專(zhuān)利名稱(chēng)：一種浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于廢舊金屬冶煉的浸出槽。
背景技術(shù)：
我國(guó)廢舊金屬回收量非常巨大，通過(guò)對(duì)廢舊金屬的提煉可以得到標(biāo)準(zhǔn)金屬產(chǎn)品，進(jìn)而運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域。為了提高廢舊金屬的溶解速度，在滿足合適的濃度條件下，還需要有好的溶解氧的濃度，同時(shí)要保證溶液能夠正常抽出等一些列條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的浸出工序上有很多種方式，包括氣體攪動(dòng)式浸出，機(jī)械攪動(dòng)式浸出，傳統(tǒng)流態(tài)化浸出。 在提高機(jī)械攪拌浸出效率上和提高氧氣利用率上也有很多的改進(jìn)，這些措施都能夠取得一定的效果，但在攪拌充氣浸出方面不僅耗能大，空氣利用率低，加工維修比較繁瑣，并且操作環(huán)境差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、浸出率高、檢修方便、使用壽命長(zhǎng)，且能滿足耐溫、耐酸要求的浸出槽。所述的一種浸出槽，包括槽體及通過(guò)螺栓與槽體連接的蓋板，所述的槽體內(nèi)縱向設(shè)置擋板，所述槽體的底板上配合設(shè)置用于支撐槽體的支撐槽鋼，其特征在于所述的蓋板中心設(shè)置攪拌裝置口 k，蓋板圓周上間隔設(shè)有進(jìn)氣口 h、加料口 g、進(jìn)液口 b、進(jìn)液口 f、排風(fēng)口e、液位口 d、進(jìn)風(fēng)口 c及觀察口 a，所述的拌裝置口 k上配合設(shè)置攪拌裝置，所述的進(jìn)氣口 h上設(shè)有直形進(jìn)氣管，底板上設(shè)置環(huán)形進(jìn)氣管，直形進(jìn)氣管通過(guò)連接管與環(huán)形進(jìn)氣管連接，所述的環(huán)形進(jìn)氣管上設(shè)有曝氣膜管，所述的槽體下部設(shè)有排液口 j，排液口 j內(nèi)套接設(shè)置擋料管。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的擋料管為喇叭狀結(jié)構(gòu)，由兩片法蘭及鈦網(wǎng)構(gòu)成，所述的鈦網(wǎng)由法蘭夾緊。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的底板和槽體內(nèi)壁均配合設(shè)置襯磚。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的直形進(jìn)氣管、環(huán)形進(jìn)氣管、連接管、擋料管內(nèi)壁均配合設(shè)置襯膠。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的攪拌裝置底部離底板距離為440-460mm。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的排液口 j離底板距離為320_340mm。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的直形進(jìn)氣管、環(huán)形進(jìn)氣管的直徑均為55-65mm。所述的一種浸出槽，其特征在于所述的環(huán)形進(jìn)氣管離底板距離為95_105mm。通過(guò)采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型不僅可以對(duì)料漿進(jìn)行有效的攪動(dòng)，促進(jìn)浸出，同時(shí)依靠底部曝氣膜管的不斷鼓氣，能夠加速浸出效率，并且充氣均勻充分，能夠很好的有效浸出，同時(shí)擋料管也能很好的阻止攪拌過(guò)程中可能對(duì)排液口造成堵死現(xiàn)象，本實(shí)用新型的槽體內(nèi)壁和底部的砌磚保證了槽子的耐溫，耐酸能力，蓋板和槽體通過(guò)螺栓聯(lián)接，攪拌裝置以及進(jìn)氣管與蓋板通過(guò)螺栓聯(lián)接，曝氣膜管與進(jìn)氣管通過(guò)絲扣聯(lián)接，進(jìn)氣管與連接管道通過(guò)絲扣聯(lián)接，這樣整個(gè)結(jié)構(gòu)都方便拆下修理，正常使用壽命超過(guò)5年，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、浸出效率高、使用壽命長(zhǎng)、且成本低，耐酸耐溫能力強(qiáng)，同時(shí)節(jié)省成本，便于拆裝和更換，也減少了后期的成本和工作量等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的封蓋示意圖；圖3為曝氣膜管分布示意圖。圖中1-支撐槽鋼，2-底板，3-曝氣膜管，4-直形進(jìn)氣管，4a_環(huán)形進(jìn)氣管，5-連 接管，6-槽體，7-擋板，8-蓋板，9-攪拌裝置，10-擋料管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1-3所示，一種浸出槽，包括槽體6及通過(guò)螺栓與槽體6連接的蓋板(8)，所述的槽體6內(nèi)縱向設(shè)置擋板7，所述槽體6的底板2上配合設(shè)置用于支撐槽體6的支撐槽鋼1，所述的蓋板8中心設(shè)置攪拌裝置口 k，蓋板8圓周上間隔設(shè)有進(jìn)氣口 h、加料口 g、進(jìn)液口b、進(jìn)液口 f、排風(fēng)口 e、液位口 d、進(jìn)風(fēng)口 c及觀察口 a，所述的拌裝置口 k上配合設(shè)置攪拌裝置9，所述的進(jìn)氣口 h上設(shè)有直形進(jìn)氣管4，底板2上設(shè)置環(huán)形進(jìn)氣管4a，直形進(jìn)氣管4通過(guò)連接管5與環(huán)形進(jìn)氣管4a連接，所述的環(huán)形進(jìn)氣管4a上設(shè)有曝氣膜管3，所述的槽體6下部設(shè)有排液口 j，排液口 j內(nèi)套接設(shè)置擋料管10，所述的擋料管10為喇叭狀結(jié)構(gòu)，由兩片法蘭夾及鈦網(wǎng)構(gòu)成，所述的鈦網(wǎng)由法蘭夾夾緊，所述的底板2和槽體6內(nèi)壁均配合設(shè)置襯磚，所述的直形進(jìn)氣管4、環(huán)形進(jìn)氣管4a、連接管5、擋料管10內(nèi)壁均配合設(shè)置襯膠，攪拌裝置9底部離底板2距離為440-460mm，排液口 j離底板2距離為320-340mm，直形進(jìn)氣管4、環(huán)形進(jìn)氣管4a的直徑均為55_65mm,環(huán)形進(jìn)氣管4a離底板2距離為95_105mm。本實(shí)用新型的槽體6采用Q235B制成，蓋板8和槽體6通過(guò)螺栓聯(lián)接，攪拌裝置9和蓋板8通過(guò)螺栓聯(lián)接,攪拌裝置9離底板距離為450mm,蓋板8設(shè)有進(jìn)氣口 h、加料口 g、進(jìn)液口 b和f、排風(fēng)口 e、液位口 d、進(jìn)風(fēng)口 c、觀察口 a、攪拌裝置口 k，槽體6下部設(shè)有排液口 j，攪拌裝置口 k在蓋板8的中間，其他口分布在蓋板8的同一圓周上。排液口 j離底板距離為330mm,從進(jìn)氣口 h連接一根直形進(jìn)氣管4進(jìn)入槽體6內(nèi)，環(huán)形進(jìn)氣管4a設(shè)置于底板2的上面，直形進(jìn)氣管4、環(huán)形進(jìn)氣管4a的直徑均為60mm，直形進(jìn)氣管4、環(huán)形進(jìn)氣管4a之間與連接管5絲扣聯(lián)接，環(huán)形進(jìn)氣管4a上均勻分布曝氣膜管3，曝氣膜管3離底板2距離為100mm，環(huán)形進(jìn)氣管4a與曝氣膜管3之間通過(guò)絲扣聯(lián)接，環(huán)形進(jìn)氣管4a由四根組成，通過(guò)法蘭螺栓聯(lián)接，擋料管10套入排液口 j內(nèi)，擋料管10末端由兩片法蘭夾著20目的鈦網(wǎng)組成。槽體6內(nèi)壁、底板2內(nèi)部均設(shè)置襯磚，攪拌裝置9的攪拌軸采用316L材質(zhì)，直形進(jìn)氣管4、環(huán)形進(jìn)氣管4a、連接管5、擋料管10采用TAl材質(zhì)，各口內(nèi)壁均襯膠，曝氣膜管3采用高分子材料UHMW-PE。本實(shí)用新型使用時(shí)，從加料口 g將固體料加入到槽內(nèi)，從進(jìn)液口 b和f加入溶液，完成后通過(guò)攪拌裝置9進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過(guò)直形進(jìn)氣管4的進(jìn)氣，使環(huán)形進(jìn)氣管 4a上的曝氣膜管3開(kāi)始鼓氣，保證槽內(nèi)得到充分的空氣，加速反應(yīng)浸出，浸出完成后，通過(guò)排液口 j將溶液抽出，擋渣口 10在加料、攪拌以及溶液抽出時(shí)將渣料擋在槽中。
權(quán)利要求1.ー種浸出槽，包括槽體(6)及通過(guò)螺栓與槽體(6)連接的蓋板(8)，所述的槽體(6)內(nèi)縱向設(shè)置擋板(7 )，所述槽體(6 )的底板(2 )上配合設(shè)置用干支撐槽體(6 )的支撐槽鋼(I)，其特征在于所述的蓋板(8)中心設(shè)置攪拌裝置ロ k，蓋板(8)圓周上間隔設(shè)有進(jìn)氣ロ h、加料ロ g、進(jìn)液ロ b、進(jìn)液ロ f、排風(fēng)ロ e、液位ロ d、進(jìn)風(fēng)ロ c及觀察ロ a，所述的攪拌裝置ロ k上配合設(shè)置攪拌裝置(9 )，所述的進(jìn)氣ロ h上設(shè)有直形進(jìn)氣管(4 )，底板(2 )上設(shè)置環(huán)形進(jìn)氣管(4a)，直形進(jìn)氣 管(4)通過(guò)連接管(5)與環(huán)形進(jìn)氣管(4a)連接，所述的環(huán)形進(jìn)氣管(4a)上設(shè)有曝氣膜管(3)，所述的槽體(6)下部設(shè)有排液ロ j，排液ロ j內(nèi)套接設(shè)置擋料管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的擋料管(10)為喇叭狀結(jié)構(gòu)，由兩片法蘭夾及鈦網(wǎng)構(gòu)成，所述的鈦網(wǎng)由法蘭夾夾紫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的底板(2)和槽體(6)內(nèi)壁均配合設(shè)置襯磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的直形進(jìn)氣管(4)、環(huán)形進(jìn)氣管(4a )、連接管(5 )、擋料管(IO )內(nèi)壁均配合設(shè)置襯膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的攪拌裝置(9)底部離底板(2)距離為 440_460mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的排液ロj離底板(2)距離為320_340mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的直形進(jìn)氣管(4)、環(huán)形進(jìn)氣管(4a)的直徑均為55_65mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種浸出槽，其特征在于所述的環(huán)形進(jìn)氣管(4a)離底板(2)距離為95_105mm。
專(zhuān)利摘要一種浸出槽，屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括槽體及通過(guò)螺栓與槽體連接的蓋板，槽體內(nèi)縱向設(shè)置擋板，槽體的底板上配合設(shè)置用于支撐槽體的支撐槽鋼，蓋板中心設(shè)置攪拌裝置口k，蓋板圓周上間隔設(shè)有進(jìn)氣口h、加料口g、進(jìn)液口b、進(jìn)液口f、排風(fēng)口e、液位口d、進(jìn)風(fēng)口c及觀察口a，拌裝置口k上配合設(shè)置攪拌裝置，進(jìn)氣口h上設(shè)有直形進(jìn)氣管，底板上設(shè)置環(huán)形進(jìn)氣管，直形進(jìn)氣管通過(guò)連接管與環(huán)形進(jìn)氣管連接，所述的環(huán)形進(jìn)氣管上設(shè)有曝氣膜管，所述的槽體下部設(shè)有排液口j，排液口j內(nèi)套接設(shè)置擋料管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、浸出效率高、使用壽命長(zhǎng)、且成本低，耐酸耐溫能力強(qiáng)，同時(shí)節(jié)省成本，便于拆裝和更換，也減少了后期的成本和工作量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/04GK202643806SQ20122018128
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者鄧濤, 陳東達(dá), 彭強(qiáng)林 申請(qǐng)人:嘉興科菲冶金科技股份有限公司