C時(shí)，馬上加入鉍液重量的2 6% (優(yōu)選2 4% )的堿物質(zhì)，其中，前期堿物質(zhì)以片堿為主，后期堿物質(zhì)以經(jīng)烘干后的洗氯過(guò)程中的稀渣為主，撈出干渣，入渣斗7。精煉后期鉍液面出現(xiàn)稀渣時(shí)，加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，入渣斗7，作業(yè)止于液面白煙稀薄。
權(quán)利要求1.一種對(duì)聞神聞鋪粗秘進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置、攪拌裝置、加堿裝置、加木屑裝置、和撈渣裝置， 加熱裝置設(shè)置在精煉容器的下方， 溫控裝置和攪拌裝置設(shè)置在精煉容器內(nèi)， 加堿裝置和加木屑裝置設(shè)置在精煉容器的一旁， 溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第一溫度時(shí)觸發(fā)撈渣裝置開始工作， 通風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和插入精煉容器的鉍液面內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管， 溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第二溫度時(shí)再次觸發(fā)撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發(fā)加堿裝置或加木屑裝置工作， 第二溫度不低于第一溫度。
2.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。
3.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述撈渣裝置是漏瓢。
5.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置和所述撈渣裝置是同一裝置，在所述精煉容器內(nèi)的工作位置是攪拌裝置；而在在所述精煉容器的一旁的工作位置是撈渣裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度為300 400°C。
7.如權(quán)利要求6所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度為350 400°C。
8.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溫度為400 550°C。
9.如權(quán)利要求8所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溫度為450 500°C。
10.如權(quán)利要求I所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于，還包括渣斗，撈出的熔化渣容納在渣斗內(nèi)。
專利摘要一種對(duì)高砷高銻粗鉍進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置、攪拌裝置、加堿裝置、加木屑裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設(shè)置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設(shè)置在精煉容器內(nèi)，加堿裝置和加木屑裝置設(shè)置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第一溫度時(shí)觸發(fā)撈渣裝置開始工作，通風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和插入精煉容器的鉍液面內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到第二溫度時(shí)再次觸發(fā)撈渣裝置開始清理鍋邊的熔化渣，并且觸發(fā)加堿裝置或加木屑裝置工作，第二溫度不低于第一溫度。本實(shí)用新型可獲得含砷≤0.05％，含銻≤0.05％的鉍，拓展了處理高砷高銻等復(fù)雜成分粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。
文檔編號(hào)C22B30/06GK202786383SQ20122045862
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李繼紅, 劉清, 李錦華, 林國(guó)榮, 鄒慶敏 申請(qǐng)人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司