專(zhuān)利名稱(chēng)：一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，具體地說(shuō)是一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐。
背景技術(shù)：
大型步進(jìn)梁加熱爐是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)連接煉鋼連鑄機(jī)與軋鋼軋機(jī)之間的十分重要的熱工加熱設(shè)備，一般從連鑄機(jī)出來(lái)的熱坯(或冷坯)均從步進(jìn)梁加熱爐的爐尾進(jìn)入，鋼坯在爐內(nèi)加熱合格后從爐頭出鋼，然后送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。這種加熱工藝模式主要存在下述問(wèn)題I.由于連鑄機(jī)與軋機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏上的差異，致使步進(jìn)梁加熱爐不能實(shí)現(xiàn)全熱裝熱送。當(dāng)連鑄機(jī)順行時(shí)，軋機(jī)吃不掉，必然有部分熱坯下線(xiàn)，浪費(fèi)能源；又當(dāng)連鑄機(jī)發(fā)生事故低產(chǎn)時(shí)，軋機(jī)熱坯不夠吃，甚至全部吃冷坯，既使加熱爐全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)量、質(zhì)量均降低。傳 統(tǒng)思維方式的這種簡(jiǎn)單工藝布置出現(xiàn)上述不匹配的現(xiàn)象是必然的。2.步進(jìn)梁加熱爐采用較頻繁的冷熱混裝，不但不能夠確保加熱質(zhì)量，而且極大的浪費(fèi)熱連鑄坯所含余熱資源，容易出現(xiàn)加熱事故。為了保證冷坯加熱質(zhì)量與產(chǎn)量，勢(shì)必大幅增大爐子的加熱能力，增加工程投資。而當(dāng)爐子吃熱坯時(shí)，加熱爐又處于嚴(yán)重大馬拉小車(chē)狀態(tài)，造成另一種形式的能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐，解決上述的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種兩端雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐，包括加熱爐本體，其特征是，所述的加熱爐本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)并列的爐腔，分別為均熱加熱腔和保溫加熱冷卻腔，兩個(gè)爐腔內(nèi)分別設(shè)有一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)爐腔之間還設(shè)有爐內(nèi)輥道；所述的均熱加熱腔的出料口與軋機(jī)相連，所述的保溫加熱冷卻腔的下料口與鋼坯冷床庫(kù)相連，保溫加熱冷卻腔內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述的加熱爐本體的入料口位于兩個(gè)爐腔之間與爐內(nèi)輥道在同一中心線(xiàn)上。本實(shí)用新型的有益效果是把步進(jìn)梁加熱爐分為作用明顯不同的相關(guān)兩段，視生產(chǎn)狀態(tài)鋼坯可單向雙向靈活運(yùn)行，熱鋼坯在均熱加熱段完成加熱工藝的快速優(yōu)化加熱，鋼坯在保溫加熱冷卻段分別實(shí)現(xiàn)三種功能，即基本順產(chǎn)時(shí)的保溫、軋機(jī)事故中的冷卻及退出，連鑄機(jī)事故中的補(bǔ)入鋼坯加熱。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1加熱爐本體，2均熱加熱腔，3保溫加熱冷卻腔，4爐內(nèi)輥道，5加熱裝置，6步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐，包括加熱爐本體1，所述的加熱爐本體I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)并列的爐腔，分別為均熱加熱腔2和保溫加熱冷卻腔3，兩個(gè)爐腔內(nèi)分別設(shè)有一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)6，在兩個(gè)爐腔之間還設(shè)有爐內(nèi)輥道4 ;所述的均熱加熱腔2的出料口與軋機(jī)相連，所述的保溫加熱冷卻腔3的下料口與鋼坯冷床庫(kù)相連，保溫加熱冷卻腔3內(nèi)還設(shè)有加熱裝置5，所述的加熱爐本體I的入料口位于兩個(gè)爐腔之間與爐內(nèi)輥道4在同一中心線(xiàn)上。從連鑄機(jī)出來(lái)的熱坯從加熱爐本體I中間的入料口送入爐內(nèi)輥道4上并經(jīng)定位，此時(shí)熱連鑄坯與軋機(jī)順行時(shí)，工人可將熱連鑄坯直接送入均熱加熱腔2 ;不順行時(shí)工人可將熱連鑄坯直接送入保溫加熱冷卻腔3。又當(dāng)連鑄機(jī)因各種原因供應(yīng)熱坯受挫時(shí)，工人將保溫加熱冷卻腔3中儲(chǔ)存的部分熱坯送入均熱加熱腔2中，此時(shí)若還不能滿(mǎn)足軋機(jī)的需要，就通過(guò)保溫加熱冷卻腔3爐尾的下料口另行補(bǔ)入部分冷連鑄坯進(jìn)入該腔，同時(shí)在該腔啟用預(yù)先設(shè)置的加熱裝置5，最終使冷連鑄坯在該腔處達(dá)到熱連鑄坯順行時(shí)的溫度水平。這樣可以保證加熱均熱腔2吃到溫度水平相對(duì)一致的熱連鑄坯，使加熱爐本體I處于滿(mǎn)負(fù)荷合理加 熱的狀態(tài)，確保加熱設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。這里保溫加熱冷卻腔3有三個(gè)作用，分別適用于不同工況，保溫工況主要適用于正常生產(chǎn)中，解決連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)的微小數(shù)量差異；加熱工況主要適用于熱連鑄坯供應(yīng)不足時(shí)需要從該腔尾部另外補(bǔ)充部分冷坯；冷卻工況主要適用于軋機(jī)出現(xiàn)事故其產(chǎn)量嚴(yán)重降低時(shí)，把部分熱坯從該腔先行緩慢冷卻后再相應(yīng)輸出至在保溫加熱冷卻腔3爐尾設(shè)置的鋼坯冷床庫(kù)暫存。
權(quán)利要求1.一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐，包括加熱爐本體，其特征是，所述的加熱爐本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)并列的爐腔，分別為均熱加熱腔和保溫加熱冷卻腔，兩個(gè)爐腔內(nèi)分別設(shè)有一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)爐腔之間還設(shè)有爐內(nèi)輥道；所述的均熱加熱腔的出料口與軋機(jī)相連，所述的保溫加熱冷卻腔的下料口與鋼坯冷床庫(kù)相連，保溫加熱冷卻腔內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述的加熱爐本體的入料口位于兩個(gè)爐腔之間與爐內(nèi)輥道在同一中心線(xiàn)上。
專(zhuān)利摘要一種兩段式雙向節(jié)能步進(jìn)梁加熱爐，涉及一種加熱爐，包括加熱爐本體，所述的加熱爐本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)并列的爐腔，分別為均熱加熱腔和保溫加熱冷卻腔，兩個(gè)爐腔內(nèi)分別設(shè)有一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)爐腔之間還設(shè)有爐內(nèi)輥道；所述的均熱加熱腔的出料口與軋機(jī)相連，所述的保溫加熱冷卻腔的下料口與鋼坯冷床庫(kù)相連，保溫加熱冷卻腔內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述的加熱爐本體的入料口位于兩個(gè)爐腔之間與爐內(nèi)輥道在同一中心線(xiàn)上。本實(shí)用新型把步進(jìn)梁加熱爐分為作用明顯不同的相關(guān)兩段，視生產(chǎn)狀態(tài)鋼坯可單向雙向靈活運(yùn)行，熱鋼坯在均熱加熱段完成加熱工藝的快速優(yōu)化加熱。
文檔編號(hào)C21D9/70GK202671617SQ201220282488
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者潘克亮 申請(qǐng)人:山東天元節(jié)能科技有限公司