專利名稱：凸輪磨削工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸輪的磨削裝置，具體的為ー種用在銑床上的凸輪磨削エ裝。
背景技術(shù)：
凸輪是具有曲面或曲槽的機(jī)械構(gòu)件，利用其擺動(dòng)或回轉(zhuǎn)，可以使另ー組件ー從動(dòng)子提供預(yù)先設(shè)定的運(yùn)動(dòng)。從動(dòng)子之路徑大部限制在一個(gè)滑槽內(nèi)，以獲得往覆運(yùn)動(dòng)。在其回復(fù)的行程中，有時(shí)依靠其本身之重量，但有些機(jī)構(gòu)為獲得確切的動(dòng)作，常以彈簧作為回復(fù)之力，有些則利用導(dǎo)槽，使其在特定的路徑上運(yùn)動(dòng)。因此，凸輪的主要作用是使從動(dòng)桿按照エ作要求完成各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，包括直線運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)、等速運(yùn)動(dòng)和不等速運(yùn)動(dòng)，凸輪輪廓線直接決定了從動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。在加工有幾段不同導(dǎo)程的凸輪廓線或?qū)С滩槐阌谟?jì)算掛輪的凸輪廓線時(shí)，一般采用在銑床上用傾斜銑削法加工即先選擇ー個(gè)適當(dāng)?shù)募僭O(shè)導(dǎo)程進(jìn)行掛輪計(jì)算，再通過改變 分度頭和立銑頭的傾斜角來加工不同導(dǎo)程的各段曲線，但是，采用現(xiàn)有エ裝加工出來的凸輪自身硬度不高，表面粗糙度也不好，達(dá)不到生產(chǎn)技術(shù)的要求。因此，本實(shí)用新型g在提出一種凸輪磨削エ裝，采用該凸輪磨削エ裝可使得加工出來的凸輪的硬度更高，表面粗糙度更好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種凸輪磨削裝置，使用凸輪磨削エ裝能夠在銑床上磨削凸輪，使得加工出來的凸輪的硬度更高，表面粗糙度更好。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的凸輪磨削エ裝，包括安裝在機(jī)床臺(tái)面上的分度頭和安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的磨削裝置，所述磨削裝置包括安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的連接體，所述連接體上固定安裝有電機(jī)和砂輪，所述電機(jī)軸和砂輪主軸平行，且所述電機(jī)軸與砂輪主軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述砂輪與凸輪エ件的待加工面相對(duì)應(yīng)，所述凸輪エ件安裝在分度頭上。進(jìn)ー步，所述凸輪エ件通過凸輪主軸固定安裝在分度頭上，且所述凸輪主軸和砂輪主軸平行；進(jìn)ー步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上的兩皮帶輪和安裝在兩皮帶輪上的傳動(dòng)帶；進(jìn)ー步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上的兩鏈輪和安裝在兩鏈輪上的傳動(dòng)鏈；進(jìn)ー步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上并相互嚙合的齒輪嚙合副。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的凸輪磨削エ裝通過設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)砂輪主軸旋轉(zhuǎn)，并磨削安裝在分讀盤上的凸輪エ件，通過調(diào)節(jié)砂輪主軸和凸輪主軸與機(jī)床臺(tái)面之間的夾角，即可依照銑加工中的傾斜銑削法將凸輪在熱處理后進(jìn)行磨削了，這樣既提高了凸輪的硬度，又使凸輪的表面粗糙度達(dá)到了生產(chǎn)技術(shù)的要求，滿足了生產(chǎn)的需求。

圖I為本實(shí)用新型凸輪磨削エ裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實(shí)用新型凸輪磨削エ裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的凸輪磨削エ裝，包括安裝在機(jī)床臺(tái)面I上的分度頭11和安裝在機(jī)床立柱6側(cè)面上的磨削裝置，所述磨削裝置包括安裝在機(jī)床立柱6側(cè)面上的連接體8，所述連接體8上固定安裝有電機(jī)7和砂輪9，所述電機(jī)軸5和砂輪主軸3平行，且所述電機(jī)軸5與砂輪主軸3之間通過傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)相連，所述砂輪9與凸輪エ件2的待加工面相對(duì)應(yīng)，所述凸輪エ件2安裝在分度頭上。如圖所示，連接體8相對(duì)于機(jī)床臺(tái)面I傾斜地安裝在機(jī)床立柱6上，S卩電機(jī)軸5和砂輪主軸3相對(duì)于水平面傾斜。所述凸輪エ件2通過凸輪主軸10固定安裝在分度頭11上，分度頭11的ー側(cè)設(shè)有掛輪12。本實(shí)施例的凸輪磨削エ裝通過設(shè)置電機(jī)7帶動(dòng)砂輪主軸3旋轉(zhuǎn)，并磨削安裝在分度頭11上的凸輪エ件2，通過分別調(diào)節(jié)砂輪主軸3和凸輪主軸10與機(jī)床臺(tái)面I之間的夾角，即可依照銑加工中的傾斜銑削法就可將凸輪在熱處理后進(jìn)行磨削了，這樣既提高了使用本實(shí)施例的凸輪磨削エ裝加工出來的凸輪的硬度，又使凸輪的表面粗糙度達(dá)到了生產(chǎn)技術(shù)的要求，滿足了生產(chǎn)的需求。進(jìn)ー步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用多種傳動(dòng)部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸5和砂輪主軸3上的兩皮帶輪和安裝在兩皮帶輪上的傳動(dòng)帶4，采用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可使得傳動(dòng)平穩(wěn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其分別安裝在所述電機(jī)軸5和砂輪主軸3上的兩鏈輪和安裝在兩鏈輪上的傳動(dòng)鏈，采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸5和砂輪主軸3上并相互哨合的齒輪哨合副，米用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可使得傳動(dòng)平穩(wěn)。本實(shí)施例的連接電機(jī)軸5和砂輪主軸3的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種凸輪磨削エ裝，其特征在于包括安裝在機(jī)床臺(tái)面上的分度頭和安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的磨削裝置，所述磨削裝置包括安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的連接體，所述連接體上固定安裝有電機(jī)和砂輪，所述電機(jī)軸和砂輪主軸平行，且所述電機(jī)軸與砂輪主軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述砂輪與凸輪エ件的待加工面相對(duì)應(yīng)，所述凸輪エ件安裝在分度頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪磨削エ裝，其特征在于所述凸輪エ件通過凸輪主軸固定安裝在分度頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的凸輪磨削エ裝，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上的兩皮帶輪和安裝在兩皮帶輪上的傳動(dòng)帯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的凸輪磨削エ裝，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上的兩鏈輪和安裝在兩鏈輪上的傳動(dòng)鏈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的凸輪磨削エ裝，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別安裝在所述電機(jī)軸和砂輪主軸上并相互嚙合的齒輪嚙合副。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸輪磨削工裝，包括安裝在機(jī)床臺(tái)面上的分度頭和安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的磨削裝置，所述磨削裝置包括安裝在機(jī)床立柱側(cè)面上的連接體，所述連接體上固定安裝有電機(jī)和砂輪，所述電機(jī)軸和砂輪主軸平行，且所述電機(jī)軸與砂輪主軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述砂輪與凸輪工件的待加工面相對(duì)應(yīng)，所述凸輪工件安裝在分度頭上。本實(shí)用新型的凸輪磨削工裝通過設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)砂輪主軸旋轉(zhuǎn)，并磨削安裝在分讀盤上的凸輪工件，通過調(diào)節(jié)砂輪主軸和凸輪主軸之間的夾角，即可依照銑加工中的傾斜銑削法就磨削凸輪，這樣既提高了凸輪的硬度，又使凸輪的表面粗糙度達(dá)到了生產(chǎn)技術(shù)的要求，滿足了生產(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)B24B19/12GK202622524SQ201220282948
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者楊勤, 黃濤, 殷小兵 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司